ການເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນການຕັດໂລຫະແບບເຢັນ: ຄູ່ມືມືອາຊີບກ່ຽວກັບມາດຕະຖານການນຳໃຊ້ໃບເລື່ອຍວົງມົນ

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດໂລຫະອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມແມ່ນຍຳ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄຸນນະພາບແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ໃບເລື່ອຍວົງມົນຕັດໂລຫະແບບເຢັນໄດ້ກາຍເປັນເທັກໂນໂລຢີພື້ນຖານ, ສະເໜີຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນທີ່ພົບເລື່ອຍແບບຂັດ ຫຼື ການເລື່ອຍແບບສຽດທານ. ຄູ່ມືນີ້, ໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຊັ່ນ T/CCMI 25-2023, ໃຫ້ພາບລວມທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບການເລືອກ, ການນຳໃຊ້, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້.

ບົດຄວາມນີ້ຈະເປັນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຈັດການຜະລິດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້, ໂດຍການຄົ້ນຄວ້າໂຄງສ້າງຂອງໃບມີດ, ການເລືອກພາລາມິເຕີ, ແລະ ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

1. ມາດຕະຖານພື້ນຖານ: ຂອບການເຮັດວຽກດ້ານຄຸນນະພາບ

ຂອບການດຳເນີນງານທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານ. ສຳລັບໃບເລື່ອຍວົງມົນຕັດໂລຫະເຢັນ, ມາດຕະຖານຫຼັກຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

• ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້:ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມວົງຈອນຊີວິດຂອງໃບເລື່ອຍວົງມົນຕັດເຢັນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທັງໝົດ, ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບໂຄງສ້າງ ແລະ ຕົວກຳນົດການຜະລິດ ຈົນເຖິງການເລືອກ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ການເກັບຮັກສາ. ສິ່ງນີ້ສ້າງມາດຕະຖານລວມສຳລັບທັງຜູ້ຜະລິດໃບເລື່ອຍ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳ.
• ເອກະສານອ້າງອີງມາດຕະຖານ:ຄຳແນະນຳດັ່ງກ່າວແມ່ນສ້າງຂຶ້ນບົນພື້ນຖານເອກະສານພື້ນຖານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ,ສັນຍາ/CCMI 19-2022ລະບຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຫຼັກສຳລັບໃບມີດເອງ, ໃນຂະນະທີ່GB/T 191ກຳນົດເຄື່ອງໝາຍຮູບພາບທົ່ວໄປສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ. ພວກມັນຮ່ວມກັນປະກອບເປັນລະບົບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕັ້ງແຕ່ໂຮງງານຈົນເຖິງຊັ້ນວາງໂຮງງານ.

2. ຄຳສັບ: ຄຳວ່າ "Cold Cut" ມີຄວາມໝາຍແນວໃດ?

ໃນຫຼັກຂອງມັນ, aໃບເລື່ອຍວົງມົນຕັດເຢັນໂລຫະເປັນເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດວັດສະດຸໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄປຫາຊິ້ນວຽກໜ້ອຍຫຼືບໍ່ມີເລີຍ. ມັນເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວໃນການໝູນທີ່ຕ່ຳກວ່າແຕ່ມີການໂຫຼດຊິບສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບເລື່ອຍຂັດ. ຂະບວນການ "ເຢັນ" ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຮູບຮ່າງຂອງໃບມີດທີ່ວິສະວະກຳດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ແຂ້ວປາຍ Tungsten Carbide (TCT), ເຊິ່ງຕັດວັດສະດຸແທນທີ່ຈະຂັດມັນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການນີ້ລວມມີ:

• ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:ຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຄຣີມໂດຍມີການສູນເສຍຄວາມໂຄ້ງໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
• ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ:ໜ້າດິນທີ່ຕັດແມ່ນລຽບ ແລະ ມັກຈະບໍ່ຕ້ອງການການເຄືອບແບບສອງເທົ່າ.
• ບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ):ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງວັດສະດຸຢູ່ແຄມຕັດຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງມັນໄວ້.
• ຄວາມປອດໄພເພີ່ມຂຶ້ນ:ປະກາຍໄຟຖືກກຳຈັດອອກເກືອບໝົດ, ເຊິ່ງສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພກວ່າ.

3. ກາຍວິພາກຂອງໃບມີດ: ໂຄງສ້າງ ແລະ ພາລາມິເຕີຫຼັກ

ປະສິດທິພາບຂອງໃບມີດຕັດເຢັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບ ແລະ ຕົວກໍານົດທາງກາຍະພາບຂອງມັນ, ເຊິ່ງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານເຊັ່ນ T/CCMI 19-2022 (ພາກ 4.1, 4.2).

ໂຄງສ້າງໃບມີດ

1. ໂຄງສ້າງໃບມີດ (ພື້ນຜິວ):ໂຄງສ້າງຂອງໃບມີດແມ່ນພື້ນຖານຂອງໃບມີດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຫລໍ່ດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ມັນຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມແຂງແກ່ນ - ເພື່ອຕ້ານທານກັບແຮງຕັດ ແລະ ແຮງໜີບທີ່ຄວາມໄວ - ແລະ ຄວາມທົນທານ, ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ ຫຼື ການຜິດຮູບ.
2. ແຂ້ວເລື່ອຍ:ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອົງປະກອບການຕັດ, ເກືອບທັງໝົດແມ່ນເຮັດດ້ວຍປາຍ Tungsten Carbide ຄຸນນະພາບສູງທີ່ຍຶດຕິດກັບຕົວໃບມີດ.ຮູບຊົງແຂ້ວ(ຮູບຮ່າງ, ມຸມຄ້ຳ, ມຸມຫວ່າງ) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ແລະ ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້. ຮູບຮ່າງທົ່ວໄປປະກອບມີ:
   • ດ້ານເທິງຮາບພຽງ (FT):ສຳລັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ການຕັດທີ່ຫຍາບກວ່າ.
   • ມຸມອຽງດ້ານເທິງທາງເລືອກ (ATB):ໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ສະອາດກວ່າໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ.
   • ການບົດສາມຊິບ (TCG):ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບການຕັດໂລຫະເຫຼັກ, ມີແຂ້ວມຸມ "ຫຍາບ" ຕິດຕາມດ້ວຍແຂ້ວແປ "ສຳເລັດຮູບ". ການອອກແບບນີ້ໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ລຽບນຽນ.

ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນ

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ:ກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຕັດສູງສຸດ. ຕ້ອງມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
• ຄວາມໜາ (Kerf):ໃບມີດທີ່ໜາກວ່າໃຫ້ຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍກວ່າ ແຕ່ສາມາດຕັດເອົາວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ. ຮອຍຕັດທີ່ບາງກວ່າຈະປະຫຍັດວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ ແຕ່ອາດຈະບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນການຕັດທີ່ໜັກໜ່ວງ.
• ຈຳນວນແຂ້ວ:ນີ້ແມ່ນພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ.
  • ແຂ້ວເພີ່ມເຕີມ:ເຮັດໃຫ້ມີຜົນສຳເລັດທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ລະອຽດກວ່າ ແຕ່ຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າລົງ. ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຝາບາງ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
  • ແຂ້ວໜ້ອຍລົງ:ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ດຸເດືອດກວ່າເກົ່າ ພ້ອມດ້ວຍການລະບາຍຮອຍແຕກທີ່ດີກວ່າ. ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາ ແລະ ແຂງ.
• ຮູເຈາະ (ຮູ Arbor):ຮູກາງຕ້ອງກົງກັບແກນໝູນຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມພໍດີ ແລະ ການໝຸນທີ່ໝັ້ນຄົງ.

4. ວິທະຍາສາດການຄັດເລືອກ: ໃບມີດ ແລະ ການນຳໃຊ້ພາລາມິເຕີ

ການຈັບຄູ່ຕົວກໍານົດຂອງໃບມີດ ແລະ ການຕັດກັບວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

(1) ການເລືອກລາຍລະອຽດຂອງໃບມີດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບມີດ ແລະ ຈຳນວນແຂ້ວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຮຸ່ນຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍ. ການຈັບຄູ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະນຳໄປສູ່ການບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໃບມີດ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄູ່ມືການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ:

ເຫດຜົນຂອງແອັບພລິເຄຊັນ:ການໃຊ້ໃບມີດທີ່ນ້ອຍເກີນໄປສຳລັບຊິ້ນວຽກຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໃບມີດເຄັ່ງຕຶງ, ໃນຂະນະທີ່ໃບມີດຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດນຳໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນ. ປະເພດເຄື່ອງຈັກສອດຄ່ອງກັບພະລັງງານ, ຄວາມແຂງແກ່ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຂັບເຄື່ອນຂະໜາດໃບມີດທີ່ກຳນົດໃຫ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

(2) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດ

ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຄວາມໄວໝູນ (RPM)ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ບັນລຸການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດທັງໝົດ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ ແລະ ມີສີຂັດຫຼາຍກວ່າຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນຕ່ຳກວ່າ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້, ທີ່ໄດ້ມາຈາກຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບໃບມີດຂະໜາດ 285 ມມ ແລະ 360 ມມ, ສະໜອງເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ແລະປ້ອນອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ.

ຫຼັກການຫຼັກ:

• ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ (ຄວາມໄວໜ້າດິນ):ນີ້ແມ່ນຄ່າຄົງທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ RPM ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບມີດ. ເພື່ອໃຫ້ໃບມີດຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ດຽວກັນ, RPM ຂອງມັນຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໃບມີດ 360 ມມ ມີຄຳແນະນຳ RPM ຕ່ຳກວ່າ.
• ປ້ອນຕໍ່ແຂ້ວໜຶ່ງແຂ້ວ:ນີ້ວັດແທກປະລິມານວັດສະດຸທີ່ແຂ້ວແຕ່ລະແຂ້ວກຳຈັດອອກ. ສຳລັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື (SKD11), ອັດຕາການປ້ອນຕ່ຳຫຼາຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປາຍຄາໄບແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳທີ່ອ່ອນກວ່າ (Q235), ອັດຕາການປ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດສູງສຸດ.
• ເຫຼັກສະແຕນເລດ:ວັດສະດຸນີ້ “ໜຽວ” ແລະ ນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ທີ່ຊ້າລົງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຕົວຂອງວຽກ ແລະ ການສະສົມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ທີ່ຄົມຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ໃບມີດເສື່ອມສະພາບໄດ້ໄວ.

5. ການຈັດການ ແລະ ການດູແລ: ການໝາຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ

ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງໃບມີດເລື່ອຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັດການ ແລະ ການເກັບຮັກສາຂອງມັນ ເຊິ່ງຄວນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ GB/T 191.

• ເຄື່ອງໝາຍ:ໃບມີດແຕ່ລະໃບຕ້ອງມີເຄື່ອງໝາຍຢ່າງຊັດເຈນພ້ອມດ້ວຍລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນຂອງມັນຄື: ຂະໜາດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ x ຄວາມໜາ x ຮູ), ຈຳນວນແຂ້ວ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະ RPM ສູງສຸດທີ່ປອດໄພ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນການລະບຸທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ປອດໄພ.
• ການຫຸ້ມຫໍ່:ໃບມີດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງປອດໄພເພື່ອປົກປ້ອງແຂ້ວຄາໄບທີ່ແຕກຫັກງ່າຍຈາກຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ນີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບກ່ອງທີ່ແຂງແຮງ, ຕົວແຍກໃບມີດ, ແລະ ການເຄືອບປ້ອງກັນ ຫຼື ຝາປິດສຳລັບແຂ້ວ.
• ການເກັບຮັກສາ:ການເກັບຮັກສາທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ການກັດກ່ອນ.
  • ສິ່ງແວດລ້ອມ:ເກັບຮັກສາໃບມີດໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ, ແລະ ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ອຸນຫະພູມທີ່ແນະນຳ: 5-35°C, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດ:<75%).
  • ການວາງຕຳແໜ່ງ:ໃບມີດຄວນເກັບໄວ້ໃນແນວນອນ (ຮາບພຽງ) ຫຼື ຫ້ອຍຕັ້ງຢູ່ເທິງຊັ້ນວາງທີ່ເໝາະສົມສະເໝີ. ຢ່າວາງໃບມີດຊ້ອນກັນ ເພາະສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຂ້ວບິດງໍ ແລະ ເສຍຫາຍໄດ້.
  • ການປົກປ້ອງ:ຮັກສາໃບມີດໃຫ້ຫ່າງຈາກສານທີ່ກັດກ່ອນ ແລະ ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ.

ສະຫຼຸບ: ອະນາຄົດຂອງການຕັດເຢັນມາດຕະຖານ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະຖານການນຳໃຊ້ທີ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳໂລຫະ. ໂດຍການສະໜອງຂອບການເຮັດວຽກທາງວິທະຍາສາດທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການອອກແບບ, ການຄັດເລືອກ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃບເລື່ອຍວົງມົນຕັດເຢັນໂລຫະ, ຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ.

ໃນຂະນະທີ່ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອລວມເອົາຄໍາແນະນໍາສໍາລັບໂລຫະປະສົມໃໝ່, ການເຄືອບໃບມີດ PVD ທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະ ຮູບຮ່າງແຂ້ວທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ. ໂດຍການຮັບເອົາມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກໍາຮັບປະກັນອະນາຄົດທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ມີຜົນຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍພື້ນຖານ.