뉴스 - 톱날에 맞는 톱니를 찾는 방법

산업 절단 분야에서 톱날은 흔히 일반 소모품으로 오해되곤 합니다. 그러나 숙련된 엔지니어 또는 생산 관리자에게 톱날은 정밀하게 설계된 도구입니다. 절단 품질은 톱니 프로파일 형상의 단 2~3도 편차에 따라 크게 좌우되며, 이는 톱날의 심각한 파손으로 이어지거나 거울처럼 매끄러운 절단면을 만들어낼 수 있습니다.

이번 시간에는 톱니 각도의 물리적 특성을 자세히 살펴보고, 특정 톱니 모양이 철금속(건식 절삭), 목재 및 건축용 복합재료라는 세 가지 주요 재료 유형에 대해 열 발생, 칩 부하 및 절삭 품질에 미치는 영향을 분석합니다.

치아의 해부학적 구조

특정 응용 분야를 분석하기 전에 절삭 성능을 결정짓는 세 가지 핵심 각도 치수에 대한 용어를 표준화해야 합니다.

경사각은 날의 중심에서 이빨 끝까지 그은 방사형 선에 대한 이빨 면의 각도입니다.

기능:이는 절삭의 "강도"를 결정합니다. 또한 재료가 변형되어 공작물에서 분리되는 각도인 전단면 각도를 결정합니다.

일반적인 규칙:양의 각도가 클수록 필요한 동력은 적지만 표면이 거칠어지고 날의 내구성이 떨어집니다. 음의 각도는 더 많은 동력을 필요로 하지만 뛰어난 제어력과 날 강도를 제공합니다.

여유각(완화각) —β

이는 절삭날에서 멀리 떨어진 톱니 윗부분의 경사면입니다.

이 장치의 역할은 초경 팁이 방금 절단한 재료에 마찰되는 것을 방지하는 것입니다.

절충점은 다음과 같습니다.각도가 너무 가파르면 톱니 끝이 약해지고 지지력이 부족해져 파손되기 쉽습니다. 반대로 각도가 너무 얕으면 마찰로 인해 과도한 열이 발생하여 열팽창을 일으키고 결국 가공물이 타버릴 수 있습니다.

반경 방향(측면) 간극

이 각도는 측면을 따라 앞쪽에서 뒤쪽으로 갈수록 치아를 가늘게 만듭니다.

이 각도는 톱니 측면과 절삭 홈(커프) 벽 사이의 마찰을 줄여줍니다. 톱니 측면을 냉각시켜 줄 윤활유가 없는 건식 절삭 작업에서는 열 축적을 방지하는 데 이 각도가 매우 중요합니다.

철금속 (건식 냉간 절단 톱)

핵심 분야: 열 관리 및 충격 저항

세라믹 또는 코팅된 초경 팁이 장착된 건식 냉간 절단 톱은 설계에 있어 기술적으로 가장 까다로운 범주입니다. 그리고 여기서 역설적인 목표는 열을 발생시키되, 그 열을 즉시 제거해야 한다는 것입니다.

건식 절삭 과정에서는 강철의 소성 변형으로 인해 열이 발생합니다. 공구의 형상은 이 열의 약 80~90%를 칩으로 전달해야 합니다. 이렇게 하면 날과 공작물 모두 냉각된 상태를 유지할 수 있습니다. 이것이 바로 "냉간 절삭"의 원리입니다.

"콜드컷"의 기하학

연강을 절삭할 때는 일반적으로 3칩 연삭(TCG) 프로파일을 사용합니다. 하지만 각도는 강재의 미세구조에 따라 달라집니다.

박판 구조물 적용 분야 (튜브, 앵글 철, 채널)

경사각: 양의 값(+5° ~ +10°)

여유각: 10° ~ 12°

추리:약간 더 높은 여유 공간은 치아가 튜브 내부에 일반적으로 형성되는 버에 걸리지 않고 절삭면에서 깨끗하게 빠져나오도록 도와줍니다.

견고한 적용 분야 (봉재, 후판)

경사각: 0°~+3° (0°~+3°)

물리학:단단한 강철을 절삭할 때, 톱니는 재료와 더 오랜 시간 접촉하여 지속적이고 높은 충격 하중을 발생시킵니다. 날카로운 양의 각도는 초경 팁을 지지하지 못하게 하여 약하게 만듭니다.제로 레이크 각도이 방식은 절삭력을 칼날 본체 쪽으로 향하게 하여, 탄화물의 전단 강도(낮음)보다는 압축 강도(높음)를 활용합니다.

여유각: 8°

추리:절삭날 뒤쪽에 더 많은 "두꺼운 부분"이 추가되어 열 방출 및 구조적 지지대 역할을 합니다.

스테인리스강 (가공 경화 과제)

경사각: 0°+5°까지
특별 고려 사항:스테인리스강(예: SUS304)은 문지르면 경화되는 경향이 있습니다. 칼날~ 해야 하다미끄러뜨리지 말고 자르십시오. 제로 레이크는 강도를 높여주지만, 종종 약간 더 큰 레이크가 필요할 때가 있습니다. 레이크 각도가 0이면 강도가 향상되지만, 종종 약간 더 큰 레이크가 필요할 때도 있습니다.여유각(12)°)연강에 사용되는 것보다 더 단단합니다. 이는 절삭 후 톱니 뒷면이 재료에 닿지 않도록 하여 재료가 탄성으로 인해 약간 되돌아오는 것을 방지합니다.

목공 응용 분야

핵심 내용: 곡물 방향 및 섬유 분리

목재는 이방성 소재입니다. 즉, 나뭇결에 대한 힘의 방향에 따라 물리적 특성이 달라집니다. 따라서 톱날의 형상은 나뭇결에 맞춰야 합니다.

A. 찢기 (결 방향으로 자르기)

뜯어내는 작업은 본질적으로 끌질과 같습니다. 목표는 긴 섬유 가닥을 들어 올려 방해가 되지 않도록 하는 것입니다.
- 경사각: 매우 긍정적 (+20)°(+25°까지)
- 기하학: 플랫탑 그라인드(FTG)
- 물리학:높은 후크 각도는 마치 손대패처럼 작용하여 재료를 빠르게 퍼냅니다. 이 공격적인 각도는 나무를 날 쪽으로 끌어당깁니다. 이는 제재소에서 필수적인 매우 빠른 이송 속도를 가능하게 하지만, 표면 마감이 거칠어지는 단점이 있습니다.
- 식도 요인:톱날 사이의 홈(골)은 깊고 넓어야 합니다. 긴 나뭇결 섬유는 부피가 큰 톱밥을 만들어내는데, 홈이 너무 작으면 톱밥이 압축되어 마찰이 발생하고 나무(와 톱날)가 타버릴 수 있습니다.
B. 가로 절단 (결을 가로질러 자르기)

가로 절단은 절단면에 수직인 섬유를 끊는 것을 의미합니다. 만약 세로 절단용 날(FTG)을 사용하면 절단면이 나오는 쪽에서 나무가 갈라지거나 부서질 수 있습니다.
- 경사각: 긍정적 (+10)°+15까지°)
- 기하학: 교대형 상단 경사(ATB) 또는 하이-ATB
- 물리학:톱니는 양쪽 면에 칼날처럼 뾰족하게 경사져 있습니다. 이 톱니는 절단면의 왼쪽과 오른쪽 섬유에 흠집을 냅니다.~ 전에중앙 재료를 제거합니다. 아래쪽 경사각(10)°vs 20°이 기능은 칼날의 "붙잡는" 속도를 늦춰 더욱 부드러운 전단 동작을 가능하게 하고, 결과적으로 윤이 나는 나뭇결 끝부분을 만들어냅니다.

비철금속 및 복합재료

중점사항: 안전성 및 내마모성

A. 알루미늄 및 비철금속

알루미늄은 부드럽고 연성이 있으며 녹는점이 낮습니다. 특히 "끈적거리는" 성질 때문에 칼날에 잘 끼는 것으로 악명이 높습니다.
- 경사각: 음수(-5)°-6까지°)
- 기하학: 티에고
- 안전의 물리학:알루미늄에 (목재용 톱날처럼) 양의 후크 각도를 가진 톱날을 사용하면 톱날이 재료 위로 "올라가는" 현상이 발생합니다. 수동 절단톱의 경우, 이로 인해 톱 손잡이가 아래로 세게 당겨지거나 작업물이 튕겨 나갈 수 있습니다.네거티브 레이크각도가 변하면 힘의 벡터가 바뀝니다. 즉, 재료를 밀어냅니다.떨어져 있는칼날과 뒷면 펜스 사이의 간격을 유지하여 안전하고 제어된 절단을 보장합니다.
- 매끄럽게 하기:강철 건식 절삭과는 달리 알루미늄 절삭은 일반적으로 칩이 절삭 홈에 달라붙는 것을 방지하기 위해 미스트 윤활이 필요합니다.
B. 건축용 복합재료 (적층재, 멜라민, 섬유 시멘트)
- 경사각: 음수(-2)°-5°까지)
- 물리학:멜라민과 같은 소재는 부드러운 파티클보드 코어 위에 깨지기 쉬운 유리처럼 단단한 표면 코팅이 되어 있습니다. 갈고리 모양의 물체가 소재를 위로 들어 올리면 깨지기 쉬운 표면이 떨어져 나가게 됩니다.네거티브 훅절단 과정에서 재료를 아래쪽으로 눌러 표면층을 압축하고 파손을 방지합니다.
- 재료 참고 사항:섬유 시멘트(매연 함량이 높은 실리카)의 경우, 각도보다는 팁 재질이 더 중요합니다.다결정 다이아몬드(PCD)팁은 수명 연장에 필수적이며, 일반적으로 낮은 양의 각도(+5)를 특징으로 합니다.°) 과도한 먼지 부하를 관리하기 위해.