ມີບັນຫາຫຍັງກັບການຕັດອາລູມິນຽມ?

ໂລຫະປະສົມ Alu ຫມາຍເຖິງ "ວັດສະດຸປະສົມ" ປະກອບດ້ວຍໂລຫະອາລູມິນຽມແລະອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດ. ອົງປະກອບອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍປະກອບມີທອງແດງ, magnesium silicon ຫຼືສັງກະສີ, ພຽງແຕ່ກ່າວເຖິງຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ.

ໂລຫະປະສົມຂອງອາລູມິນຽມມີຄຸນສົມບັດຍົກເວັ້ນລວມທັງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີກວ່າ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ພຽງແຕ່ກ່າວເຖິງຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ.

ອະລູມິນຽມແມ່ນມີຢູ່ໃນຈໍານວນໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະແຕ່ລະຊຸດອາດຈະມີອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກເອົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດອາດຈະງ່າຍກວ່າຫຼາຍທີ່ຈະໂມ້, ຮູບຮ່າງຫຼືຕັດຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງອື່ນໆ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບ "ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ" ຂອງໂລຫະປະສົມແຕ່ລະອັນ, ເພາະວ່າພວກມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຫຼົ່ານີ້ພົບເຫັນການນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງລົດຍົນ, ທະເລ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດແລະບົດອາລູມິນຽມຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດທິພາບສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ. ອະລູມິນຽມແມ່ນໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການໂຫຼດ, gouging ຫຼືຄວາມຮ້ອນ discoloration ໃນເວລາທີ່ການຕັດແລະ grinding ອຸປະກອນການ.

ອະລູມິນຽມແມ່ນອ່ອນລົງໂດຍທໍາມະຊາດແລະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຍາກ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນອາດຈະເປັນການສ້າງ gummy ເມື່ອຕັດຫຼືເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າອາລູມິນຽມມີອຸນຫະພູມການລະລາຍຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ອຸນຫະພູມນີ້ແມ່ນຕ່ໍາພຽງພໍທີ່ມັນມັກຈະ fuse ກັບແຂບຕັດເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງ friction.

ບໍ່ມີການທົດແທນປະສົບການໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການເຮັດວຽກກັບອາລູມິນຽມ. ຕົວຢ່າງ, ປີ 2024 ບໍ່ຍາກເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບ, ແຕ່ເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຊື່ອມ. ໂລຫະປະສົມແຕ່ລະມີຄຸນສົມບັດທີ່ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຕ່ສາມາດເປັນຂໍ້ເສຍໃນຄົນອື່ນ.

ການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອາລູມິນຽມ

ບາງທີປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະພິຈາລະນາກັບເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມແມ່ນເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນຈໍາເປັນ, ແຕ່ວ່າການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະການຮູ້ວິທີການກໍານົດຕົວກໍານົດການສໍາລັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີວິທີການ CNC machining, ຫນຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍສິ່ງທີ່ເຂົ້າໄປໃນບັນຊີຫຼືທ່ານສາມາດສິ້ນສຸດດ້ວຍການຂູດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະນີ້ສາມາດເອົາກໍາໄລໃດໆທີ່ທ່ານເຮັດຈາກວຽກ.

ມີເຄື່ອງມືແລະຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການຕັດ, ການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບອາລູມິນຽມ, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ. ການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດມີຄຸນນະພາບ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຜົນຜະລິດທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກອະລູມິນຽມ, ທ່ານຕ້ອງການຄວາມໄວຕັດສູງຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດແຂບຕ້ອງແຂງແລະແຫຼມຫຼາຍ. ອຸປະກອນພິເສດປະເພດນີ້ສາມາດເປັນຕົວແທນຂອງການລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃຫ້ກັບຮ້ານຂາຍເຄື່ອງໃນງົບປະມານທີ່ຈໍາກັດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນສະຫລາດທີ່ຈະອີງໃສ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ.

ການວິເຄາະແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີສຽງຜິດປົກກະຕິ

ຖ້າມີສຽງຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ແຜ່ນເລື່ອຍກໍາລັງຕັດອາລູມິນຽມ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເລື່ອຍຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍຍ້ອນປັດໃຈພາຍນອກຫຼືແຮງພາຍນອກຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕືອນໄພ.

ການແກ້ໄຂ: Recalibrate ໃບເຫັນ carbide.

ການເກັບກູ້ shaft ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດອະລູມິນຽມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການໂດດຫຼື deflection.

ການແກ້ໄຂ: ຢຸດອຸປະກອນແລະກວດເບິ່ງວ່າການຕິດຕັ້ງຖືກຕ້ອງ.

ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຢູ່ໃນຖານຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ການອຸດຕັນແລະການບິດເບືອນຂອງສາຍ / ຮູ, ການຕິດຮູບພິເສດ, ແລະລາຍການອື່ນໆນອກເຫນືອຈາກວັດສະດຸຕັດທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

ການແກ້ໄຂ: ກໍານົດບັນຫາທໍາອິດແລະຈັດການມັນຕາມຄວາມເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ສາເຫດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສຽງຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເລື່ອຍເກີດຈາກການໃຫ້ອາຫານຜິດປົກກະຕິ

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງບັນຫານີ້ແມ່ນປະກົດການ slipping ຂອງແຜ່ນ saw carbide.

ການແກ້ໄຂ: ປັບແຜ່ນໃບເຫັນ

shaft ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດອາລູມິນຽມແມ່ນ stuck

ການແກ້ໄຂ: ປັບ spindle ຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ

ການຍື່ນເຫລໍກຫຼັງຈາກການເລື່ອຍໄດ້ຖືກສະກັດຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງເສັ້ນທາງເລື່ອຍຫຼືຢູ່ທາງຫນ້າຂອງວັດສະດຸ.

ການແກ້ໄຂ: ທໍາຄວາມສະອາດການຍື່ນເຫລໍກຫຼັງຈາກການເລື່ອຍທັນທີ

ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍມີໂຄງສ້າງຫຼືມີ burrs ຫຼາຍເກີນໄປ.

ສະຖານະການນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດມາຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນ saw saw carbide ຕົວຂອງມັນເອງຫຼືແຜ່ນ sawb ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ຕົວຢ່າງ: ຜົນກະທົບຂອງ matrix ແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ, ແລະອື່ນໆ.

ການແກ້ໄຂ: ປ່ຽນໃບເລື່ອຍຫຼືປັບແຜ່ນເລື່ອຍຄືນໃຫມ່

ການຂັດດ້ານຂ້າງທີ່ບໍ່ພໍໃຈຂອງພາກສ່ວນແຂ້ວເລື່ອຍສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງພໍ.

ການແກ້ໄຂ: ປ່ຽນແຜ່ນເລື່ອຍຫຼືເອົາມັນກັບຄືນໄປບ່ອນຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການ regrinding.

ຊິບ carbide ໄດ້ສູນເສຍແຂ້ວຂອງຕົນຫຼືຕິດຢູ່ກັບເອກະສານທາດເຫຼັກ.

ການແກ້ໄຂ: ຖ້າຫາກວ່າແຂ້ວໄດ້ສູນເສຍໄປ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນແລະກັບຄືນໄປບ່ອນຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການທົດແທນ. ຖ້າມັນເປັນທາດເຫຼັກ, ພຽງແຕ່ເຮັດຄວາມສະອາດພວກມັນ.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໂຍນຫຼາຍແລະໃຫ້ອະໄພຫນ້ອຍກວ່າເຫຼັກກ້າ - ແລະລາຄາແພງກວ່າ - ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາຕັດ, ຂັດຫຼືສໍາເລັດຮູບວັດສະດຸ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າອາລູມິນຽມສາມາດເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ຮຸກຮານເກີນໄປ. ຄົນເຮົາມັກຈະວັດແທກວ່າມີວຽກເຮັດຫຼາຍປານໃດໂດຍການປະກາຍໄຟທີ່ເຂົາເຈົ້າເຫັນ. ຈືຂໍ້ມູນການ, ການຕັດແລະບົດອາລູມິນຽມບໍ່ໄດ້ຜະລິດ sparks, ສະນັ້ນມັນສາມາດຍາກທີ່ຈະບອກວ່າໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນບໍ່ປະຕິບັດຕາມທີ່ມັນຄວນຈະເປັນ. ກວດເບິ່ງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການຕັດແລະບົດແລະຊອກຫາເງິນຝາກອະລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ເອົາໃຈໃສ່ກັບປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນຂະບວນການຊ່ວຍແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ນໍາສະເຫນີໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບອາລູມິນຽມ.

ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ກັບອາລູມິນຽມ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມຄຽງຄູ່ກັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສໍາຄັນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະເງິນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະອຸປະກອນການຂູດ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ HERO Aluminum alloy cut blade?

ຍີ່ປຸ່ນນໍາເຂົ້າກາວປຽກ
ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະສິ່ງລົບກວນ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນ.
sealantis ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຂອງຍີ່ປຸ່ນຕົ້ນສະບັບເຕີມເພື່ອເພີ່ມຄ່າສໍາປະສິດການປຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະ friction ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະຍືດອາຍຸຂອງແຜ່ນ saw. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນປະສິດທິພາບສາມາດຫຼີກເວັ້ນການ resonance ແລະ prolong ຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນໄດ້. ສິ່ງລົບກວນທີ່ວັດແທກໄດ້ຫຼຸດລົງ 4 -6 decibels, ປະສິດທິພາບການຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດທາງສຽງ.
LUXEMBURG CERATIZIT ORIGINAL
CARBIDECERATlZIT carbide ຕົ້ນສະບັບ, ຄຸນນະພາບສູງສຸດຂອງໂລກ, ແຂງແລະທົນທານຫຼາຍ.
ພວກເຮົາໃຊ້ CERATIZIT NANO-grade carbide, HRA95°. ຄວາມແຂງແຮງຂອງ rupture ສາມາດບັນລຸເຖິງ 2400Pa, ແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງ carbide ແລະ oxidation. The carbide ທົນທານແລະ tenacity ດີກວ່າສໍາລັບກະດານ particle, ຕັດ MDF, ຊີວິດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິ.