ວິທີການເລືອກແຜ່ນຕັດ sawb ເສັ້ນໄຍຊີມັງທີ່ຖືກຕ້ອງ

ແຜ່ນຊີມັງເສັ້ນໄຍ (FCB) ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸຫຼັກໃນການກໍ່ສ້າງເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມທົນທານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອົງປະກອບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ - ການຜະສົມຜະສານຊີມັງ Portland, ເສັ້ນໃຍໄມ້, ດິນຊາຍຊິລິກາ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງ - ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຕັດ: ຄວາມເສີຍສູງ (ມັກຈະເປັນການຕັດແຂບ), ເນື້ອໃນຂອງຊິລິກາສູງ (ສ້າງຝຸ່ນຊິລິກາ crystalline ທີ່ສາມາດຫາຍໃຈໄດ້, ອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ OSHA 1926.1153), ແລະຄຸນສົມບັດການຂັດ (ການສວມໃສ່) ເລັ່ງການເລື່ອຍ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ຮັບເຫມົາ, ແລະ fabricators, ການເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄຸນນະພາບ; ມັນຍັງກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ, ການປົກປ້ອງສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະທໍາລາຍຂະບວນການຄັດເລືອກຢ່າງເປັນລະບົບໂດຍການວິເຄາະວັດສະດຸຕັດ (FCB), ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ອຸປະກອນທີ່ກົງກັນ, ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ, ແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ - ທັງຫມົດແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງມາດຕະຖານ silica crystalline respirable ຂອງ OSHA ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

2. ການວິເຄາະວັດສະດຸຕັດ: Fiber Cement Board (FCB) ລັກສະນະ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາກໍານົດການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງແຜ່ນເລື່ອຍໂດຍກົງ.

2.1 ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະການຕັດສິ່ງທ້າທາຍ

ແຜ່ນຊີມັງເສັ້ນໄຍໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຊີມັງ Portland 40-60% (ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ), ເສັ້ນໄຍໄມ້ 10-20% (ເພີ່ມຄວາມທົນທານ), 20-30% silica ຊາຍ (ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນ), ແລະປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງສານເສີມ (ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກ). ອົງປະກອບນີ້ສ້າງສິ່ງທ້າທາຍຕັດສາມຢ່າງ:

• ການຜະລິດຝຸ່ນຊິລິກາ: Silica sand ໃນ FCB ປ່ອຍຝຸ່ນ silica crystalline respirable ໃນລະຫວ່າງການຕັດ. OSHA 1926.1153 ບັງຄັບໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ເຊັ່ນ: ລະບົບລະບາຍອາກາດ/LEV ທ້ອງຖິ່ນ), ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນເລື່ອຍຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນເກັບຂີ້ຝຸ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫລົບຫນີຂີ້ຝຸ່ນ.
• Brittleness ແລະ chipping ແຂບ: ມາຕຣິກເບື້ອງຊີມັງ-ຊາຍແມ່ນເສື່ອມ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍໄມ້ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເລັກນ້ອຍ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືການອອກແບບແຂ້ວເລື່ອຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຂບ chipping, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງຂອງຄະນະກໍາມະແລະຄຸນນະພາບຄວາມງາມ.
• ການຂັດ: ດິນຊາຍຊິລິກາເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານຂັດ, ເລັ່ງການສວມຂອງແຜ່ນໃບ. ມາຕຣິກເບື້ອງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແລະວັດສະດຸຂອງແຂ້ວຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.

2.2 ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍ

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ FCB ຕັ້ງແຕ່ 1.2 ຫາ 1.8 g/cm³. ກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (ຕົວຢ່າງ, ຝາຜະຫນັງພາຍນອກ) ຕ້ອງການແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີວັດສະດຸແຂ້ວແຂງກວ່າ (ເຊັ່ນ: ເພັດຫຼື tungsten carbide) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈືດໆຢ່າງໄວວາ.
• ຄວາມຫນາ: ຄວາມຫນາ FCB ທົ່ວໄປແມ່ນ 4mm (ການແບ່ງສ່ວນພາຍໃນ), 6-12mm ( cladding ພາຍນອກ), ແລະ 15-25mm (ແຜງໂຄງສ້າງ). ແຜ່ນຫນາກວ່າຕ້ອງການການເຫັນແຜ່ນໃບທີ່ມີຄວາມເລິກພຽງພໍໃນການຕັດແລະ matrices ແຂງເພື່ອປ້ອງກັນການ deflection ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
• ສໍາເລັດຮູບ: FCB ພື້ນຜິວລຽບ (ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການອອກແບບ) ຕ້ອງການແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີແຂ້ວດີແລະການເຄືອບຕ້ານ friction ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scratches ດ້ານ, ໃນຂະນະທີ່ FCB rough-surface (ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ) ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການອອກແບບແຂ້ວຮຸກຮານຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

3. Saw Blade Specifications: ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດແຜ່ນ Fiber Cement Board

ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງ FCB ແລະມາດຕະຖານ OSHA (ຕົວຢ່າງ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຜ່ນໃບມີຂອບເຂດຈໍາກັດສໍາລັບການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ), ຕົວກໍານົດການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການປະຕິບັດຕາມ.

3.1 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື: ການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບ ≤8 ນິ້ວ

ຕາມທັງສອງ OSHA 1926.1153 ຕາຕະລາງ 1 ແລະເອກະສານການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນ,saws ພະ ລັງ ງານ handheld ສໍາ ລັບ ການ ຕັດ FCB ຕ້ອງ ໃຊ້ ໃບ ມີ ເສັ້ນ ຜ່າ ກາງ ຂອງ 8 ນິ້ວ ຫຼື ຫນ້ອຍ. ຄວາມຕ້ອງການນີ້ບໍ່ແມ່ນການກໍານົດເອງ:

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນການເກັບຂີ້ຝຸ່ນ: ການຕັດ FCB ຂຶ້ນກັບລະບົບລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ (LEV). ແຜ່ນໃບມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 8 ນິ້ວຈະເກີນຄວາມອາດສາມາດຂອງກະແສລົມຂອງລະບົບ LEV (OSHA ບັງຄັບໃຫ້ ≥25 ລູກບາດຟຸດຕໍ່ນາທີ [CFM] ຂອງກະແສລົມຕໍ່ນິ້ວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃບ). ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃບມີຂະຫນາດ 10 ນິ້ວຕ້ອງການ ≥250 CFM—ໄກກວ່າຄວາມອາດສາມາດ LEV ຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍມືຖືທົ່ວໄປ—ນໍາໄປສູ່ການປ່ອຍຝຸ່ນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
• ຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ: ແຜ່ນໃບມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (4-8 ນິ້ວ) ຫຼຸດຜ່ອນ inertia ພືດຫມູນວຽນຂອງ saw, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການດ້ວຍມື, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດແນວຕັ້ງ (ຕົວຢ່າງ, ແຜງກໍາແພງພາຍນອກ) ຫຼືການຕັດທີ່ຊັດເຈນ (ຕົວຢ່າງ, ການເປີດປ່ອງຢ້ຽມ). ແຜ່ນໃບມີຂະໜາດໃຫຍ່ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເໜັງຕີງຂອງແຜ່ນໃບ ຫຼືການຖອຍຫຼັງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ຕົວເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດ FCB: 4 ນິ້ວ ( saws handheld ຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການຕັດແຄບ), 6 ນິ້ວ (ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປການຕັດ FCB), ແລະ 8 ນິ້ວ (ຫມູ່ຄະນະ FCB ຫນາ, ສູງເຖິງ 25mm).

3.2 Blade Matrix Material: Balancing Rigidity and Heat Resistance

ມາຕຣິກເບື້ອງ ("ຮ່າງກາຍ" ຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ) ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການຂັດຂອງ FCB ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ສອງວັດສະດຸຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້:

• ເຫຼັກແຂງ (HSS): ເຫມາະສໍາລັບການຕັດປະລິມານຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ, ການສໍາຜັດກັບການກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່). ມັນສະຫນອງຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ດີແຕ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາກັດ - ການຕັດຍາວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງ matrix, ນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. HSS matrices ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເລື້ອຍໆສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
• ເຫຼັກກ້າຄາໄບ: ເຫມາະສໍາລັບການຕັດປະລິມານສູງ (ຕົວຢ່າງ, prefabrication ໂຮງງານຜະລິດຂອງຄະນະກໍາມະ FCB). ການເຄືອບ carbide ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ແກນເຫຼັກຮັກສາຄວາມແຂງແກ່ນ. ມັນສາມາດທົນຕໍ່ການຕັດຕໍ່ເນື່ອງຂອງ 500+ FCB panels (6mm ຫນາ) ໂດຍບໍ່ມີການ warping, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

3.3 ການ​ອອກ​ແບບ​ແຂ້ວ: ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຂັດ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຝຸ່ນ​

ການອອກແບບແຂ້ວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ (ຄວາມລຽບແຄມ) ແລະການຜະລິດຝຸ່ນ. ສໍາລັບ FCB, ລັກສະນະແຂ້ວຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ:

• ນັບແຂ້ວ: 24-48 ແຂ້ວຕໍ່ແຜ່ນໃບ. ຈໍານວນແຂ້ວຕ່ໍາ (24-32 ແຂ້ວ) ແມ່ນສໍາລັບ FCB ຫນາ (15-25mm) ຫຼືການຕັດໄວ - ແຂ້ວຫນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະຄວາມຮ້ອນແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ chipping ເລັກນ້ອຍ. ຈໍານວນແຂ້ວສູງ (36-48 ແຂ້ວ) ແມ່ນສໍາລັບແຜ່ນ FCB ບາງໆ (4-12 ມມ) ຫຼືແຜ່ນພື້ນຜິວລຽບ - ແຂ້ວຫຼາຍແຈກຢາຍແຮງຕັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກ.
• ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ: ທາງເທິງສະລັບກັນ (ATB) ຫຼື triple-chip grind (TCG). ແຂ້ວ ATB (ມີປາຍມຸມ) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດກ້ຽງກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກເຊັ່ນ FCB, ຍ້ອນວ່າພວກມັນຕັດຜ່ານແຜ່ນຊີມັງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂອບ. ແຂ້ວ TCG (ປະສົມປະສານຂອງຂອບຮາບພຽງແລະ beveled) ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການຂັດ FCB, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
• ໄລຍະຫ່າງຂອງແຂ້ວ: ໄລຍະຫ່າງທີ່ກວ້າງກວ່າ (≥1.5mm) ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງຝຸ່ນ. ການຕັດ FCB ສ້າງຝຸ່ນດີ; ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຂ້ວແຄບສາມາດຈັບຂີ້ຝຸ່ນລະຫວ່າງແຂ້ວ, ເພີ່ມທະວີການ friction ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງກວ່າເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນສາມາດຫລົບຫນີໄດ້ຢ່າງເສລີ, ສອດຄ່ອງກັບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນຂອງລະບົບ LEV.

3.4 ການເຄືອບ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍືນ

ການເຄືອບຕ້ານການ friction ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະການຍຶດຕິດຂອງຂີ້ຝຸ່ນ, ຍືດອາຍຸແຜ່ນໃບແລະປັບປຸງການຕັດກ້ຽງ. ການເຄືອບທົ່ວໄປສໍາລັບແຜ່ນໃບ FCB:

• Titanium nitride (TiN): ການເຄືອບສີທອງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ 30-40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຜ່ນໃບບໍ່ເຄືອບ. ເຫມາະສໍາລັບການຕັດ FCB ທົ່ວໄປ, ມັນປ້ອງກັນຝຸ່ນຈາກການຕິດຢູ່ໃນແຜ່ນໃບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເຮັດຄວາມສະອາດ.
• ກາກບອນຄ້າຍຄືເພັດ (DLC): ການເຄືອບແຂງພິເສດ (ຄວາມແຂງ ≥80 HRC) ທີ່ຕ້ານການຂັດຈາກດິນຊາຍ silica. ແຜ່ນໃບທີ່ເຄືອບ DLC ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື TiN 2-3 ເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ FCB ທີ່ມີປະລິມານສູງ.

4. ການຈັບຄູ່ອຸປະກອນ: ຈັດຮຽງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ

ໃບເລື່ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນຕັດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງ OSHA, ການຕັດ FCB ແມ່ນອີງໃສ່saws ພະ ລັງ ງານ handheld ທີ່ ມີ ລະ ບົບ ການ ຄວບ ຄຸມ ຂີ້ ຝຸ່ນ ລວມ— ທັງລະບົບລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ (LEV) ຫຼືລະບົບການຈັດສົ່ງນ້ໍາ (ເຖິງແມ່ນວ່າ LEV ຈະເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບ FCB ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງ slurry ຊຸ່ມ).

4.1 ອຸປະກອນປະຖົມ: ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າດ້ວຍມືທີ່ມີລະບົບ LEV

OSHA ກໍານົດວ່າ saws handheld ສໍາລັບການຕັດ FCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີຢູ່ໃນການຄ້າ(LEV) ທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ສອງເງື່ອນໄຂຫຼັກ:

• ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​: ≥25 CFM ຕໍ່ນິ້ວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 8 ນິ້ວຕ້ອງການ ≥200 CFM). ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຕ້ອງກົງກັບກະແສລົມຂອງລະບົບ LEV - ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 6 ນິ້ວທີ່ມີລະບົບ 200 CFM ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ (ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເກີນຈະຊ່ວຍປັບປຸງການເກັບຂີ້ຝຸ່ນ), ແຕ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 9 ນິ້ວທີ່ມີລະບົບດຽວກັນແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ.
• ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ: ≥99% ສໍາລັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສາມາດຫາຍໃຈໄດ້. ການກັ່ນຕອງຂອງລະບົບ LEV ຕ້ອງຈັບຝຸ່ນຊິລິກາເພື່ອປ້ອງກັນການສໍາຜັດກັບພະນັກງານ; ແຜ່ນເລື່ອຍຄວນຈະຖືກອອກແບບເພື່ອນໍາຂີ້ຝຸ່ນໄປສູ່ແຜ່ນຂອງລະບົບ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບມີດ concave ທີ່ funnels ຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນພອດເກັບກໍາ).

ໃນເວລາທີ່ການຈັບຄູ່ແຜ່ນເລື່ອຍກັບ saws handheld, ໃຫ້ກວດເບິ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ຂະ​ຫນາດ Arbor​: ຮູກາງຂອງໃບເລື່ອຍ (ອາໂບ) ຕ້ອງກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫມຸນ (ຂະໜາດທົ່ວໄປ: 5/8 ນິ້ວ ຫຼື 1 ນິ້ວ). ໄມ້ຢືນຕົ້ນທີ່ບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບບ້ຽວ, ເຮັດໃຫ້ມີການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຂີ້ຝຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄວາມໄວ: ແຜ່ນໃບມີດມີຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ປອດໄພສູງສຸດ (RPM). ເລື່ອຍດ້ວຍມືສໍາລັບ FCB ປົກກະຕິດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ 3,000-6,000 RPM; ແຜ່ນໃບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສໍາລັບຢ່າງຫນ້ອຍ RPM ສູງສຸດຂອງເລື່ອຍ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບ 8,000 RPM ແມ່ນປອດໄພສໍາລັບເລື່ອຍ 6,000 RPM).

4.2 ອຸປະກອນສຳຮອງ: ລະບົບສົ່ງນ້ຳ (ສຳລັບສະຖານະການພິເສດ)

ໃນຂະນະທີ່ LEV ເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຕັດ FCB, ລະບົບການຈັດສົ່ງນ້ໍາ (ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນ saws handheld) ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດກາງແຈ້ງ, ປະລິມານສູງ (ຕົວຢ່າງ, ການຕິດຕັ້ງກະດານກໍາແພງພາຍນອກ). ເມື່ອນໍາໃຊ້ລະບົບນ້ໍາ:

• ວັດສະດຸແຜ່ນໃບ: ເລືອກ matrices ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: carbide ເຄືອບສະແຕນເລດ) ເພື່ອປ້ອງກັນ rust ຈາກນ້ໍາ.
• ເຄືອບແຂ້ວ: ຫຼີກເວັ້ນການເຄືອບທີ່ລະລາຍນ້ໍາ; ການເຄືອບ TiN ຫຼື DLC ແມ່ນທົນທານຕໍ່ນ້ໍາແລະຮັກສາປະສິດທິພາບ.
• ການຄວບຄຸມ slurry: ແຜ່ນເລື່ອຍຄວນຈະຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ slurry splatter (ເຊັ່ນ: ແຂບ serrated ທີ່ breaks ເຖິງຂີ້ຝຸ່ນປຽກ), ເປັນ slurry ສາມາດຕິດກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຕັດ.

4.3 ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ: ປ້ອງກັນແຜ່ນເລື່ອຍ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ

ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນປົກກະຕິຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການປະຕິບັດຕາມ OSHA:

• ການ​ກວດ​ກາ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​: ກວດເບິ່ງແຜ່ນຂອງລະບົບ LEV (ອົງປະກອບທີ່ອ້ອມຮອບແຜ່ນໃບ) ສໍາລັບຮອຍແຕກຫຼື misalignment. ຜ້າໃບທີ່ເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນສາມາດຫລົບຫນີໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າມີແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
• ຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່: ກວດເບິ່ງທໍ່ຂອງລະບົບ LEV ສໍາລັບການ kinks ຫຼືຮົ່ວ - ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຈໍາກັດຈະຫຼຸດຜ່ອນການລວບລວມຂີ້ຝຸ່ນແລະສາຍເລື່ອຍຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ (ຄວາມແຕກຫັກເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຝຸ່ນຕິດຢູ່).
• ຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື: ຮັບປະກັນວ່າມີໃບເລື່ອຍຖືກຮັດແຫນ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນແກນ. ແຜ່ນໃບຫລົ່ນສັ່ນສະເທືອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ແລະການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ.

5. ການວິເຄາະສະພາບການຜະລິດ: ຕັດແຜ່ນຕັດຫຍິບຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ

ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ຜະ​ລິດ - ລວມ​ທັງ​ປະ​ລິ​ມານ​, ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​, ແລະ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ກໍາ​ນົດ "ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​" ຄວາມ​ສົມ​ດູນ​ຂອງ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ໃບ​ມີ​ດ​ເລື່ອຍ​.

5.1 ປະລິມານການຜະລິດ: ປະລິມານຕໍ່າທຽບກັບປະລິມານສູງ

• ການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ, ການຕັດການກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່): ບູລິມະສິດປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການພົກພາ. ເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື HSS ຫຼື TiN-coated carbide (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 4-6 ນິ້ວ) ສໍາລັບການຕັດບາງຄັ້ງ. ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ງ່າຍ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ນ້ອຍກວ່າຂອງພວກມັນເໝາະກັບເຄື່ອງເລື່ອຍມືເພື່ອຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນບ່ອນ.
• ການຜະລິດປະລິມານສູງ (ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດ prefabricated ຂອງແຜງ FCB): ບູລິມະສິດຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ເລືອກສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ເຄືອບ DLC (6-8 ນິ້ວໃນເສັ້ນຜ່າກາງ) ທີ່ມີການອອກແບບແຂ້ວ TCG. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດສໍາລັບການປ່ຽນແປງແຜ່ນໃບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ຈັບຄູ່ກັບລະບົບ LEV ທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ (≥200 CFM ສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 8 ນິ້ວ) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງແລະຜົນຜະລິດ.

5.2 ການຕັດຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນ: ໂຄງສ້າງທຽບກັບຕົບແຕ່ງ

• FCB ໂຄງສ້າງ (ເຊັ່ນ: ແຜງຮັບນ້ຳໜັກ): ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ຊັດ​ເຈນ​ແມ່ນ​ປານ​ກາງ (± 1mm ​​ຕັດ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​)​. ເລືອກແຜ່ນໃບ 24-32 ແຂ້ວດ້ວຍການອອກແບບ ATB ຫຼື TCG — ແຂ້ວໜ້ອຍລົງປັບປຸງຄວາມໄວ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວຈະຫຼຸດການແຕກເຫີຍພຽງພໍສໍາລັບການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງ.
• FCB ຕົກແຕ່ງ (ເຊັ່ນ: ຝາຜະຫນັງພາຍໃນທີ່ມີຂອບເບິ່ງເຫັນໄດ້): ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແມ່ນ​ເຄັ່ງ​ຄັດ (± 0.5mm ຕັດ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​)​. ເລືອກແຜ່ນໃບ 36-48 ແຂ້ວທີ່ມີການອອກແບບ ATB ແລະເຄືອບ DLC. ແຂ້ວເພີ່ມເຕີມຮັບປະກັນຂອບລຽບ, ແລະການເຄືອບປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມງາມ.

5.3 ຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມ: OSHA ແລະກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນ

OSHA 1926.1153 ແມ່ນມາດຕະຖານຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດ FCB, ແຕ່ກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນອາດຈະກໍານົດຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມ (ເຊັ່ນ: ຂອບເຂດຈໍາກັດການປ່ອຍຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນໃນເຂດຕົວເມືອງ). ເມື່ອເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍ:

• ການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ: ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນໃບແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ LEV (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງ ≤8 ນິ້ວ, ເມທຣິກທີ່ລະບາຍຝຸ່ນ) ເພື່ອຕອບສະໜອງໄດ້ຂອບເຂດຈໍາກັດການຮັບແສງຊິລິກາທີ່ສາມາດຫາຍໃຈໄດ້ຂອງ OSHA (50 μg/m³ ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງ 8 ຊົ່ວໂມງ).
• ການຕິດສະຫຼາກຄວາມປອດໄພ: ເລືອກແຜ່ນໃບມີປ້າຍຄວາມປອດໄພທີ່ຊັດເຈນ (ເຊັ່ນ: RPM ສູງສຸດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ) ເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດການຕິດສະຫຼາກອຸປະກອນຂອງ OSHA.
• ການປົກປ້ອງຄົນງານ: ໃນຂະນະທີ່ໃບເລື່ອຍບໍ່ສະຫນອງການປ້ອງກັນທາງເດີນຫາຍໃຈໂດຍກົງ, ຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນ (ຜ່ານການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມ) ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງ OSHA ສໍາລັບເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ APF 10 ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປິດລ້ອມ (ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດ FCB ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ນອກ, ຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ).

6. ສະຖານະການນຳໃຊ້: ການປັບປ່ຽນແຜ່ນເລື່ອຍໃຫ້ເຂົ້າກັບສະພາບໃນບ່ອນ

ສະຖານະການຕັດ FCB ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະພາບແວດລ້ອມ (ກາງແຈ້ງທຽບກັບພາຍໃນ), ປະເພດການຕັດ (ກົງກັບໂຄ້ງ), ແລະສະພາບອາກາດ - ທັງຫມົດທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກແຜ່ນໃບ.

6.1 ການຕັດພາຍນອກ (ສະຖານະການຕົ້ນຕໍສໍາລັບ FCB)

ຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ OSHA, ການຕັດ FCB ແມ່ນມັກຢູ່ກາງແຈ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນ (ການຕັດພາຍໃນເຮືອນຕ້ອງການລະບົບລະບາຍອາກາດເພີ່ມເຕີມ). ສະຖານະການກາງແຈ້ງປະກອບມີ:

• ການຕິດຕັ້ງຝາຜະຫນັງພາຍນອກ: ຕ້ອງການການຕັດຕາມແນວຕັ້ງ ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ (ເພື່ອໃຫ້ພໍດີກັບປ່ອງຢ້ຽມ/ປະຕູ). ເລືອກໃບໜ້າແຂ້ວ ATB ຂະໜາດ 6 ນິ້ວ (36 ແຂ້ວ) ທີ່ມີການເຄືອບ TiN—ສາມາດພົກພາໄດ້ເພື່ອນຳໃຊ້ຢູ່ບ່ອນ, ແລະການເຄືອບທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍນອກ.
• ການຕັດຊັ້ນໃຕ້ດິນ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດໄວ, ກົງກັບ FCB ບາງໆ (4-6mm). ເລືອກໃບມີດ TCG ຂະໜາດ 4 ນິ້ວ (24 ແຂ້ວ)—ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອເຂົ້າເຖິງຫຼັງຄາໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ແຂ້ວ TCG ຈັດການ FCB ມຸງທີ່ມີສານຂັດ (ປະລິມານຊິລິກາສູງກວ່າ).
• ການພິຈາລະນາສະພາບອາກາດ: ໃນພື້ນທີ່ກາງແຈ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼືຝົນ, ໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ). ໃນສະພາບທີ່ມີລົມແຮງ, ເລືອກແຜ່ນໃບທີ່ມີການອອກແບບແຂ້ວທີ່ສົມດູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ (ລົມສາມາດຂະຫຍາຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື wobble).

6.2 ການຕັດພາຍໃນ (ກໍລະນີພິເສດ)

ການຕັດ FCB ພາຍໃນ (ຕົວຢ່າງ, ການຕິດຕັ້ງການແບ່ງປັນພາຍໃນໃນອາຄານທີ່ປິດລ້ອມ) ແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ມີພຽງແຕ່ປັບປຸງການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ:

• ການຄັດເລືອກແຜ່ນໃບ: ໃຊ້ແຜ່ນໃບ 4-6 ນິ້ວ (ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ = ການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນຫນ້ອຍ) ດ້ວຍການເຄືອບ DLC (ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂອງຝຸ່ນ). ຫຼີກລ້ຽງການມີແຜ່ນໃບ 8 ນິ້ວຢູ່ໃນເຮືອນ, ພວກມັນສ້າງຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີລະບົບ LEV.
• ໄອເສຍຊ່ວຍ: ຈັບຄູ່ໃບເລື່ອຍກັບພັດລົມແບບພົກພາ (ເຊັ່ນ: ພັດລົມຕາມແກນ) ເພື່ອເສີມລະບົບ LEV, ມຸ້ງຂີ້ຝຸ່ນໄປສູ່ທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ເມທຣິກດ້ານຂີ້ຝຸ່ນຂອງແຜ່ນໃບຄວນສອດຄ່ອງກັບທິດທາງການໄຫຼຂອງລົມຂອງພັດລົມ.

6.3 ປະເພດການຕັດ: ກົງກັບເສັ້ນໂຄ້ງ

• ການຕັດຊື່ (ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ): ໃຊ້ແຜ່ນໃບມີລັດສະໝີເຕັມ (ແຜ່ນໃບຫອກຕາມມາດຕະຖານ) ທີ່ມີແຂ້ວ ATB ຫຼື TCG. ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຊື່ສໍາລັບກະດານ, studs, ຫຼື trim.
• ການຕັດໂຄ້ງ (ເຊັ່ນ: ທາງໂຄ້ງ): ໃຊ້ແຜ່ນໃບກວ້າງແຄບ (≤0.08 ນິ້ວ) ມີແຂ້ວລະອຽດ (48 ແຂ້ວ). ແຜ່ນໃບບາງໆແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍສໍາລັບການຕັດໂຄ້ງ, ແລະແຂ້ວທີ່ດີປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chipping ໃນຂອບໂຄ້ງ. ຫຼີກລ້ຽງແຜ່ນໃບໜາ, ພວກມັນແຂງ ແລະ ມັກຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການຕັດໂຄ້ງ.

7. ສະຫຼຸບ: ກອບເປັນລະບົບສໍາລັບການເລືອກ saw Blade

ການເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍຕັດແຜ່ນເສັ້ນໄຍຊີມັງທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການລວມເອົາຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ຕົວກໍານົດການຂອງແຜ່ນໃບ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນ, ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ, ແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ - ທັງຫມົດໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງ OSHA. ເພື່ອສະຫຼຸບໂຄງຮ່າງການຄັດເລືອກ:

1. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດສະດຸ: ວິເຄາະຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາ, ແລະເນື້ອຂອງຊິລິກາຂອງ FCB ເພື່ອກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼັກ (ຕົວຢ່າງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສໍາລັບກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນສໍາລັບກະດານທີ່ມີຊິລິກາສູງ).
2. ລັອກໃນຕົວກໍານົດການຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື: ຮັບປະກັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ≤8 ນິ້ວ (ການປະຕິບັດຕາມ OSHA), ເລືອກ matrix / ແຂ້ວ / ການເຄືອບໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດ (DLC ສໍາລັບປະລິມານສູງ) ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ (ນັບແຂ້ວສູງສໍາລັບການຕັດອອກແບບ).
3. ກົງກັບອຸປະກອນ: ກວດ​ສອບ​ຂະ​ຫນາດ arbor, ຄວາມ​ເຂົ້າ​ກັນ​ໄດ້ RPM ແລະ​ລະ​ບົບ LEV airflow (≥25 CFM / ນິ້ວ​) ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​.
4. ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂການຜະລິດ: ການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມທົນທານ (ປະລິມານຕ່ໍາ: HSS; ປະລິມານສູງ: DLC) ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ / ຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມ.
5. ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະຖານະການ: ໃຫ້ບຸລິມະສິດແຜ່ນໃບທີ່ເປັນມິດກັບພາຍນອກ (ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ) ສໍາລັບການເຮັດວຽກຢູ່ໃນບ່ອນ, ແລະໃຊ້ແຜ່ນໃບແຄບ, ຢືດຢຸ່ນສໍາລັບການຕັດໂຄ້ງ.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມກອບນີ້, ຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ຮັບເຫມົາ, ແລະຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງການຕັດ FCB ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບສູງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ OSHA ແລະປົກປ້ອງພະນັກງານຈາກການສໍາຜັດກັບຝຸ່ນຊິລິກາ - ໃນທີ່ສຸດການບັນລຸຄວາມສົມດູນຂອງການປະຕິບັດ, ຄວາມປອດໄພແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.