Эмне үчүн муздак араа дайыма эле натыйжасыз болуп, көпкө чыдабайт?

киришүү

Акыркы жылдары технологиянын өнүгүшү менен металл кесүү барган сайын популярдуу болуп баратат.

Муздак араа - салттуу ысык арааларга караганда көптөгөн артыкчылыктарды сунуш кылган кеңири таралган металл иштетүүчү курал. Муздак араалар кесүү процессинде жылуулуктун бөлүнүп чыгышын азайтуу менен кесүүнүн натыйжалуулугун жана тактыгын жогорулатуу үчүн ар кандай кесүү ыкмаларын колдонушат. Биринчиден, металл иштетүү өнөр жайында муздак араалар металл түтүктөрдү, профилдерди жана пластиналарды кесүү үчүн кеңири колдонулат. Анын натыйжалуу кесүү мүмкүнчүлүктөрү жана кичинекей деформациясы аны өндүрүштө маанилүү куралга айлантат.

Экинчиден, курулуш жана жасалгалоо тармагында муздак араалар ар кандай курулуш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн металл конструкцияларын жана темир-бетонду кесүү үчүн да кеңири колдонулат. Мындан тышкары, муздак араалар автомобиль өндүрүшү, кеме куруу жана аэрокосмос сыяктуу тармактарда да колдонулушу мүмкүн.

Муздак араалоо абдан кесипкөй болгондуктан, өтө көп же өтө аз колдонуу учурунда көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Эгерде натыйжалуулук төмөн болсо, кесүү эффектиси начар болот. Кызмат мөөнөтү күтүлгөндөй болбойт ж.б.

Бул макалада төмөнкү маселелер талкууланып, алардын принциптери жана чечимдери түшүндүрүлөт.

Мазмуну

• Колдонуу жана орнотуу маселелери

• Муздак араа бычагынын артыкчылыктары

• 2.1 Кесүүчү араа менен салыштыруу

• 2.2 Жылмалоочу дөңгөлөк диски менен салыштырыңыз

• Жыйынтык

Колдонуу жана орнотуу маселелери

Жогорудагы ар кандай типтеги араа бычактары менен салыштыруу аркылуу биз муздак араанын артыкчылыктарын билебиз.

Ошентип, жогорку натыйжалуулукту жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн.

Кесүү учурунда эмнеге көңүл бурушубуз керек?

Колдонуудан мурун эске алуу керек нерселер

1. Муздак кесүүчү араа үстөлүн тазалаңыз
2. Кесүүдөн мурун коргоочу көз айнек тагыныңыз
3. Араанын мизин орнотуп жатканда, мизи ылдый каратып, багытка көңүл буруңуз.
4. Муздак арааны майдалагычка орнотууга болбойт жана аны муздак кесүүчү араалар үчүн гана колдонсо болот.
5. Араанын бычактарын чогултуп жана жайгаштырып жатканда машинанын кубат вилкасын сууруп алыңыз.

Колдонулууда

1. Кесүү бурчу даяр буюмдун жогорку оң бурчунун эң жогорку чекитинен кесилиши керек
2. Калың материалдар үчүн төмөнкү ылдамдыкты, жука материалдар үчүн жогорку ылдамдыкты, металл үчүн төмөнкү ылдамдыкты жана жыгач үчүн жогорку ылдамдыкты колдонуңуз.
3. Калың материалдар үчүн тиштери азыраак муздак араа мизин, ал эми жука материалдар үчүн тиштери көп муздак араа мизин колдонуңуз.
4. Бычакты түшүрүүдөн мурун, айлануу ылдамдыгынын турукташышын күтүп, туруктуу күч колдонуңуз. Кесүүчүнүн башы алгач даярдалган бөлүккө тийгенде акырын басып, андан кийин кескенден кийин катуураак бассаңыз болот.
5. Эгерде араанын диски кыйшайып кетсе, араанын диски көйгөйүн чечүү үчүн, фланецте кирлердин бар-жогун текшериңиз.
6. Кесүүчү материалдын өлчөмү муздак араанын тиштүү оюгунун туурасынан кичине болбошу керек.
7. Кесүүчү материалдын максималдуу өлчөмү араанын мизинин радиусу – фланецтин радиусу – 1 ~ 2 см
8. Муздак араалоо HRC <40 болгон орто жана аз көмүртектүү болотту кесүү үчүн ылайыктуу.
9. Эгерде учкундар өтө чоң болсо же сиз көп күч менен басуу керек болсо, бул араанын мизи тыгылып калганын жана аны курчутуу керектигин билдирет.

3. Кесүү бурчу

Кургак кесилген металл муздак араа станоктору менен иштетилген материалдарды болжол менен бөлүүгө болот
Үч категория бар:

Тик бурчтуу (куб жана куб формасындагы материалдар)

Тегерек (түтүкчөлүү жана тегерек таякча формасындагы материалдар)

Туура эмес материалдар. (0,1~0,25%)

1. Тик бурчтуу жана туура эмес материалдарды иштетүүдө, иштетилген материалдын эң оң тарабын араанын мизинин ортосу менен бирдей тик сызыкка коюңуз. Кирүү чекити менен араанын мизинин ортосундагы бурч 90°. Бул жайгаштыруу шаймандын бузулушун азайтат. Жана кесүүчү шаймандын эң жакшы абалда экенине ынаныңыз.
2. Тегерек материалдарды иштетүүдө, тегерек материалдын эң жогорку чекитин араанын мизинин ортосу менен бирдей тик сызыкка коюңуз, ал эми кирүү чекиттеринин ортосундагы бурч 90° болот. Бул жайгаштыруу шаймандын бузулушун азайтып, шаймандардын тактыгын камсыздайт. Бул материалдарды ачуу үчүн эң жакшы шарт.

Колдонууга таасир этүүчү бир нече негизги факторлор

Орнотуу: Фланецтин орнотулушу туруксуз
Вал башынын бурама тешиги бошоп калган (жабдуу көйгөйү)
Кирүү бурчу тигинен кесилиши керек

Тамактандыруу ылдамдыгы: жай тамактандыруу жана тез кесүү
Бош туруп иштөөгө алып келиши мүмкүн жана натыйжасыз кесүүчү материалдар чоң учкундарды пайда кылат.
Иштетүүчү материалды кысуу керек (болбосо шайман бузулат)

Өчүргүчтү 3 секунд кармап туруп, иштетүүдөн мурун ылдамдыктын жогорулашын күтүңүз.
Эгерде ылдамдык жогорулабаса, ал иштетүү эффектине да таасир этет.

Муздак араа мизинин артыкчылыктары

• 2.1 Кесүүчү араа менен салыштыруу

Муздак кесүүчү араалар менен ысык кесүүчү бөлүктөрүнүн ортосундагы айырмачылыктар

1. Түс

Муздак кесүүчү араа: кесилген учтун бети жалпак жана күзгүдөй жылмакай.

Кесүүчү араа: Ошондой эле сүрүлүүчү араа деп аталат. Жогорку ылдамдыктагы кесүү жогорку температура жана учкундар менен коштолот, ал эми кесилген учтун бети кочкул кызыл түстө жана көптөгөн жаркылдаган тактар ​​менен коштолот.

2. Температура

Муздак кесүүчү араа: Араанын мизи ширетилген түтүктү кесүү үчүн жай айланат, ошондуктан ал бырышып кетпейт жана ызы-чуу чыгарбайт. Араалоо процесси өтө аз жылуулук бөлүп чыгарат жана араанын мизи болот түтүккө өтө аз басым жасайт, бул түтүктүн дубалынын тешигин деформациялабайт.

Кесүүчү араа: Кадимки компьютердик учуучу араалар жогорку ылдамдыкта айланган вольфрам болоттон жасалган араа мизин колдонот жана ал ширетилген түтүккө тийгенде жылуулукту пайда кылып, анын сынып кетишине алып келет, бул чындыгында күйүп кетүү. Бетинде жогорку от алдыруу издери көрүнүп турат. Көп жылуулукту пайда кылат жана араа мизи болот түтүккө көп басым жасап, түтүктүн дубалынын жана соплосунун деформациясына жана сапат кемчиликтерине алып келет.

3. Бөлүмдөргө бөлүү

Муздак кесүүчү араа: Ички жана тышкы бүктөлүүлөр өтө кичинекей, фрезерлөө бети жылмакай жана жылмакай, андан кийин иштетүүнүн кажети жок жана процесс жана чийки зат үнөмдөлөт.

Кесүүчү араа: Ички жана тышкы бүктөмдөр абдан чоң, ошондуктан жалпак баштуу фаскалоо сыяктуу кийинки иштетүү талап кылынат, бул эмгектин, энергиянын жана чийки заттын баасын жогорулатат.

Кесүүчү арааларга салыштырмалуу, муздак араалар металл материалдарды иштетүүгө да ылайыктуу, бирок алар натыйжалуураак.

Кыскача мазмуну

1. кесүүчү бөлүктөрүнүн сапатын жакшыртуу
2. Жогорку ылдамдыктагы жана жумшак ийри сызык машинанын таасирин азайтып, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат.
3. Кесүү ылдамдыгын жана өндүрүмдүүлүктүн натыйжалуулугун жогорулатуу
4. Алыстан башкаруу жана акылдуу башкаруу системасы
5. Коопсуз жана ишенимдүү

Жылмалоочу дөңгөлөк диски менен салыштыруу

Кургак кесилген муздак араа мизи жана майдалоочу дисктер

Жыйынтык

Эгер сиз туура өлчөмдү билбесеңиз, кесипкөй адистен жардам сураңыз.

Эгер сиз кызыкдар болсоңуз, биз сизге эң мыкты куралдарды сунуштай алабыз.

Биз сизге ар дайым керектүү кесүүчү шаймандарды берүүгө даярбыз.

Тегерек араа бычактарын жеткирүүчү катары биз жогорку сапаттагы товарларды, продукция боюнча кеңештерди, кесипкөй тейлөөнү, ошондой эле жакшы бааны жана өзгөчө сатуудан кийинки колдоону сунуштайбыз!

https://www.koocut.com/ дарегинде.

Чектен ашып, кайраттуулук менен алдыга жыл! Бул биздин урааныбыз.