Металл муздак кесүүнү өздөштүрүү: Circular араа бычактарын колдонуу стандарттары боюнча кесиптик колдонмо

Дуйнеде металлды енер жайлык даярдоодо тактык, эффективдуулук жана сапат биринчи орунда турат. Металлдан жасалган муздак кесилген тегерек араа бычактары абразивдик же сүрүлүү менен кесүү үчүн кеңири таралган термикалык бурмалоосуз теңдешсиз тактыкты жана үстүнкү беттик жасалгаларды сунуш кылган негизги технология катары пайда болду. Бул колдонмо, T/CCMI 25-2023 сыяктуу белгиленген өнөр жай стандарттарына негизделген, бул маанилүү куралдарды тандоо, колдонуу жана башкаруу боюнча биротоло сереп салат.

Бул макала өндүрүш менеджерлери, механизаторлор жана сатып алуулар боюнча адистер үчүн эң маанилүү ресурс болуп кызмат кылат, алар бычактын түзүмүн, параметрлерди тандоону жана инструменттин иштөө мөөнөтүн узартуу жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн мыкты тажрыйбаларды изилдейт.

1. Негизги стандарттар: Сапаттын негизи

Күчтүү операциялык база стандартташтырууга таянат. Металл муздак кесилген тегерек араа бычактары үчүн негизги стандарттар өндүрүш, колдонуу жана коопсуздук үчүн керектүү көрсөтмөлөрдү берет.

• Колдонуу чөйрөсү:Бул стандарттар металл муздак кесилген тегерек араанын бүткүл өмүр циклин, анын структуралык дизайнынан жана өндүрүштүк параметрлеринен тартып тандоого, колдонууга жана сактоого чейин жөнгө салат. Бул тармак боюнча ырааттуулукту жана ишенимдүүлүктү камсыз кылуу менен бычак өндүрүүчүлөр жана акыркы колдонуучулар үчүн бирдиктүү эталонду түзөт.
• Нормативдик шилтемелер:Көрсөтмөлөр негиздүү документтердин негизинде түзүлөт. Мисалы,T/CCMI 19-2022бычактардын өздөрү үчүн негизги техникалык талаптарды аныктайт, ал эмиGB/T 191таңгактоо, сактоо жана ташуу үчүн универсалдуу пиктографиялык белгилерди талап кылат. Алар биргелешип заводдон цехке чейин сапатты кепилдеген комплекстуу системаны тузушет.

2. Терминология: "Cold Cut" эмнени аныктайт?

Анын өзөгүн АМеталл муздак кесилген тегерек арааметалл материалдарын кесүү үчүн атайын курал болуп саналат, алар даярдалган материалга аз же эч кандай жылуулук берилбейт. Ал төмөнкү айлануу ылдамдыкта иштейт, бирок сүрүлүүчү арааларга салыштырмалуу жогору чип жүктөмү менен. Бул "муздак" процесс тактык менен иштелип чыккан бычактын геометриясы жана вольфрам карбидинин учтуу (TCT) тиштери аркылуу жетишилет, алар материалды сүртпөй, кырып салат.

Бул ыкманын негизги артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Жогорку тактык:Минималдуу керф жоготуу менен таза, бурр-эркин кесип чыгарат.
• Жогорку беттик бүтүрүү:Кесилген бети жылмакай жана көп учурда эч кандай экинчи бүтүрүү талап кылынат.
• Жылуулук таасир эткен аймак жок (HAZ):Кесилген четиндеги материалдын микроструктурасы өзгөрүүсүз калып, анын чыңалууга бекемдигин жана катуулугун сактайт.
• Коопсуздукту жогорулатуу:Учкундар дээрлик жок болуп, коопсуз иштөө чөйрөсүн түзөт.

3. Блейд анатомиясы: структурасы жана негизги параметрлери

Муздак кесилген араанын иштеши анын дизайны жана физикалык параметрлери менен аныкталат, алар T/CCMI 19-2022 (4.1, 4.2 бөлүмдөрү) сыяктуу стандарттарда баяндалган катуу спецификацияларды карманууга тийиш.

Blade структурасы

1. Бышактын корпусу (субстрат):Корпус бычактын негизи болуп саналат, адатта, жогорку бекем эритме болоттон жасалган. Катуулуктун эң сонун тең салмактуулугуна жетишүү үчүн - кесүү күчтөрүнө жана ылдамдыкта борбордон четтөөчү күчкө туруштук берүү үчүн - жана катуулуктун, жаракалардын же деформациянын алдын алуу үчүн атайын жылуулук менен дарылоодон өтөт.
2. Араа тиштери:Бул кесүүчү элементтер, дээрлик универсалдуу жогорку сорттогу вольфрам карбидинин учтарынан бычактын корпусуна эритилген. Theтиш геометриясы(форма, тырмоо бурчу, тазалоо бурчу) маанилүү жана колдонууга жараша өзгөрөт. Жалпы геометриялар төмөнкүлөрдү камтыйт:
   • Жалпак үстү (FT):Жалпы максатта, орой кесүү үчүн.
   • Альтернативдик үстүнкү бурч (ATB):ар кандай материалдар боюнча таза аяктайт камсыз кылат.
   • Triple Chip Grind (TCG):Кара металлдарды кесүү үчүн өнөр жай стандарты, "оройгон" тиштүү тиштен кийин "аяктоочу" жалпак тиштен турат. Бул дизайн мыкты туруктуулукту жана жылмакай жабууну камсыз кылат.

Критикалык параметрлер

• Диаметри:максималдуу кесүү жөндөмдүүлүгүн аныктайт. Чоң бөлүкчөлөр үчүн чоң диаметрлер талап кылынат.
• Калыңдыгы (Kerf):Калың бычак катуураак жана туруктуулукту сунуштайт, бирок көбүрөөк материалды алып салат. Ичке керф материалдык жактан үнөмдүү, бирок талап кылынган кесүүлөрдө азыраак туруктуу болушу мүмкүн.
• Тиштердин саны:Бул кесүү ылдамдыгына жана аягына да таасир этүүчү маанилүү параметр болуп саналат.
  • Көбүрөөк тиштер:Натыйжалар жылмакай, жакшыраак, бирок кесүү ылдамдыгы жайыраак болот. Жука дубалдуу же назик материалдар үчүн идеалдуу.
  • Азыраак тиштер:Чипти жакшыраак эвакуациялоо менен тезирээк, агрессивдүү кесүүгө мүмкүндүк берет. коюу, катуу материалдар үчүн идеалдуу.
• Тешик (Арбор тешиги):Борбордук тешик так орнотулган жана туруктуу айлануусун камсыз кылуу үчүн араа станокунун шпинделине дал келиши керек.

4. Тандоо илими: Blade жана параметр колдонуу

Бычакты жана кесүү параметрлерин материалга туура шайкеш келтирүү оптималдуу натыйжаларга жетишүүнүн эң маанилүү фактору болуп саналат.

(1) Оң бычактын спецификациясын тандоо

Бычактын диаметрин жана тиштердин санын тандоо материалдын диаметрине жана араа кесүүчү машинанын моделине түздөн-түз байланыштуу. Туура эмес дал келүү натыйжасыздыкка, кесилген сапаттын начардыгына жана бычактын же машинанын бузулушуна алып келет.

Төмөндө өнөр жай стандарттарына негизделген жалпы колдонмо колдонмосу берилет:

Колдонмо логикасы:Даярдоочу бөлүгү үчүн өтө кичинекей бычакты колдонуу станокту жана бычакты чыңайт, ал эми чоңураак бычак эффективдүү эмес жана титирөөгө алып келиши мүмкүн. Машинанын түрү берилген бычак өлчөмүн туура айдоо үчүн зарыл болгон күчкө, катуулугуна жана кубаттуулугуна туура келет.

(2) Кесүү параметрлерин оптималдаштыруу

Туура тандооайлануу ылдамдыгы (RPM)жанатоют нормасыинструменттин иштөө мөөнөтүн көбөйтүү жана сапаттуу кесүүгө жетишүү үчүн абдан маанилүү. Бул параметрлер толугу менен кесилип жаткан материалдан көз каранды. Катуураак, абразивдүү материалдар жайыраак ылдамдыкты жана төмөнкү азыктандырууну талап кылат.

285 мм жана 360 мм бычактар ​​үчүн өнөр жай маалыматтарынан алынган төмөнкү таблицадаСызыктуу ылдамдыкжанаТишке тоют.

Негизги принциптер:

• Сызыктуу ылдамдык (беттик ылдамдык):Бул RPMди бычак диаметрине байланыштырган туруктуу көрсөткүч. Чоңураак бычак бирдей сызыктуу ылдамдыкта болушу үчүн, анын RPM азыраак болушу керек. Мына ушундан улам 360 мм бычактын төмөнкү RPM сунуштары бар.
• Ар бир тишке тоют:Бул ар бир тиш чыгарган материалдын көлөмүн өлчөйт. Аспап болоту (SKD11) сыяктуу катуу материалдар үчүн жогорку басымдын астында карбид учтарынын сынышын алдын алуу үчүн өтө төмөн тоют ылдамдыгы өтө маанилүү. Жумшакыраак көмүртектүү болот (Q235) үчүн кесүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн жогорку тоют ылдамдыгы колдонулушу мүмкүн.
• Дат баспаган болот:Бул материал "сагыз" жана начар жылуулук өткөргүч болуп саналат. Жайыраак сызыктуу ылдамдыктар жумуштун катууланышын жана кесүүчү четинде ашыкча жылуулуктун топтолушун алдын алуу үчүн зарыл, бул бычакты тез начарлатат.

5. Колдонуу жана кам көрүү: Белгилөө, таңгактоо жана сактоо

Аралоо дискинин узак мөөнөттүүлүгү жана иштеши GB/T 191 сыяктуу стандарттарга жооп бериши керек болгон аны иштетүүгө жана сактоого да көз каранды.

• Белгилөө:Ар бир бычак өзүнүн негизги мүнөздөмөлөрү менен так белгилениши керек: өлчөмдөр (диаметри x калыңдыгы x тешик), тиштердин саны, өндүрүүчүсү жана максималдуу коопсуз RPM. Бул туура аныктоону жана коопсуз колдонууну камсыздайт.
• Таңгактоо:Ташуу учурунда морт карбид тиштерин соккудан коргоо үчүн бычактар ​​коопсуз таңгакталган болушу керек. Бул көп учурда бекем кутучаларды, бычак сепараторлорду жана тиштерге коргоочу каптамаларды же капкактарды камтыйт.
• Сактагыч:Туура сактоо зыян жана коррозияга жол бербөө үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
  • Курчап турган чөйрө:Таза, кургак жана климаты көзөмөлдөнгөн чөйрөдө сактаңыз (сунушталуучу температура: 5-35°C, салыштырмалуу нымдуулук:<75%).
  • Позициялоо:Бышактар ​​ар дайым туурасынан (тегиз) сакталышы керек же тиешелүү стеллаждарга вертикалдуу түрдө илиниш керек. Эч качан бычактарды бири-биринин үстүнө тизбеңиз, анткени бул тиштин бузулушуна жана бузулушуна алып келиши мүмкүн.
  • Коргоо:Бычактарды коррозияга кабылуучу заттардан жана түз жылуулук булактарынан алыс кармаңыз.

Корутунду: Стандартташтырылган муздак кесүүнүн келечеги

Комплекстүү колдонуу стандарттарын ишке ашыруу металл иштетүү өнөр жайы үчүн маанилүү кадам болуп саналат. Металл муздак кесилген тегерек араа тилкелерин долбоорлоо, тандоо жана колдонуу үчүн так, илимий негиз менен камсыз кылуу менен, бул колдонмолор кесүү натыйжалуулугун жогорулатууга, продукциянын сапатын жакшыртууга жана операциялык чыгымдарды кыскартууга мүмкүнчүлүк берет.

Материал таануу жана өндүрүш технологиясы өнүгүп жаткандыктан, бул стандарттар жаңы эритмелерди, PVD бычактын өнүккөн каптоолорун жана инновациялык тиш геометрияларын камтуу үчүн жаңыртылат. Бул стандарттарды кабыл алуу менен өнөр жай келечекти так, эффективдүү жана принципиалдуу түрдө өндүрүмдүүлүгүн камсыздайт.