ວິທີການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຮອຍຈີກອອກເທິງເລື່ອຍໂຕະ?

ການແຕກເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ຊ່າງໄມ້ທຸກລະດັບທັກສະປະສົບ. ມັນມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຕັດໄມ້, ບໍ່ວ່າແຂ້ວຈະອອກມາຈາກໄມ້ບ່ອນໃດກໍຕາມ. ຕັດໄວເທົ່າໃດ, ແຂ້ວກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຂ້ວກໍ່ຈະຈືດລົງ ແລະ ແຂ້ວຈະຕັ້ງສາກກັບໜ້າໄມ້ຫຼາຍເທົ່າໃດ, ທ່ານກໍ່ຈະປະສົບກັບການແຕກເປັນຕ່ອນໆຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ເປັນຫຍັງການແຕກຫັກຈຶ່ງເກີດຂື້ນ?

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ທ່ານຕ້ອງມີຄວາມຄິດກ່ຽວກັບບ່ອນທີ່ການແຕກອອກມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ທ່ານໃຊ້ເລື່ອຍຂອງທ່ານ. ດ້ວຍເລື່ອຍມື, ເລື່ອຍແຂນກົມ ຫຼື ເລື່ອຍໂຕະ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງໄມ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍເລື່ອຍວົງມົນແບບພົກພາ ຫຼື ກ່ອງຕັດມຸມເລື່ອນ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຢູ່ເທິງສຸດຂອງໄມ້.

ເວລາໃດກໍ່ຕາມທີ່ທ່ານເຮັດວຽກກັບໃບມີດຕັດຮູບວົງມົນ, ມຸມທີ່ໃບມີດໂຜ່ອອກມາຈາກໄມ້ກໍ່ຈະເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຖ້າທ່ານມີເລື່ອຍວົງມົນທີ່ທ່ານໄດ້ຕັ້ງເລື່ອຍໄວ້ທີ່ຄວາມເລິກສູງສຸດ, ທ່ານຈະມີຮອຍແຕກຫຼາຍກ່ວາຖ້າທ່ານຕັ້ງມັນເພື່ອໃຫ້ມັນຕັດຜ່ານໄມ້ໄດ້ພຽງເລັກນ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມຸມທີ່ໃບມີດໂຜ່ອອກມາຈະຕ່ຳກວ່າເມື່ອທ່ານຜ່ານເສັ້ນໂຄ້ງຂອງໃບມີດໄປພຽງເລັກນ້ອຍ. ທ່ານຍັງສາມາດຊ່ວຍຕົວເອງໄດ້ໂດຍການຕັດຊ້າໆ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທ່ານເຮັດວຽກກັບໃບມີດແຫຼມເທົ່ານັ້ນ.

ການປ້ອງກັນການເກີດຂອງ Splinters

ວິທີໜຶ່ງທີ່ຄົນທົ່ວໄປໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈີກຂາດແມ່ນການຕິດເທບປິດໃສ່ຮອຍຕັດ ແລະ ຈາກນັ້ນຕັດຜ່ານເທບນັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໄດ້ເພາະວ່າເສັ້ນໃຍເທບໃນພື້ນທີ່ນັ້ນກຳລັງໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບເສັ້ນໃຍໄມ້ທີ່ຖືກຕັດໂດຍໃບມີດ. ພຽງແຕ່ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເທບຊະນິດໃດໆທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກາວຕົກຄ້າງຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ, ຫຼື ມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການສຳເລັດຮູບຂອງທ່ານ.

ວິທີການທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ມີດແຫຼມເພື່ອເລື່ອຍເສັ້ນຕັດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມເລື່ອຍ. ວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເອົາເສັ້ນໃຍບາງສ່ວນທີ່ອາດຈະແຕກອອກກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານສາມາດເລື່ອຍໄດ້ທັນທີໂດຍທີ່ບໍ່ຕີເສັ້ນຕັດ ຫຼື ຂ້າມໄປອີກຟາກໜຶ່ງ.

ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີໂອກາດດີທີ່ທ່ານຈະສ້າງເສດເຫຼັກບາງອັນໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກນີ້, ລະດັບທີ່ທ່ານເຮັດຈະໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍ, ແລະອັນທີ່ທ່ານສ້າງຂຶ້ນຈະແຕກອອກຢູ່ເສັ້ນຕັດ.

ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໄມ້ ແລະ ກະດານ, ບັນຫາການຈີກຂາດຂອງກະດານ ແລະ ຮອຍເລື່ອຍແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການປຸງແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງອາດຈະນຳໄປສູ່ການເສຍວັດສະດຸ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຈີກຂາດຂອງກະດານ ແລະ ຮອຍເລື່ອຍ, ແລະ ໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບບາງຢ່າງເພື່ອຊ່ວຍທ່ານຫຼີກລ່ຽງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນການດຳເນີນງານຕົວຈິງ.

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຈີກຂາດຂອງກະດານ ແລະ ຮອຍເລື່ອຍ

1. ຄວາມໄວຂອງໃບເລື່ອຍສູງເກີນໄປ

ຄວາມໄວຂອງໃບເລື່ອຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງໃບເລື່ອຍສູງເກີນໄປ, ເວລາຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຂ້ວແລະວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂາດ ແລະ ມີຮອຍເລື່ອຍທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມໄວສູງຈະເພີ່ມການສະສົມຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການໄໝ້ ຫຼື ການຈີກຂາດເທິງໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ປັບຄວາມໄວຂອງໃບເລື່ອຍໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວນເລືອກຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມຕາມປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ.
ເມື່ອຕັດວັດສະດຸແຂງ, ໃຫ້ຫຼຸດຄວາມໄວລົງຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ.

2. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແປນ

ແຜ່ນຕັດນີ້ໃຊ້ເພື່ອຕິດໃບເລື່ອຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໃບເລື່ອຍຍັງຄົງໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ຖ້າແຜ່ນຕັດເສຍຫາຍ ຫຼື ສວມໃສ່, ໃບເລື່ອຍຈະບໍ່ສາມາດຕິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ໃບເລື່ອຍບິດເບືອນ ແລະ ສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕັດຂາດ ແລະ ມີຮອຍເລື່ອຍໄດ້ງ່າຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດສອບ ແລະ ປ່ຽນແປນເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນສະພາບດີ.

ໃຊ້ໜ້າແປນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໃບເລື່ອຍ.

3. ການຜິດຮູບຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂອງໃບເລື່ອຍ

ຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂອງໃບເລື່ອຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ. ການຜິດຮູບຂອງແຜ່ນເຫຼັກຈະເຮັດໃຫ້ໃບເລື່ອຍສັ່ນ ແລະ ບິດເບືອນເມື່ອໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເລື່ອຍ ແລະ ແຜ່ນຕັດຂາດ. ໃບເລື່ອຍທີ່ຜິດຮູບບໍ່ສາມາດຮັກສາວິຖີການຕັດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຕັດ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ເລືອກໃບມີດເລື່ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຫຼັກຂອງມັນຮາບພຽງ ແລະ ບໍ່ຜິດຮູບ.
ຖ້າທ່ານພົບໃບມີດຕັດທີ່ຜິດຮູບ, ໃຫ້ປ່ຽນ ຫຼື ສ້ອມແປງມັນໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ.

4. ຄວາມສູງຂອງແຂ້ວບໍ່ສະເໝີກັນ

ຄວາມສູງຂອງແຂ້ວຂອງໃບເລື່ອຍຕ້ອງສະໝໍ່າສະເໝີເພື່ອຮັບປະກັນຜົນການຕັດທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ຖ້າຄວາມສູງຂອງແຂ້ວສະເພາະໃດໜຶ່ງສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເລື່ອຍ ແລະ ການຈີກຂາດຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມສູງຂອງແຂ້ວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບມັກຈະເກີດຈາກການກະທົບ ຫຼື ຕຳຂອງໃບເລື່ອຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ ຫຼື ການນຳໃຊ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຂ້ວແຕ່ລະອັນເສຍຫາຍ ຫຼື ຜິດຮູບ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ໃຫ້ກວດສອບຄວາມສູງຂອງແຂ້ວຂອງໃບເລື່ອຍເປັນປະຈຳ, ແລະ ບົດໃຫ້ທັນເວລາຖ້າບໍ່ສະເໝີກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສູງຂອງແຂ້ວໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ເມື່ອຕິດຕັ້ງ ແລະ ນຳໃຊ້ໃບມີດເລື່ອຍ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການດຳເນີນງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກະທົບ ແລະ ການປະທະກັນ.

ຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຕັດຕໍ່ໃບເລື່ອຍ

5. ຕັດກະດານທີ່ຕໍ່າກວ່າ

ກະດານທີ່ຕໍ່າກວ່າປົກກະຕິແລ້ວຈະມີສິ່ງເຈືອປົນຫຼາຍກວ່າເຊັ່ນ: ຮອຍແປ້ວ, ຕະປູ, ແລະອື່ນໆ. ສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ໃບເລື່ອຍ, ເຊິ່ງເພີ່ມໂອກາດໃນການຈີກຂາດ ແລະ ຮອຍເລື່ອຍຢູ່ເທິງກະດານຕັດ. ໂດຍສະເພາະເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຮອຍແປ້ວແຂງ, ໃບເລື່ອຍຈະຖືກກະທົບຫຼາຍກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຂ້ວຫັກ ຫຼື ສວມໃສ່ໄດ້ງ່າຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ພະຍາຍາມເລືອກກະດານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງສິ່ງສົກກະປົກຕໍ່ໃບເລື່ອຍ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງກະດານຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕຳກັບຕະປູ ຫຼື ຮອຍແປ້ວໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ການຈີກຂາດ ແລະ ຮອຍເລື່ອຍເທິງກະດານຕັດ

6. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການດູແລຮັກສາໃບເລື່ອຍເປັນປະຈຳ

ການຄົມແຂ້ວ: ບົດໃບມີດເລື່ອຍເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາຄວາມຄົມ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງແຂ້ວ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ດີ.

ກວດສອບສະຖານະຂອງໃບມີດເລື່ອຍ: ກວດສອບສະຖານະຂອງໃບມີດເລື່ອຍເປັນປະຈຳ, ລວມທັງຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວາມສູງຂອງແຂ້ວ ແລະ ສະພາບຂອງແປນ, ແລະ ປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ໃຫ້ທັນເວລາ.

7. ປັບຕົວກໍານົດການຕັດ

ປັບຄວາມໄວໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນ: ອີງຕາມປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ເລືອກຄວາມໄວຂອງໃບເລື່ອຍທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມໄວທີ່ສູງ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ.
ຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການປ້ອນ: ຮັກສາຄວາມໄວໃນການປ້ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄວ ຫຼື ຊ້າເກີນໄປ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າໃບມີດເລື່ອຍເຮັດວຽກຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.

8. ເລືອກໃບມີດເລື່ອຍທີ່ເໝາະສົມ

ໃບມີດເລື່ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ເລືອກໃບມີດເລື່ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເໝາະສົມກັບການຕັດວັດສະດຸສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນມີປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີ ແລະ ຄວາມທົນທານ.

ເຄື່ອງມືເປົ້າໝາຍ: ເລືອກປະເພດໃບມີດທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັດ, ເຊັ່ນ: ໃບມີດເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ໃບມີດຄາໄບ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ບັນຫາການຈີກຂາດ ແລະ ຮອຍເລື່ອຍເທິງແຜ່ນຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນ, ແຕ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການນໍາໃຊ້ຂອງໃບເລື່ອຍຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ ແລະ ການເລືອກໃບເລື່ອຍທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າຄໍາແນະນໍາຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຄວບຄຸມສະຖານະການການນໍາໃຊ້ຂອງໃບເລື່ອຍໃນການດໍາເນີນງານຕົວຈິງໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.