Алюминий уячасын кесүү үчүн кандай тегерек араа мизи керек?

Алюминий уясы – сансыз алюминий фольгадан жасалган алты бурчтуу цилиндрлерден турган түзүлүш. Уя аары уясына окшош түзүлүшүнөн улам ушундай аталып калган. Алюминий уясы жеңил салмагы менен белгилүү – анын көлөмүнүн болжол менен 97% аба ээлейт. Бул алюминий пластинаны же FRPди беттерге чаптоо менен материалды жеңил, өтө катуу уя сэндвич панелдери катары колдонууга мүмкүндүк берет. Коммутация жана соккуга туруштук берүү сыяктуу көптөгөн мыкты мүнөздөмөлөрүнөн улам, алюминий уясы көбүнчө структуралык эмес колдонмолордо да колдонулат.

Алюминий уячасынын өзөгүн өндүрүү процесси

BCP компаниясынын композиттик панелдери алюминий уячасынын өзөгүн эки кабыктын ортосуна жабыштыруу жолу менен жасалат. Сырткы кабыктар көбүнчө алюминий, жыгач, формика жана ламинаттар сыяктуу материалдардан жасалат, бирок ар кандай беттерди колдонсо болот. Алюминий уячасынын өзөгү салмакка карата укмуштуудай жогорку бекемдигинен улам абдан жагымдуу.

• 1. Өндүрүш процесси алюминий фольгасынын түрмөгүнөн башталат.
• 2. Алюминий фольгасы басылып чыгарыла турган жабышчаак сызыктар үчүн принтерден өткөрүлөт.
• 3. Андан кийин өлчөмүнө жараша кесилип, үймөктөөчү машинанын жардамы менен үймөктөргө тизилет.
• 4. Үстүнө тизилген барактар ​​ысытылган пресс менен басылып, желим кургап, фольга барактарын бири-бирине жабыштырып, уюктун сымал бөлүгүн түзөт.
• 5. Блокту кесимдерге кесүүгө болот. Калыңдыгын кардардын талаптарына ылайыкташтырууга болот.
• 6. Андан кийин уяча кеңейет.
  Акырында, кеңейтилген алюминий уясынын өзөгү кардарлар тарабынан көрсөтүлгөн кабыктар менен бириктирилип, биздин заказ боюнча жасалган композиттик панелдерди түзөт.

Бул панелдер салмактын минималдуу көбөйүшү менен катуулукту жана тегиздикти камсыз кылат жана кардарларыбызга бааны, салмакты жана материалдарды үнөмдөөгө жардам берет.

Өзгөчөлүктүү сүрөтчү

• Жеңил салмак · Жогорку катуулук
• Тегиздик
• Соккуну жутуу
• Түзөтүү мүнөздөмөлөрү
• Чачыранды жарыктын мүнөздөмөлөрү
• Электр толкунунун капкагынын мүнөздөмөлөрү
• Дизайн мүнөздөмөлөрү

Колдонмолор

*Аэрокосмостук өнүмдөр (Спутник, ракетанын корпусунун түзүлүшү, учактын капкагы · Пол панели)

• Өнөр жайлык аспап (кайра иштетүүчү машинанын үстөлү)
• Бампер, унаанын кагылышуусун текшерүүчү тосмо
• Аба агымын өлчөгүч, аэродинамикалык лабораториялык жабдуулар
• Жарык берүүчү жалюзи
• Электромагниттик коргоочу чыпка
• Декоративдик колдонмолор

Металл кесүү үчүн кандай тегерек араа мизи керек?

Кесилип жаткан материалыңызга туура келген бычакты колдонуу кооз жасалга менен орой, тиштүү жасалгынын ортосундагы айырманы жаратат.

Негизги жыйынтыктар

• Тегерек араа менен металл кесүү үчүн, сизге металл үчүн атайын иштелип чыккан карбид учтуу абразивдүү кесүүчү дөңгөлөк керек. Алар металлдын катуулугун жана мүнөздөмөлөрүн иштетүү үчүн жыгач кесүүчү бычактардан материалы жана дизайны боюнча айырмаланат.
• Бычакты тандоо кесилип жаткан металлдын түрүнө жараша болот, ал эми жез, алюминий, жез же коргошун сыяктуу түстүү эмес металлдар үчүн ар кандай бычактар ​​талап кылынат. Карбид учтуу бычактар ​​бышык, кадимки болот бычактарга караганда 10 эсеге чейин узакка чыдайт.
• Бычакты тандоодо металлдын калыңдыгын эске алыңыз, анткени бычактагы тиштердин саны оптималдуу кесүү үчүн материалдын калыңдыгына дал келиши керек. Бычактын таңгагында, адатта, ылайыктуу материал жана калыңдык көрсөтүлөт.

Тегерек арааны колдонууда, сиз кесип жаткан материалга туура келген бычакты колдонуп жатканыңызга ынанууңуз керек. Алюминий кесүү үчүн жыгачты кесүүдөн башка бычак керек болуп гана тим болбостон, алюминий кесүүчү бычакты жыгач үчүн колдонулган араа менен бир эле араада колдонбошу керек. Себеби, жыгач кесүүчү тегерек араанын мотор корпусу ачык. Алюминий кесүүчү араада алюминий сыныктарынын станокко киришине жол бербөө үчүн чогултуучу урна бар болсо, жыгач кесүүчү араа мындайча иштелип чыккан эмес. Эгер сиз алюминийге жыгач арааны колдонууну чечсеңиз, анда 7 1/4 дюймдук бычакты жана жакшысы кошумча моментти камсыз кылган курт жетектүү бычакты колдонуңуз. Көпчүлүк араа бычактары этикеткасы көрүнүп тургандай орнотулушу керек болсо да, курт жетектүү бычактар ​​карама-каршы тарапка орнотулаарын эске алыңыз.

Ар кандай алюминий түрлөрү үчүн сизге ар кандай бычактар ​​керек болот. Жез, металл, жез же коргошун сыяктуу түстүү эмес металлдар үчүн карбид учтуу абразивдүү кесүүчү дөңгөлөктү колдоно билишиңиз керек. Карбид учтуу бычактар ​​кадимки болот бычактарга караганда 10 эсеге чейин узакка чыдайт. Сиз тандаган бычактын бурчу жана дизайны да тиешелүү алюминийдин калыңдыгына жараша өзгөрүп турат. Жалпысынан алганда, жука алюминий үчүн тиштердин саны көп, ал эми калыңыраактары үчүн тиштердин саны азыраак болушу керек. Бычактын таңгагында бычак кайсы материалга жана калыңдыкка ылайыктуу экени көрсөтүлүшү керек жана эгерде кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, ар дайым өндүрүүчүгө кайрылсаңыз болот. Ар дайымкыдай эле, тегерек араа үчүн бычак сатып алууда, анын арааңызга туура келген диаметри жана арка өлчөмү бар экенине ынаныңыз.

Алюминий уяча панелдерин кесүү үчүн араа бычагын кантип тандоо керек?

Уяча панелинин эки панели жука, адатта 0,5-0,8 мм болгондуктан, алюминий уяча панелдерин кесүү үчүн эң көп колдонулган араа мизи - диаметри 305 болгон араа мизи. Баасын эске алганда, оптималдуу калыңдык катары сунушталган калыңдыгы 2,2-2,5. Эгерде ал өтө жука болсо, араа мизинин эритме учу тез эскирет жана араа мизинин кесүү мөөнөтү кыска болот. Эгерде ал өтө калың болсо, кесүү бети тегиз эмес болуп, бырыштар пайда болот, бул кесүү талаптарына жооп бербейт.

Араанын тиштеринин саны, адатта, 100T же 120T. Тиштин формасы негизинен бийик жана жапыз тиштерден, башкача айтканда, TP тиштеринен турат. Айрым өндүрүүчүлөр сол жана оң тиштерди, башкача айтканда, тиштерди кезектештирип колдонууну жакшы көрүшөт. Артыкчылыктары - сыныктарды тез алып салуу жана курчтук, бирок кызмат мөөнөтү кыска! Мындан тышкары, алюминий уяча панелдерин кесүү талап кылынат. Араанын мизинин болот плитасынын негизиндеги басым жакшы болушу керек, болбосо кесүү учурунда араанын мизи олуттуу түрдө бурулуп, кесүү тактыгы начарлап, кесүү бетинде бүдүрлөр пайда болуп, араанын мизинин кесилишине алып келет. Уяча панелдерин кесүү үчүн кесүүчү жабдуулардын, айрыкча араанын шпиндели чыгып кетишинин жогорку тактыгы талап кылынат. Эгерде шпиндель чыгып кетиши өтө чоң болсо, алюминий уяча панелинин кесүүчү бети көмүлүп, жылмакай болбой калат жана араанын мизи бузулат. Кызмат мөөнөтү кыскаргандыктан, машиналарга коюлган талаптар жогору. Азыркы учурда дал келтирүү үчүн сунушталган кеңири таралган машиналар - так панелдик аралар, жылма стол аралары же электрондук кесүүчү аралар. Бул типтеги механикалык жабдуулар жетилген жана жогорку туруктуулукка жана тактыкка ээ! оңой эле сынып же сынышы мүмкүн!

Мындан тышкары, араа мизин орнотуп жатканда, фланецте бөтөн нерсе бар же жок экенин, араа мизи өз ордуна орнотулганын жана араа тиштеринин кесүү багыты шпиндельдин айлануу багытына дал келерин текшериңиз.