최고급 금속 세라믹/TCT 건식 절단 톱날 제조 공장 - KOOCUT

수십 년 동안 금속 가공 산업은 시끄럽고, 지저분하고, 뜨거운 현실을 감수해 왔습니다. 강철을 절단하려면 작업장에 불꽃을 튀기는 연마 절단기를 사용하거나, 냉각수에 흠뻑 젖은 채 느리게 회전하는 고속강(HSS) 날을 사용해야 했습니다. 두 방법 모두 심각한 단점이 있었습니다. 극심한 열로 인한 변색, 위험한 버(burr), 그리고 2차 디버링 공정의 필요성이었습니다.

하지만 최근 업계는 건식 절단 금속톱(흔히 "건식 냉간 절단톱"이라고도 함)으로의 대대적인 변화를 겪고 있습니다. 이 기술은 절단면이 만져도 뜨겁지 않고, 버(burr)가 없으며, 즉시 용접이 가능하다는 장점을 제공합니다.

하지만 이것이 어떻게 가능할까요? 그리고 더 중요한 것은, 일반 금속 칼날과 고성능 산업용 공구를 구분하는 기준은 무엇일까요?

냉간 절단의 물리학: 전단 vs. 연삭

고급 건식 절삭날의 가치를 이해하려면 절삭 과정의 열역학적 원리를 이해해야 합니다.

연마 방식(연삭): 연마 휠은 마찰력을 이용하여 금속을 연마합니다. 이 과정에서 엄청난 열에너지가 발생하며, 이 에너지는 가공물과 날 모두에 흡수됩니다. 결과적으로 강철이 "푸른색으로 변색"(열로 인한 구조 변화)되고, 뜨겁고 날카로운 모서리가 남게 됩니다.

건식 절삭 방식(밀링): 건식 절삭 톱날은 밀링 커터처럼 작동합니다. 특수한 형상을 사용하여 금속을 갈아내는 대신 절단합니다.

열 전달 원리: 제대로 설계된 건식 절삭날에서는 열이 절삭면에서 발생합니다. 날의 형상은 이러한 열에너지의 거의 전부가 날 본체나 가공물이 아닌 절삭 칩으로 전달되도록 설계되었습니다. 뜨거운 절삭 칩은 즉시 배출되어 강철봉은 냉각되고 날 구조는 안정적으로 유지됩니다.

세계적인 과제: 금속 절단이 어려운 이유

냉각수 없이 고속으로 회전하며 단단한 강철이나 스테인리스강을 절단할 수 있는 톱날을 제조하는 것은 공학적으로 매우 어려운 과제입니다. 전 세계 제조업체들이 직면한 "세 가지 주요 과제"는 다음과 같습니다.

팁 파손 위험: 카바이드는 단단하지만 부서지기 쉽습니다. 강철 파이프에 부딪히는 충격으로 일반 목공용 카바이드 팁이 깨질 수 있습니다.

열 축적: 칩 배출이 원활하더라도 절삭날 끝은 극도로 높은 온도에 도달합니다. 일반적인 초경합금 결합제는 이러한 고온에서 연화되어 절삭날이 빠르게 무뎌집니다.

진동(고조파): 강철 파이프와 프로파일은 절단 시 진동합니다. 톱날이 공진 주파수에서 진동하면 끝부분이 즉시 파손됩니다.

KOOCUT 솔루션: 건식 금속 절단의 새로운 기준 제시

At 쿠컷우리는 단순히 기존 시장 디자인을 모방하지 않았습니다. 표준 날의 문제점, 즉 이빨 파손, 짧은 수명, 그리고 절단면 이탈 현상을 분석하고, 첨단 금속공학과 정밀한 기하학적 설계를 기반으로 한 해결책을 개발했습니다.

당사의 최신 세대 건식 절삭 세라믹 및 초경 블레이드는 산업용 금속 가공의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 그 결과는 다음과 같습니다.KOOCUT 건식 절단용 세라믹 및 초경 블레이드이 제품은 혁신적인 엔지니어링을 통해 건식 금속 절단의 핵심 과제를 해결합니다.

1. 세라믹-금속 복합재 기술: 칼날의 핵심

일반적인 탄화텅스텐은 열과 충격의 조합을 견디지 못하기 때문에 건식 금속 절삭에서 종종 실패합니다.

KOOCUT의 혁신: 최고급 세라믹-금속 복합재(서멧) 팁을 사용합니다. 서멧은 금속의 강도와 세라믹의 내열성을 결합한 소재입니다.

장점: 당사의 팁은 일반 초경합금 팁이 파손되는 고온에서도 경도를 유지합니다. 따라서 더 빠른 절삭 속도와 훨씬 긴 수명을 제공하며, 경도가 높은 합금이나 스테인리스강을 절삭할 때도 탁월한 성능을 발휘합니다.

2. 고급 치형 설계 및 트리플 칩 연삭(TCG)

속이 빈 강철 튜브를 절단하는 것은 속이 꽉 찬 막대를 절단하는 것과는 매우 다릅니다. "만능" 톱니 모양은 통하지 않습니다.

KOOCUT의 혁신: 당사는 칩 부하 관리를 위해 특별히 계산된 고도로 정교한 트리플 칩 그라인드(TCG) 또는 변형된 M자형 형상을 사용합니다.

장점: 높은 톱니는 중앙 홈을 절삭하고, 낮은 평평한 톱니는 모서리를 절삭합니다. 이렇게 하면 칩이 세 부분으로 나뉘어 절삭 저항이 20% 이상 감소합니다. 이는 기계 모터의 부하를 줄이고 후처리 없이도 버(burr) 없는 매끄러운 표면을 보장합니다.

3. 진동 감쇠 및 차체 안정성

금속 절단에서 진동은 수명 연장의 적입니다. 진동하는 날은 섬세한 세라믹 끝부분에 "미세한 충격"을 일으킵니다.

혁신: KOOCUT 블레이드는 레이저 커팅된 폴리머 충전 확장 슬롯과 특수 강철 코어 장력 조절 공정을 특징으로 합니다.

장점: 이 홈들은 충격 흡수 장치 역할을 하여 진동파를 차단합니다. 그 결과, 매우 조용한 절단이 가능하며, 날이 완벽하게 회전하여 강철과의 초기 충돌 시 날끝 파손을 방지합니다.

4. 고성능 열 코팅

내구성을 더욱 향상시키기 위해 TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물)과 같은 첨단 PVD(물리적 증착) 코팅을 적용합니다.

혁신 사항: 이 나노 코팅은 열 차단막을 형성하고 표면 경도를 높입니다.

장점: 뜨거운 금속 조각이 날 본체에 달라붙는 "냉간 용접" 현상을 방지하고 마찰을 더욱 줄여주므로, 날이 두꺼운 파이프와 프로파일을 부드럽게 통과할 수 있습니다.

5. 범용 호환성: 유선 및 무선 모두 지원

당사의 섬유 시멘트 제품군과 마찬가지로, 작업 현장에서 무선 공구로의 전환이 이루어지고 있음을 인지하고 있습니다.

혁신: KOOCUT은 건식 금속 절단 시 초박형 절단 폭 옵션을 제공합니다.

장점: 이 날은 전력 소비를 줄여주므로 무선 금속 원형톱이 강철 절단에 필요한 구조적 안정성을 유지하면서도 한 번 충전으로 더 많은 절단 작업을 할 수 있도록 해줍니다.

결론: 효율성이 새로운 기준이다

금속 가공 산업의 치열한 경쟁 속에서 시간은 금입니다. 날카로운 파이프의 모서리를 다듬거나 뜨거운 강철이 식기를 기다리는 매 순간은 낭비되는 시간입니다.

KOOCUT 드라이컷 블레이드는 작업 흐름을 혁신적으로 변화시킵니다. 뜨겁고, 불꽃이 튀고, 소음이 심한 기존 방식을 시원하고 조용하며 정밀한 작업으로 바꿔줍니다. 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 또는 격자 등을 절단하든, KOOCUT 블레이드는 작업 현장에서 공장 수준의 정밀도를 제공합니다.

저희는 건식 금속 절단의 열적, 기계적 문제를 해결하여 고객 여러분이 가공 작업에만 집중하실 수 있도록 했습니다.

산업적 우수성을 위해 KOOCUT과 파트너십을 맺으십시오. 당사는 차세대 금속 절단 기술을 유통업체 및 산업 파트너에게 제공할 준비가 되어 있습니다.지금 바로 저희 팀에 연락하세요.귀사의 시장 요구에 맞춘 기술 상담 및 도매 견적을 제공해 드립니다.

냉각 절삭. 버(burr) 없는 마감. 최상의 수명.