Стол үстүндөгү араанын айрылып калышынын алдын кантип алса болот?

Сыныктар – бардык деңгээлдеги жыгач усталары туш болгон кеңири таралган көйгөй. Бул көбүнчө жыгачты кескенде, тиштер жыгачтан чыккан жерде пайда болот. Кесүү канчалык тез болсо, тиштер ошончолук чоң, тиштер ошончолук күңүрт жана тиштер бетке канчалык перпендикуляр болсо, ошончолук көп сыныктар болот.

Эмне үчүн чачыратуу пайда болот?

Эң биринчиден, арааларды колдонуп жатканда кайсы жерде сынып кетиши мүмкүн экендиги жөнүндө түшүнүккө ээ болуу маанилүү. Кол араа, радиалдык кол араа же стол араа менен кесилген жерлер жыгачтын түбүндө болот. Бирок, көчмө тегерек араа же жылма кыйгач куту менен кесилген жерлер жыгачтын үстүнкү бөлүгүндө болот.

Сиз менен иштеген каалаган убактатегерек араа бычактары, бычактын жыгачтан чыгып турган бурчу да маанилүү фактор болот. Эгерде сизде бут кийимди максималдуу тереңдикке орноткон тегерек араа болсо, анда аны жыгачты араң кесүүчү кылып орнотконго караганда, бычактын сыныктары көбүрөөк болот. Себеби, бычактын ийри сызыгынан араң өткөндө, бычактын чыгып турган бурчу төмөн болот. Ошондой эле, кесүүнү жай жасап, курч бычактар ​​менен гана иштөө менен өзүңүзгө жардам бере аласыз.

Сыныктардын алдын алуу

Адамдар айрылып кетүүнү азайтуу үчүн көп колдонгон ыкмалардын бири - кесилген жерге маска скотчун чаптап, андан кийин ошол скотчту кесип өтүү. Бул жардам берет, анткени ал жердеги скотч булалары бычак менен кесилип жаткан жыгач булаларына кошумча колдоо көрсөтөт. Болгону желим калдыктарын калтыра турган эч кандай скотч колдонбоңуз, болбосо ал сиздин жасалгаңызга терс таасирин тийгизиши мүмкүн.

Дагы бир кеңири таралган ыкма - кесилген сызыкты кесүү үчүн курч бычак колдонуу. Бул сизге процессти баштоодон мурун сынып калган айрым булаларды алып салууга жардам берет. Андан кийин кесилген жерге тийбестен же экинчи тарапка өтпөстөн, кесилген жердин жанынан араалай аласыз.

Бул ыкманы колдонуп, бир нече сыныктарды пайда кылуу мүмкүнчүлүгү дагы эле жогору болгону менен, сиз жасаган даража бир топ аз болот, ал эми сиз түзгөн сыныктар кесилген сызыктан сынып калат.

Жыгачты жана тактайларды иштетүү процессинде тактайдын айрылышы жана араанын издери көйгөйлөрү кесүү сапатына таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат. Бул көйгөйлөр иштетүү эффектин төмөндөтүп гана тим болбостон, материалдын текке кетишине жана өндүрүш чыгымдарынын көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн. Бул макалада тактайдын айрылышынын жана араанын издеринин жалпы себептери кеңири талкууланат жана иш жүзүндө бул көйгөйлөрдөн качууга жардам берүүчү натыйжалуу чечимдер сунушталат.

Тактайдын айрылышынын жана араанын издеринин кеңири таралган себептери

1. Араанын мизинин ылдамдыгы өтө жогору

Ара мизинин ылдамдыгы кесүү эффектине түздөн-түз таасир этет. Эгерде ара мизинин ылдамдыгы өтө жогору болсо, кесүү процессинде тиштер менен материалдын ортосундагы тийүү убактысы кыскарат, бул материалдын айрылышына жана араанын айкын издерине алып келиши мүмкүн. Жогорку ылдамдык кесүү учурунда жылуулуктун топтолушун күчөтүп, материалдын бетинде күйүктөргө же айрылууларга алып келет.

Чечим:
Араанын мизинин ылдамдыгын акылга сыярлык диапазонго коюңуз. Негизинен, тиешелүү ылдамдык материалдын түрүнө жана калыңдыгына жараша тандалышы керек.
Катуу материалдарды кескенде, жылуулуктун топтолушун жана материалдын бузулушун азайтуу үчүн ылдамдыкты тийиштүү түрдө азайтыңыз.

2. Фланецтин бузулушу

Фланец кесүү процессинде араанын мизинин туруктуу бойдон калышын камсыз кылуу үчүн араанын мизин бекитүү үчүн колдонулат. Эгерде фланец бузулган же эскирген болсо, араанын мизи натыйжалуу бекитилбейт, бул кесүү учурунда араанын мизинин четтеп кетишине жана титирешине алып келет, бул кесүүчү тактайдын оңой эле айрылышына жана араанын издерине алып келиши мүмкүн.

Чечим:
Фланецтин жакшы абалда экенине ынануу үчүн аны үзгүлтүксүз текшерип жана алмаштырып туруңуз.

Араанын мизинин туруктуулугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы фланецтерди колдонуңуз.

3. Араанын болоттон жасалган пластинасынын деформациясы

Ара мизинин болот плитасынын тегиздиги кесүү эффектине түздөн-түз таасир этет. Болот плитанын деформациясы араанын мизинин чайпалышына жана жогорку ылдамдыкта айланганда четтеп кетишине алып келет, бул араанын издерине жана кесүүчү тактайдын айрылышына алып келет. Деформацияланган араа миздери кесүүнүн туруктуулугуна жана тактыгына таасир этип, кесүүнүн туруктуулугуна жана тактыгына таасир этет.

Чечим:
Болот плиталарынын жалпак жана деформацияланбагандыгын камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы араа бычактарын тандаңыз.
Эгерде сиз араанын деформацияланган мизине туш болсоңуз, кесүү сапатына таасир этпөө үчүн аны өз убагында алмаштырыңыз же оңдоңуз.

4. Тиштин бийиктиги бирдей эмес

Араанын тиштеринин бийиктиги бирдей жана жылмакай кесүү эффектин камсыз кылуу үчүн бирдей болушу керек. Эгерде белгилүү бир тиштин бийиктиги өтө бийик же өтө төмөн болсо, кесүү процессинде бирдей эмес күч пайда болот, бул араанын издерин жана материалдын айрылышын оңой эле пайда кылат. Тиштердин бийиктигинин бирдей эместиги, адатта, араанын мизинин орнотуу же колдонуу учурунда урунуп же урунуп калышынан келип чыгат, бул жеке тиштердин бузулушуна же деформацияланышына алып келет.

Чечим:
Араанын тиштеринин бийиктигин үзгүлтүксүз текшерип туруңуз жана тиштердин бирдей бийиктигин камсыз кылуу үчүн тегиз эмес болсо, аларды өз убагында майдалаңыз.

Араанын мизин орнотуп жана колдонуп жатканда, дөңгөлөктөрдүн жана кагылышуулардын алдын алуу үчүн иштөөсүнө көңүл буруңуз.

Кесүүчү материалдын сапатынын араанын мизине тийгизген таасири

5. Төмөнкү тактайларды кесүү

Төмөнкү тактайларда көбүнчө тырыктар, тырмактар ​​ж.б. сыяктуу аралашмалар көбүрөөк болот. Бул аралашмалар араанын мизинин олуттуу эскиришине жана бузулушуна алып келет, кесүүчү тактайда айрылуу жана араанын издеринин пайда болуу ыктымалдыгын жогорулатат. Айрыкча катуу тырыктары бар материалдарды кескенде, араанын мизи көбүрөөк сокку күчүнө дуушар болот, бул тиштердин оңой эле сынып же эскиришине алып келиши мүмкүн.

Чечим:
Араанын мизине зыян келтирүүчү кошулмалардын таасирин азайтуу үчүн жогорку сапаттагы тактайларды тандоого аракет кылыңыз.

Кесүү процессинде, кесүү учурунда тырмактарга же тырыктарга тийип кетпеши үчүн тактайга кылдаттык менен текшериңиз.

Кесүүчү тактайдагы айрылуу жана араа издерин жоюунун натыйжалуу жолдору

6. Араанын мизин үзгүлтүксүз тейлөө жана ага кам көрүү

Тиштерди курчутуу: Тиштердин курчтугун жана бир калыпталыгын сактоо жана жакшы кесүү натыйжаларын камсыз кылуу үчүн араанын мизин үзгүлтүксүз майдалап туруңуз.

Ара мизинин абалын текшериңиз: Ара мизинин абалын, анын ичинде болот плитасынын тегиздигин, тиштердин бийиктигин жана фланецтин абалын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз, ошондой эле өз убагында техникалык тейлөөнү жана алмаштырууну жүргүзүңүз.

7. Кесүү параметрлерин тууралаңыз

Ылдамдыкты акылга сыярлык түрдө жөндөңүз: Материалдын түрүнө жана калыңдыгына жараша, кесүү эффектине өтө жогорку же өтө төмөн ылдамдыктын таасир этишинен качуу үчүн араанын мизинин тиешелүү ылдамдыгын тандаңыз.
Берүү ылдамдыгын көзөмөлдөңүз: Өтө тез же өтө жай болуп кетпеши үчүн тийиштүү берүү ылдамдыгын сактаңыз жана кесүү процессинде араанын мизи туруктуу иштешин камсыз кылыңыз.

8. Ылайыктуу араа мизин тандаңыз

Жогорку сапаттагы араа мизи: Жакшы кесүү натыйжалуулугуна жана бышыктыгына ээ болушу үчүн, белгилүү бир материалдарды кесүүгө ылайыктуу жогорку сапаттагы араа мизин тандаңыз.

Максаттуу шаймандар: Ар кандай материалдардын кесүү талаптарын канааттандыруу үчүн кесүү муктаждыктарына ылайык келген араа түрүн, мисалы, жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган араа бычактарын, карбиддик араа бычактарын ж.б. тандаңыз.

Кесүүчү тактайдагы айрылуу жана араанын издери көйгөйлөрү иштетүү сапатына олуттуу таасирин тийгизет, бирок араанын мизинин колдонуу параметрлерин акылга сыярлык түрдө тууралоо, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана туура араанын мизин тандоо менен бул көйгөйлөрдөн натыйжалуу качууга болот. Жогорудагы сунуштар сизге араанын мизинин иш жүзүндөгү абалын жакшыраак көзөмөлдөөгө жана кесүү сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет деп үмүттөнөм.