Жаңылыктар - Араа мизи үчүн туура тиштерди кантип жасоо керек

Өнөр жайлык кесүү тармагында араа миздери көп учурда кадимки керектелүүчү материалдар менен жаңылышып кабыл алынат. Бирок, тажрыйбалуу инженерлер же өндүрүш менеджерлери үчүн араа мизи так иштелип чыккан аспап болуп саналат. Кесүү эффектинин сапаты көбүнчө тиш профилинин геометриясындагы эки-үч градуска гана четтөөгө көз каранды, бул араа мизинин катуу сынышына же күзгүдөй жылмакай кесүү бетине алып келиши мүмкүн.

Бул жолу биз араанын тиштеринин бурчтарынын физикалык өзгөчөлүктөрүн тереңирээк изилдеп, үч негизги материалдын түрү: кара металлдар (кургак кесүү), жыгач жана архитектуралык композиттер үчүн тиштердин белгилүү бир формаларынын жылуулуктун топтолушуна, сыныктардын жүктөмүнө жана кесүү сапатына кандай таасир этерин талдап чыгабыз.

Тиштин анатомиясы

Белгилүү бир колдонмолорду талдоодон мурун, кесүү натыйжалуулугун аныктоочу үч маанилүү бурчтук өлчөмдөргө байланыштуу терминологиябызды стандартташтырышыбыз керек.

Тиш бурчу - бул тиштин бетинин миздин борборунан тиштин учуна чейин тартылган радиалдык сызыкка карата бурчу.

Функциясы:Ал кесүүнүн "агрессивдүүлүгүн" аныктайт. Ал кесүү тегиздигинин бурчун — материалдын деформацияланып, даяр бөлүктөн бөлүнүү бурчун — аныктайт.

Баш бармак эрежеси:Жогорку оң бурчтар азыраак кубаттуулукту талап кылат, бирок оройраак жасалгалоону жана төмөнкү четинин бышыктыгын камсыз кылат. Терс бурчтар көбүрөөк ат күчүн талап кылат, бирок жогорку башкарууну жана четинин бекемдигин камсыз кылат.

Боштук бурчу (Рельеф бурчу) —β

Бул тиштин үстүнкү жагындагы кесүүчү жээктен алыс жайгашкан конус.

Анын милдети - карбиддин учтарынын жаңы эле кесилген материалга сүрүлүшүнө жол бербөө.

Мына, соодалашуу:Эгерде бурч өтө тик болсо, тиштердин учтары морт болуп, таянычсыз болуп, сынып калууга алып келет. Эгерде бурч өтө тайыз болсо, сүрүлүү ашыкча жылуулукту пайда кылып, жылуулуктун кеңейишине жана акырында даяр бөлүктүн күйүп кетишине алып келет.

Радиалдык (каптал) аралык

Бул бурч тишти капталдары боюнча алдынан артка карай ичкертет.

Ал тиштердин капталдары менен кесүүчү тешиктин (кесүүчү тешиктин) дубалдарынын ортосундагы сүрүлүүнү азайтат. Тиштин капталдарын муздатуу үчүн майлоочу зат жок кургак кесүү жумуштары үчүн бул бурч жылуулуктун топтолушун токтотуу үчүн абдан маанилүү.

Кара металлдар (кургак кесилген муздак араа)

Фокус: Жылуулук башкаруу жана соккуга туруктуулук

Кургак кесилген муздак араалар (кермет же капталган карбид учтары менен жабдылган) долбоорлоо үчүн техникалык жактан эң татаал категория болуп саналат. Жана бул жерде карама-каршы максат бар: биз жылуулукту чыгаргыбыз келет, бирок андан дароо арылууга тийишпиз.

Кургак кесүү учурунда жылуулук болоттун пластикалык деформациясынан пайда болот. Аспаптын геометриясы ал жылуулуктун болжол менен 80% дан 90% га чейинкисин сыныктарга өткөрүп бериши керек — ушундай жол менен бычак да, даярдалган бөлүк да муздак бойдон калат. "Муздак кесүү" принциби дал ушундай иштейт.

"Cold Cut" геометриясы

Жумшак болотту кескенде, биз адатта үч кырдуу майдалоочу (TCG) профилди колдонобуз. Бирок бурч болоттун микроструктурасына жараша өзгөрүп турат.

Жука дубалдуу колдонмолор (түтүкчөлөр, бурчтуу темир, шнулдар)

Тырмак бурчу: Оң (+5° дан +10° га чейин)

Тазалоо бурчу: 10° дан $12° га чейин

Ой жүгүртүү:Тиштин бир аз жогорураак боштугу тиштин кесилген жерден таза чыгып кетишине жардам берет, адатта түтүктүн ичинде пайда болгон бүдүрлөрдү сүйрөбөйт.

Катуу колдонуулар (тилкелүү пластина, калың пластина)

Тырмак бурчу: Нөлдөн төмөнгө чейин Оң 0°дан +3°га чейин

Физика:Катуу болотту кескенде, тиш материал менен узак убакытка чейин байланышып, үзгүлтүксүз, жогорку таасирдүү жүктү жаратат. Курч оң бурч карбиддин учун колдоосуз жана алсыз калтырат. AНөлдүк рейк бурчукесүүчү күчтөрдү бычактын корпусуна артка багыттайт, карбиддин кесүү күчүн (төмөн) эмес, кысуу күчүн (жогорку) колдонот.

Тазалоо бурчу: 8°

Ой жүгүртүү:Төмөнкү аралык бурчу кесүүчү кырдын артына көбүрөөк "эт" кошуп, жылуулукту чыгаруучу жана структуралык таяныч катары кызмат кылат.

Дат баспас болот (жумуш менен бекемдөө чакырыгы)

Тырмак бурчу: 0°+5° чейин
Өзгөчө эске алуу:Дат баспас болот (SUS304 сыяктуу) сүртүлсө, "катууланат".сөзсүзкесүү, тайгалануу эмес. Нөлдүк тырма бекемдик бергени менен, бизге көбүнчө бир аз чоңураак тырма керек болотАжырашуу бурчу (12)°)жумшак болотко караганда. Бул кесилгенден кийин, тиштин арткы бөлүгү материалга тийбешин камсыздайт, ал өзүнүн ийкемдүүлүгүнөн улам бир аз "артка секирип" кетет.

Жыгач устачылык колдонмолору

Көңүл буруу: Дандын багыты жана буланын кесилиши

Жыгач анизотроптук материал болуп саналат — анын физикалык касиеттери күчтүн данга карата багытына жараша өзгөрүп турат. Ошондуктан, араанын мизинин геометриясы данга ылайыкташышы керек.

A. Дан менен кесүү (айрып алуу)

Айруу, негизинен, кесүү операциясы. Максат - узун була жипчелерин жолдон алып салуу.
- Тырмак бурчу: Жогорку оң (+20)°(+25° чейин)
- Геометрия: Жалпак үстүнкү майдалоо (FTG)
- Физика:Илмектин бийик бурчу кол тегиздиги сыяктуу иштейт, материалды тез алып чыгат. Бул агрессивдүү бурч жыгачты бычактын ичине тартат. Бул абдан тез берүү ылдамдыгын камсыз кылганы менен (бул жыгач тилүүчү станоктор үчүн өтө маанилүү), ал беттин орой көрүнүшүн калтырат.
- Көңдөй фактору:"Жалка" (тиштердин ортосундагы өрөөн) терең жана чоң болушу керек. Узун дандуу булалар чоң көлөмдөгү сыныктарды пайда кылат; эгерде жалка өтө кичинекей болсо, таарынды кысылып, сүрүлүүнү пайда кылып, жыгачты (жана бычакты) күйгүзөт.
B. Кайчылаш кесүү (данды кесип өтүү)

Кайчылаш кесүү үчүн кесилген жерге перпендикуляр болгон булаларды кесүү керек. Эгер сиз бул жерде айруучу бычакты (FTG) колдонсоңуз, ал чыгуучу жактагы жыгачты "үйпөлөтүп" же сындырып салат.
- Тырмак бурчу: Орточо оң (+10)°+15 чейин°)
- Геометрия: Башка үстүнкү кыйгач (ATB) же жогорку ATB
- Физика:Тиштер кезектешип турган капталдары бычак сымал учтарды пайда кылуу үчүн кыйшыкталган. Алар тиштин сол жана оң жагындагы булаларды кесип өтөт.мурунборбордук материалды алып салуу. Төмөнкү тырмак бурчу (10°20га каршы°) бычактын "кармоосун" жайлатат, жылмакай кыркуу аракетин камсыз кылат, натыйжада учтары жылмакай калат.

Түстүү эмес жана композиттик материалдар

Багыт: Коопсуздук жана абразивге туруктуулук

A. Алюминий жана түстүү эмес металлдар

Алюминий жумшак, ийкемдүү жана эрүү температурасы төмөн. Ал "жашыл" жана тиштерди бүтөп коюу менен белгилүү.
- Тырмак бурчу: Терс (-5°-6га чейин°)
- Геометрия: TCG
- Коопсуздук физикасы:Эгер сиз алюминийге оң илгич бурчун (мисалы, жыгач бычакты) колдонсоңуз, бычак материалга "чыгат". Кол менен кесүүчү араада бул араанын сабын катуу тартып же даяр бөлүктү ыргытып жибериши мүмкүн. AТерс рейкбурч күч векторун өзгөртөт: ал материалды түртөталыстабычактан жана арткы тосмого тийип, коопсуз жана көзөмөлдөнгөн кесүүнү камсыз кылат.
- Майлоо:Болоттон кургак кесүүдөн айырмаланып, алюминийди көбүнчө кесектердин кызыл өңгөчкө ширетилишине жол бербөө үчүн туман менен майлоо керек.
B. Курулуш композиттери (ламинаттар, меламин, була цемент)
- Тырмак бурчу: Терс (-2°(-5° чейин)
- Физика:Меламин сыяктуу материалдар жумшак ДСП өзөгүнүн үстүндө морт, айнектей катуу беттик каптамага ээ. Оң илгич материалды өйдө көтөрүп, морт беттин сынып кетишине алып келет. AТерс илмеккесүү учурунда материалды ылдый басып, үстүнкү катмарды кысып, сынып кетүүсүнө жол бербейт.
- Материалдык эскертүү:Була цемент үчүн (абразивдүү кремнийдин курамы жогору) бурч учтун материалына караганда анчалык деле маанилүү эмес.Поликристаллдык Алмаз (ПКД)Узак мөөнөттүү пайдалануу үчүн учтар милдеттүү түрдө колдонулат, адатта төмөнкү оң бурчтар менен мүнөздөлөт (+5)°) оор чаң жүгүн башкаруу үчүн.