Mastering Metal Cold Cutting: ຄູ່ມືເປັນມືອາຊີບຂອງ Circular Saw Blade Application Standards

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ແຜ່ນເລື່ອຍວົງມົນຕັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ເຢັນໄດ້ປະກົດຂຶ້ນເປັນເທກໂນໂລຍີ cornerstone, ສະເຫນີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປກັບການເລື່ອຍຂັດຫຼື friction. ຄູ່ມືນີ້, ອີງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຊັ່ນ T/CCMI 25-2023, ສະຫນອງສະພາບລວມທີ່ຊັດເຈນຂອງການຄັດເລືອກ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.

ບົດຄວາມນີ້ຈະເປັນຊັບພະຍາກອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຈັດການການຜະລິດ, ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກ, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້, ພິຈາລະນາໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ການຄັດເລືອກພາລາມິເຕີ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

1. ມາດຕະຖານພື້ນຖານ: ຂອບດ້ານຄຸນນະພາບ

ໂຄງຮ່າງການດຳເນີນງານທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານ. ສໍາລັບແຜ່ນຕັດຮູບວົງມົນໂລຫະເຢັນ, ມາດຕະຖານທີ່ສໍາຄັນສະຫນອງຄໍາແນະນໍາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະຄວາມປອດໄພ.

• ຂອບເຂດການນຳໃຊ້:ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຄຸ້ມຄອງຕະຫຼອດຊີວິດຂອງແຜ່ນຕັດຮູບວົງມົນດ້ວຍໂລຫະ, ຈາກການອອກແບບໂຄງສ້າງ ແລະຕົວກໍານົດການຜະລິດຈົນເຖິງການເລືອກ, ການນໍາໃຊ້, ແລະການເກັບຮັກສາ. ນີ້ສ້າງມາດຕະຖານທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບທັງຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ.
• ການອ້າງອິງມາດຕະຖານ:ຂໍ້ແນະນຳແມ່ນສ້າງຂຶ້ນຕາມເອກະສານພື້ນຖານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ,T/CCMI 19-2022ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຫຼັກສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕົນເອງ, ໃນຂະນະທີ່GB/T 191ກໍານົດເຄື່ອງຫມາຍຮູບພາບທົ່ວໄປສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາ, ແລະການຂົນສົ່ງ. ຮ່ວມກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນລະບົບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານຜະລິດເຖິງຊັ້ນກອງປະຊຸມ.

2. ຄຳສັບ: ຄຳວ່າ “Cold Cut” ແມ່ນຫຍັງ?

ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ກMetal Cold Cut Blade Circular Sawເປັນເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕັດວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີການຜະລິດຄວາມຮ້ອນພຽງເລັກນ້ອຍຫາບໍ່ມີການໂອນໄປສູ່ workpiece ໄດ້. ມັນດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຫມຸນຕ່ໍາແຕ່ມີ chip ໂຫຼດສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບ saws friction. ຂະບວນການ "ເຢັນ" ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະແຂ້ວ Tungsten Carbide Tipped (TCT), ເຊິ່ງຕັດວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າການຂັດມັນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການນີ້ປະກອບມີ:

• ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:ຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ burr, ມີການສູນເສຍ kerf ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
• ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​:ພື້ນຜິວຕັດແມ່ນລຽບແລະມັກຈະບໍ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຮອງ.
• ບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ):ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸຢູ່ທີ່ຂອບຕັດຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນ.
• ຄວາມປອດໄພເພີ່ມຂຶ້ນ:Sparks ຖືກກໍາຈັດ virtually, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພກວ່າ.

3. Blade Anatomy: ໂຄງສ້າງແລະຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ

ການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຕັດເຢັນແມ່ນກໍານົດໂດຍຕົວກໍານົດການອອກແບບແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງມັນ, ເຊິ່ງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານເຊັ່ນ T/CCMI 19-2022 (ພາກ 4.1, 4.2).

ໂຄງສ້າງແຜ່ນ

1. ຮ່າງ​ກາຍ​ແຜ່ນ (Substrate):ຮ່າງກາຍແມ່ນພື້ນຖານຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ປົກກະຕິແລ້ວ forged ຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ມັນຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດເພື່ອບັນລຸຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມເຂັ້ມງວດ - ທົນທານຕໍ່ກໍາລັງຕັດແລະແຮງສູນກາງດ້ວຍຄວາມໄວ - ແລະຄວາມທົນທານ, ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫຼືການຜິດປົກກະຕິ.
2. ແຂ້ວເລື່ອຍ:ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອົງປະກອບຂອງການຕັດ, ເກືອບທົ່ວໂລກເຮັດດ້ວຍຄໍາແນະນໍາ Tungsten Carbide ຊັ້ນສູງ brazed ໃສ່ຮ່າງກາຍໃບ. ໄດ້ເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວ(ຮູບຮ່າງ, ມຸມ rake, ມຸມລ້າງ) ແມ່ນສໍາຄັນແລະແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ເລຂາຄະນິດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
   • Flat Top (FT):ສໍາລັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ຕັດ rougher.
   • Alternate Top Bevel (ATB):ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ.
   • Triple Chip Grind (TCG):ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຕັດໂລຫະ ferrous, featuring ເປັນ "roughing" ແຂ້ວ chamfered ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍແຂ້ວແປ "ສໍາເລັດຮູບ". ການອອກແບບນີ້ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດແລະການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.

ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ:ກໍານົດຄວາມສາມາດຕັດສູງສຸດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່.
• ຄວາມຫນາ (Kerf):ໃບມີດທີ່ໜາກວ່າໃຫ້ຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ໝັ້ນທ່ຽງຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ເອົາວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ. ເຄຟທີ່ບາງກວ່າແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ ແຕ່ອາດຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງໜ້ອຍກວ່າໃນການຕັດທີ່ຕ້ອງການ.
• ຈຳນວນແຂ້ວ:ນີ້ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບທັງຄວາມໄວການຕັດແລະການສໍາເລັດຮູບ.
  • ແຂ້ວເພີ່ມເຕີມ:ຜົນໄດ້ຮັບໃນການຕັດກ້ຽງ, ລະອຽດກວ່າ, ແຕ່ຄວາມໄວການຕັດຊ້າກວ່າ. ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຝາບາງໆຫຼືລະອຽດອ່ອນ.
  • ແຂ້ວນ້ອຍ:ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດໄດ້ໄວ, ຮຸກຮານຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ດີກວ່າ. ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ, ແຂງ.
• ຂຸມ (Arbor Hole):ຮູກາງຕ້ອງກົງກັບ spindle ຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ປອດໄພແລະການຫມຸນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

4. ວິທະຍາສາດຂອງການຄັດເລືອກ: ໃບສະຫມັກແລະພາລາມິເຕີ

ການຈັບຄູ່ແຜ່ນໃບແລະຕົວກໍານົດການຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບວັດສະດຸແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນດຽວໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

(1​) ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​

ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການນັບແຂ້ວແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວັດສະດຸແລະຮູບແບບຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍ. ການຈັບຄູ່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບແຜ່ນໃບຫຼືເຄື່ອງຈັກ.

ຕໍ່ໄປນີ້ສະຫນອງຄູ່ມືການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ:

ເຫດຜົນຂອງແອັບພລິເຄຊັນ:ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປສໍາລັບ workpiece ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເມື່ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ໃບມີຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນ. ປະເພດເຄື່ອງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບພະລັງງານ, ຄວາມແຂງແກ່ນ, ແລະຄວາມອາດສາມາດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຂັບຂະຫນາດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມ.

(2) Optimizing Cutting Parameters

ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຄວາມໄວການຫມຸນ (RPM)ແລະອັດຕາອາຫານເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະບັນລຸການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທັງຫມົດທີ່ຖືກຕັດ. ແຂງກວ່າ, ວັດສະດຸຂັດຫຼາຍຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງ ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕໍ່າກວ່າ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້, ໄດ້ມາຈາກຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 285mm ແລະ 360mm, ສະຫນອງການອ້າງອີງສໍາລັບຄວາມໄວເສັ້ນແລະອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ.

ຫຼັກການຫຼັກ:

• ຄວາມໄວເສັ້ນ (ຄວາມໄວດ້ານ):ນີ້ແມ່ນຄ່າຄົງທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ RPM ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃບ. ສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວເສັ້ນດຽວກັນ, RPM ຂອງມັນຕ້ອງຕ່ໍາກວ່າ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ແຜ່ນ 360mm ມີຄໍາແນະນໍາ RPM ຕ່ໍາ.
• ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ:ນີ້ວັດແທກປະລິມານຂອງວັດສະດຸແຕ່ລະແຂ້ວອອກ. ສໍາລັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນເຫລໍກເຄື່ອງມື (SKD11), ອັດຕາອາຫານທີ່ຕໍ່າຫຼາຍແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາຂອງ carbide ບິດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາທີ່ອ່ອນກວ່າ (Q235), ອັດຕາອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດສູງສຸດ.
• ສະແຕນເລດ:ວັດສະດຸນີ້ແມ່ນ "gummy" ແລະຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ຄວາມໄວເສັ້ນທີ່ຊ້າລົງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດວຽກແຂງແລະການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ທີ່ຂອບຕັດ, ຊຶ່ງສາມາດທໍາລາຍແຜ່ນໃບໄດ້ໄວ.

5. ການຈັດການແລະການດູແລ: ເຄື່ອງຫມາຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການເກັບຮັກສາ

ອາຍຸຍືນ ແລະປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັດການແລະການເກັບຮັກສາຂອງມັນ, ເຊິ່ງຄວນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ GB/T 191.

• ເຄື່ອງໝາຍ:ແຕ່ລະແຜ່ນໃບຕ້ອງຖືກຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນດ້ວຍຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ: ຂະຫນາດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ x ຄວາມຫນາ x ເຈາະ), ຈໍານວນແຂ້ວ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະ RPM ທີ່ປອດໄພສູງສຸດ. ນີ້ຮັບປະກັນການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ປອດໄພ.
• ການຫຸ້ມຫໍ່:ແຜ່ນໃບຕ້ອງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງປອດໄພເພື່ອປົກປ້ອງແຂ້ວ carbide ທີ່ອ່ອນແອຈາກຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ນີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍກ່ອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຕົວແຍກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະການເຄືອບປ້ອງກັນຫຼືການປົກຫຸ້ມຂອງແຂ້ວ.
• ການເກັບຮັກສາ:ການເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍແລະການກັດກ່ອນ.
  • ສະພາບແວດລ້ອມ:ເກັບຮັກສາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ, ແລະຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ (ອຸນຫະພູມທີ່ແນະນໍາ: 5-35 ° C, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງ:<75%).
  • ຕຳແໜ່ງ:ແຜ່ນໃບຄວນຖືກເກັບໄວ້ຕາມແນວນອນ (ຮາບພຽງ) ຫຼືຫ້ອຍຕາມແນວຕັ້ງເທິງ racks ທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າວາງແຜ່ນໃບຢູ່ເທິງສຸດຂອງກັນແລະກັນ, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຂ້ວ.
  • ການປົກປ້ອງ:ຮັກສາແຜ່ນໃບໃຫ້ຫ່າງຈາກສານກັດກ່ອນແລະແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ.

ສະຫຼຸບ: ອະນາຄົດຂອງການຕັດເຢັນມາດຕະຖານ

ການປະຕິບັດມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນບາດກ້າວອັນສໍາຄັນຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ. ໂດຍການໃຫ້ໂຄງຮ່າງການວິທະຍາສາດທີ່ຈະແຈ້ງ, ການອອກແບບ, ການຄັດເລືອກ, ແລະການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນປ້າຍວົງກົມຕັດເຢັນໂລຫະ, ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.

ໃນຂະນະທີ່ວິທະຍາສາດວັດສະດຸແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ແນ່ນອນຈະຖືກປັບປຸງເພື່ອປະກອບມີຄໍາແນະນໍາສໍາລັບໂລຫະປະສົມໃຫມ່, ການເຄືອບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື PVD ກ້າວຫນ້າ, ແລະເລຂາຄະນິດແຂ້ວທີ່ມີນະວັດກໍາ. ໂດຍການຍຶດເອົາມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກໍາຮັບປະກັນອະນາຄົດທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະພື້ນຖານການຜະລິດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.