왜 당신의 냉동톱은 항상 효율이 떨어지고 수명이 짧은가요?

소개

최근 기술 발전과 함께 금속 절단이 점점 더 보편화되고 있습니다.

냉간 절단기는 기존의 열간 절단기에 비해 여러 장점을 제공하는 일반적인 금속 가공 도구입니다. 냉간 절단기는 절단 과정에서 발생하는 열을 줄여 절단 효율과 정확도를 높이는 다양한 절단 기술을 사용합니다. 특히 금속 가공 산업에서 냉간 절단기는 금속 파이프, 프로파일, 판재 등을 절단하는 데 널리 사용됩니다. 효율적인 절단 능력과 적은 변형률 덕분에 제조 공정에서 중요한 도구로 자리매김하고 있습니다.

둘째로, 건설 및 장식 산업에서 냉간 절단기는 다양한 건설 요구를 충족하기 위해 금속 구조물과 철근 콘크리트를 절단하는 데에도 일반적으로 사용됩니다. 또한, 냉간 절단기는 자동차 제조, 조선 및 항공우주 분야에서도 사용될 수 있습니다.

냉간 절단은 매우 전문적인 기술이 필요한 작업이므로, 효율이 너무 높거나 낮으면 사용 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 효율이 낮으면 절단 효과가 떨어지고, 수명이 기대에 미치지 못하는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

이 글에서는 다음과 같은 문제들을 논의하고 그 원칙과 해결책을 설명하겠습니다.

사용 및 설치 관련 사항

위에서 살펴본 다양한 톱날 종류를 비교해 보면 냉간 절단의 장점을 알 수 있습니다.

따라서 높은 효율성과 긴 수명을 추구하기 위해.

절단 과정에서 무엇에 주의해야 할까요?

사용 전 주의사항

냉간 절단 톱 테이블을 청소하십시오.
절단 작업 전에 보호 안경을 착용하세요.
톱날을 설치할 때는 톱날이 아래쪽을 향하도록 방향에 주의하십시오.
냉간 절단 톱은 그라인더에 설치할 수 없으며 냉간 절단용으로만 사용할 수 있습니다.
톱날을 집어 올리거나 놓을 때는 기계의 전원 플러그를 뽑으십시오.

사용 중

절삭 각도는 공작물의 오른쪽 위 모서리에서 가장 높은 지점에서 절삭해야 합니다.
두꺼운 재료에는 저속을, 얇은 재료에는 고속을, 금속에는 저속을, 목재에는 고속을 사용하십시오.
두꺼운 재료에는 톱니 수가 적은 냉간 절단 톱날을 사용하고, 얇은 재료에는 톱니 수가 많은 냉간 절단 톱날을 사용하십시오.
회전 속도가 안정될 때까지 기다린 후 칼날을 내리면서 일정한 힘을 가하십시오. 절삭날이 공작물에 처음 닿을 때는 가볍게 누르고, 절삭이 완료된 후에는 더 세게 누르십시오.
톱날이 휘어지는 경우, 톱날 문제인지 확인하려면 플랜지에 이물질이 있는지 점검하십시오.
절삭 재료의 크기는 냉간 절단 톱니 홈의 폭보다 작을 수 없습니다.
절단 가능한 최대 크기는 톱날 반지름 - 플랜지 반지름 - 1~2cm입니다.
냉간 절단은 HRC <40인 중저탄소강을 절단하는 데 적합합니다.
불꽃이 너무 크거나 힘을 많이 줘야 한다면 톱날이 끼어서 날카롭게 갈아야 한다는 뜻입니다.

3. 절단 각도

건식 금속 냉간 절단기로 가공되는 재료는 크게 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
세 가지 범주가 있습니다.

직사각형 (직육면체 및 직육면체 모양의 재료)

원형(관형 및 원형 막대형 재료)

불규칙 재료 (0.1~0.25%)

직사각형 재료나 불규칙한 재료를 가공할 때는 가공할 재료의 가장 오른쪽 면을 톱날 중심과 같은 수직선상에 놓으십시오. 진입점과 톱날 사이의 각도는 90°가 되어야 합니다. 이렇게 배치하면 공구 손상을 최소화하고 절삭 공구를 최상의 상태로 유지할 수 있습니다.
원형 재료를 가공할 때는 원형 재료의 가장 높은 지점을 톱날 중심과 같은 수직선상에 놓고, 진입점 사이의 각도를 90°로 유지하십시오. 이렇게 배치하면 공구 손상을 최소화하고 공구의 정확도를 높여 재료를 절단하는 데 최적의 조건을 만들 수 있습니다.

사용에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인

설치: 플랜지 설치가 불안정합니다.
축 머리의 나사 구멍이 헐거워졌습니다 (장비 문제).
진입 각도는 수직으로 절단해야 합니다.

공급 속도: 저속 공급 및 고속 절단
공회전이 발생하기 쉽고, 절삭 효율이 떨어져 큰 불꽃이 발생할 수 있습니다.
가공할 재료는 단단히 고정해야 합니다 (그렇지 않으면 공구가 손상될 수 있습니다).

스위치를 3초 동안 누르고 속도가 올라갈 때까지 기다린 후 처리하십시오.
속도가 올라가지 않으면 처리 효율에도 영향을 미칠 것입니다.

냉간 절단 톱날의 장점

2.1 절단톱과의 비교

냉간 절단 톱과 열간 절단 부품의 차이점

1. 색상

냉간 절단 톱: 절단면은 평평하고 거울처럼 매끄럽습니다.

절단톱: 마찰톱이라고도 합니다. 고속 절단 시 고온과 불꽃이 발생하며, 절단면은 보라색을 띠고 많은 거스러미가 생깁니다.

2. 온도

냉간 절단 톱: 톱날이 천천히 회전하면서 용접된 파이프를 절단하므로 버(burr)가 발생하지 않고 소음이 적습니다. 절단 과정에서 발생하는 열이 매우 적고, 톱날이 강관에 가하는 압력도 매우 낮아 파이프 벽의 변형을 방지합니다.

절단톱: 일반적인 컴퓨터 가공용 절단톱은 고속으로 회전하는 텅스텐강 톱날을 사용하는데, 이 톱날이 용접된 파이프와 접촉하면 열이 발생하여 파이프가 파손되는데, 이는 실제로 연소 현상입니다. 표면에는 고온으로 인한 발화 자국이 뚜렷하게 나타납니다. 또한, 톱날이 강관에 강한 압력을 가하면서 많은 열이 발생하고, 파이프 벽과 노즐이 변형되어 품질 결함이 발생합니다.

3. 구획 나누기

냉간 절단 톱: 내외부 버(burr)가 매우 작고, 밀링 표면이 매끄럽고 정돈되어 후처리 작업이 필요 없으며, 공정 및 원자재를 절약할 수 있습니다.

절단톱: 내부 및 외부 버(burr)가 매우 커서 평면 모따기 등의 후가공이 필요하며, 이로 인해 인건비, 에너지 소비 및 원자재 소비량이 증가합니다.

절단톱과 비교했을 때, 냉간톱은 금속 재료 가공에 적합하면서도 효율성이 더 높습니다.

요약하다

톱질 작업물의 품질을 향상시킵니다.
고속 및 부드러운 곡선은 기계에 가해지는 충격을 줄이고 장비의 수명을 연장합니다.
톱질 속도 및 생산성 효율 향상
원격 조작 및 지능형 관리 시스템
안전하고 신뢰할 수 있습니다

연삭 휠 디스크와 비교해 보세요.

건식 절단용 냉간 절단 톱날 vs. 연삭 디스크

사양	대비 효과	사양
Φ255x48Tx2.0/1.6xΦ25.4-TP		Φ355×2.5xΦ25.4
32mm 철근을 3초 만에 절단	고속	32mm 철근을 절단하는 데 17초가 걸립니다.
최대 0.01mm의 정밀도를 가진 절삭면	매끄러운	절단면은 검고, 거칠며, 비스듬하다.
불꽃도 없고, 먼지도 없고, 안전합니다.	환경 친화적	불꽃과 먼지가 발생하며 쉽게 폭발합니다.
25mm 철근은 한 번에 2,400회 이상 절단할 수 있습니다.	튼튼한	단 40번의 절단
냉간 절단 톱날의 사용 비용은 연삭 휠 날의 24%에 불과합니다.