Металл үчүн кургак кесүү деген эмне?

Тегерек металл арааларды түшүнүү

Аты айтып тургандай, тегерек металл араа материалдарды кесүү үчүн диск формасындагы бычактарды колдонот. Бул типтеги араа металлды кесүү үчүн идеалдуу, анткени анын дизайны так кесүүлөрдү ырааттуу түрдө жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Мындан тышкары, бычактын тегерек кыймылы үзгүлтүксүз кесүү аракетин жаратат, бул ага кара жана түстүү эмес металлдарды кесүүгө мүмкүндүк берет. Кургак кесүү - бул муздатуучу суюктукту колдонбостон металлды кесүү ыкмасы. Жылуулукту жана сүрүлүүнү азайтуу үчүн суюктукту колдонуунун ордуна, кургак кесүү металл жараткан ысыкка жана сүрүлүүгө туруштук бере алган материалдан жасалган же капталган бычактарга таянат. Адатта, алмаз бычактар ​​катуулугуна жана бышыктыгына байланыштуу кургак кесүү үчүн колдонулат.

Кээ бир металл кесүү үчүн колдонулган тегерек араа бычактары тегерек болотту, алюминийди жана башка атайын материалдарды кескенде көп жылуулук бөлүп чыгарат; бирок кээде арааланган даяр бөлүктү жана араанын бычагын муздак кармоо керек. Бул учурда, атайын тегерек араа бычагы арааны толуктайт, ал муздак араа.

Муздак араа менен кесүүнүн даяр бөлүктү жана араанын мизин муздак кармоо жөндөмүнүн сыры - атайын кескич башы: кермет-металл кескич башы.

Кермет кескич баштары жогорку катуулук, жогорку бекемдик, эскирүүгө туруктуулук, жогорку температурага туруктуулук, кычкылданууга туруктуулук жана химиялык туруктуулук сыяктуу керамиканын мүнөздөмөлөрүн сактап, металлдын жакшы бекемдигине жана пластикалуулугуна ээ. Кермет металлдын да, керамиканын да артыкчылыктарына ээ. Ал төмөн тыгыздыкка, жогорку катуулукка, эскирүүгө туруктуулукка жана жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ. Ал күтүүсүз муздатуудан же ысытуудан улам морт болбойт. Кесүү учурунда керамикалык кескич башынын тиштери жылуулукту сыныктарга өткөрөт, ошентип араанын мизи жана кесүүчү материал муздак бойдон калат.

Муздак араа менен кесүүнүн артыкчылыктары

Муздак арааларды ар кандай формадагы, анын ичинде таякчаларды, түтүктөрдү жана экструзияларды кесүү үчүн колдонсо болот. Автоматташтырылган, жабык тегерек муздак араалар өндүрүштүк процесстерде жана чыдамкайлык жана бүтүрүү маанилүү болгон кайталануучу долбоорлордо жакшы иштейт. Бул машиналар жогорку ылдамдыктагы өндүрүш жана быдырсыз, так кесүүлөр үчүн өзгөрүлмө бычак ылдамдыгын жана жөнгө салынуучу берүү ылдамдыгын сунуштайт. Муздак араалар көпчүлүк темир жана түстүү эмес эритмелерди иштетүүгө жөндөмдүү. Кошумча артыкчылыктарга быдырдын минималдуу пайда болушу, аз учкундар, аз түстүү өзгөрүү жана чаңдын жоктугу кирет.

Муздак араалоо процесси чоңураак жана оор металлдарда жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ — айрым учурларда, ал тургай ±0,005 дюймга (0,127 мм) чейинки бекемдикке чыдамдуу. Муздак арааларды кара жана түстүү эмес металлдарды кесүү үчүн, ошондой эле түз жана бурчтуу кесүү үчүн колдонсо болот. Мисалы, болоттун кеңири таралган түрлөрү муздак араалоо үчүн ылайыктуу жана көп жылуулукту жана сүрүлүүнү пайда кылбастан тез кесүүгө болот.

Муздак араалардын кээ бир кемчиликтери

Бирок, муздак араалоо 0,125 дюймдан (3,175 мм) аз узундуктар үчүн идеалдуу эмес. Мындан тышкары, бул ыкма чындыгында чоң бүктөмдөрдү пайда кылышы мүмкүн. Тактап айтканда, бул көйгөй сизде 0,125 дюймдан (3,175 мм) аз OD болгондо жана өтө кичинекей IDлерде муздак араа чыгарган бүктөм менен түтүк жабылып калганда пайда болот.

Муздак араалардын дагы бир кемчилиги - катуулугу араа миздерин морт кылып, соккуга дуушар кылат. Кандай гана титирөө болбосун — мисалы, тетиктин жетишсиз кысылышынан же туура эмес берүү ылдамдыгынан — араанын тиштерине оңой эле зыян келтириши мүмкүн. Мындан тышкары, муздак араалар, адатта, кесилүүнүн олуттуу жоголушуна алып келет, бул өндүрүштүн жоголушуна жана чыгымдардын жогорулашына алып келет.
Муздак араа менен көпчүлүк темир жана түстүү эмес эритмелерди кесүүгө болот, бирок ал өтө катуу металлдар үчүн, атап айтканда, араанын өзүнөн катуураак металлдар үчүн сунушталбайт. Ал эми муздак араалар бириктирилген кесүүнү жасай алса да, муну өтө кичинекей диаметрдеги бөлүктөр менен гана жасай алат жана атайын арматура талап кылынат.

Тез кесүү үчүн катуу бычактар

Муздак араалоодо материалды алып салуу үчүн тегерек бычак колдонулат, ошол эле учурда пайда болгон жылуулукту араанын мизи пайда кылган сыныктарга өткөрүп берет. Муздак араа төмөнкү айлануу ылдамдыгында айлануучу катуу жогорку ылдамдыктагы болотту (HSS) же вольфрам карбид учтуу (TCT) бычакты колдонот.
Аталышынан айырмаланып, HSS бычактары өтө жогорку ылдамдыкта сейрек колдонулат. Тескерисинче, алардын негизги өзгөчөлүгү - катуулук, бул аларга ысыкка жана эскирүүгө жогорку туруктуулукту берет. TCT бычактары кымбатыраак, бирок ошол эле учурда өтө катуу жана HSSке караганда андан да жогорку температурада иштей алат. Бул TCT араа бычактарына HSS бычактарына караганда андан да тезирээк иштөөгө мүмкүндүк берет, кесүү убактысын кескин кыскартат.

Ашыкча жылуулукту жана сүрүлүүнү пайда кылбастан тез кесүү менен, муздак кесүүчү станоктун бычактары кесилген бөлүктөрүнүн бүтүшүнө таасир этиши мүмкүн болгон эрте эскирүүгө туруштук берет. Мындан тышкары, эки түрдөгү бычакты тең кайра курчутууга болот жана аларды ыргытып жиберүүдөн мурун көп жолу колдонууга болот. Бычактын мындай узак иштөө мөөнөтү муздак кесүүнү жогорку ылдамдыкта кесүү жана жогорку сапаттагы бүтүрүү үчүн үнөмдүү ыкмага айландырууга жардам берет.

Металлды кургак кесүүдө кетирилүүчү кеңири таралган каталар

Металлдан катуураак бычак колдонгондуктан, кургак кесүү шаймандарыңызга оор болушу мүмкүн. Металл кесүү учурунда бузулууларды же кырсыктарды болтурбоо үчүн, төмөнкүлөргө көңүл буруу керек болгон кеңири таралган каталар:

Кесүүчүнүн туура эмес ылдамдыгы: Металлды кургак кескенде, кесүүчүнүн ылдамдыгына көңүл буруу маанилүү. Эгерде кесүүчүнүн бычагы өтө тез айланса, металлдын ийилип же ийилип, кесүүчүнүн сынышына алып келиши мүмкүн. Башка жагынан алганда, эгер ал өтө жай кыймылдаса, араада жылуулук топтолуп, ага зыян келтириши мүмкүн.

Туура эмес кысуу: Кесип жаткан металл буюмду бекем кысып коюңуз. Буюмдарды жылдыруу кооптуу жана олуттуу зыян келтириши мүмкүн.

Кандайдыр бир муздак араа машинасын колдонгондо, кесилип жаткан материал үчүн туура тиштин аралыгын тандоо маанилүү.

Муздак араа мизи үчүн оптималдуу тиштин жантайыңкылыгын тандоо төмөнкүлөргө жараша болот:

* Материалдын катуулугу

* Бөлүмдүн өлчөмү

* Дубалдын калыңдыгы

Катуу кесилиштер үчүн тиштеринин аралыгы орой болгон бычактар ​​талап кылынат, ал эми жука дубалдуу түтүктөр же кичинекей кесилиштери бар формалар үчүн аралыгы жукараак болгон бычактар ​​талап кылынат. Эгерде материалда бир убакта өтө көп тиштер болсо, натыйжада сыныктарды алып салуу эмес, айрылуу болот. Бул кесүү стрессинин жогорулашына алып келет.

Башка жагынан алганда, оор дубалдарды же катуу нерселерди өтө майда тиштүү кескич менен кескенде, сыныктар кызыл өңгөчтүн ичинде спираль түрүндө болот. Майда тиштүү кескичтердин кызыл өңгөчтөрү кичинекей болгондуктан, топтолгон сыныктар кызыл өңгөчтөрдүн сыйымдуулугунан ашып, даяр бөлүктөрдүн дубалдарына басылып, сыныктар тыгылып, тыгылып калат. Муздак араа мизи кеспегендей иштей баштайт, бирок бул тыгылып калган кызыл өңгөчтөр менен тиштей албагандыктан болот. Эгер сиз мизди күч менен кессеңиз, кесүү начар болуп, кесүү стресси күчөйт, бул акыры муздак араа мизинин сынышына алып келиши мүмкүн.

Сураныч, колдонууңузга туура тиштин туурасын тандоо абдан маанилүү болгону менен, ал сиздин колдонууңузга эң ылайыктуу муздак араа бычагын аныктоочу жалгыз фактор эмес экенин эске алыңыз. Башка шаймандар сыяктуу эле, муздак араанын натыйжалуулугу жана узак мөөнөттүүлүгү көбүнчө бычак сыяктуу негизги компоненттердин сапатына көз каранды. HERO эң мыкты муздак араа бычактарын сатат, анткени биз өз продукцияларыбызды түзүү үчүн Германияда жасалган тажрыйбалуу техниканы колдонобуз. Биздин бычактар ​​сизге сансыз долбоорлор үчүн металл кесүүгө жардам берет. Биз телефон аркылуу жардам берүүгө кубанычтабыз!