Kā novērst galda zāģa plīšanu?

Šķembu veidošanās ir izplatīta problēma, ar ko saskaras visu līmeņu kokapstrādnieki. Visticamāk, tā rodas, griežot koksni, vietā, kur zobi iznāk no koka. Jo ātrāks griešanas process, jo lielāki zobi, jo neasāki zobi un jo perpendikulārāki zobi ir pret virsmu, jo vairāk šķembu veidošanās būs novērojama.

Kāpēc notiek šķembāšanās?

Pirmkārt un galvenokārt, ir svarīgi, lai, lietojot zāģus, jums būtu priekšstats par to, kur, visticamāk, notiks šķembas. Izmantojot rokas zāģi, radiālo rokas zāģi vai galda zāģi, šķembas atradīsies koka apakšpusē. Savukārt, lietojot pārnēsājamo ripzāģi vai bīdāmo leņķzāģi, šķembas atradīsies koka augšpusē.

Jebkurā laikā, kad strādājat arapaļie zāģa asmeņiSvarīgs apsvērums būs arī leņķis, kādā asmens iznāk no koka. Ja jums ir ripzāģis, kuram esat iestatījis pēdu maksimālajā dziļumā, šķembu būs vairāk nekā tad, ja to iestatīsiet tā, lai tā tik tikko grieztu cauri kokam. Tas ir tāpēc, ka leņķis, kādā asmens iznāks, būs mazāks, kad būsiet tik tikko aiz asmens izliekuma. Varat arī sev palīdzēt, griežot lēnāk un pārliecinoties, ka strādājat tikai ar asiem asmeņiem.

Šķembu novēršana

Viena no metodēm, ko cilvēki bieži izmanto, lai samazinātu plīsumu risku, ir uz griezuma vietas uzklāt maskēšanas lenti un pēc tam griezt tieši cauri tai. Tas palīdz, jo lentes šķiedras šajā vietā sniedz papildu atbalstu koka šķiedrām, kuras griež asmens. Tikai pārliecinieties, ka neizmantojat nekāda veida lenti, kas atstās līmes atlikumus, jo tas varētu negatīvi ietekmēt apdari.

Vēl viena izplatīta metode ir izmantot asu nazi, lai iegrieztu griezuma līniju pirms zāģēšanas sākšanas. Tas palīdzēs noņemt dažas šķiedras, kas varētu būt sašķēlušās, pirms faktiskās procesa sākšanas. Pēc tam varat zāģēt tieši blakus griezumam, faktiski netrāpot griezumam vai nešķērsojot to uz otru pusi.

Lai gan joprojām pastāv liela iespēja, ka, izmantojot šo tehniku, izveidosies šķembas, to skaits būs daudz mazāks, un tās, ko izveidosiet, nolūzīs griezuma līnijā.

Koka un plātņu apstrādes procesā plātņu plēšanas un zāģa pēdu problēmas ir svarīgi faktori, kas ietekmē griešanas kvalitāti. Šīs problēmas ne tikai samazina apstrādes efektivitāti, bet arī var izraisīt materiālu atkritumus un palielināt ražošanas izmaksas. Šajā rakstā tiks detalizēti aplūkoti biežākie plātņu plīšanas un zāģa pēdu cēloņi, kā arī sniegti daži efektīvi risinājumi, kas palīdzēs izvairīties no šīm problēmām reālajā darbībā.

Biežākie dēļu plīsumu un zāģa pēdu cēloņi

1. Zāģa asmens ātrums ir pārāk liels

Zāģa asmens ātrums tieši ietekmē griešanas rezultātu. Ja zāģa asmens ātrums ir pārāk liels, griešanas procesa laikā samazinās zobu saskares laiks ar materiālu, kas var viegli izraisīt materiāla plīsumus un redzamas zāģa pēdas. Liels ātrums palielinās griešanas laikā uzkrāto siltumu, izraisot apdegumus vai plīsumus uz materiāla virsmas.

Risinājums:
Pielāgojiet zāģa asmens ātrumu saprātīgā diapazonā. Parasti atbilstošais ātrums jāizvēlas atkarībā no materiāla veida un biezuma.
Griežot cietus materiālus, atbilstoši samaziniet ātrumu, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos un materiāla bojājumus.

2. Atloka bojājums

Atloks tiek izmantots zāģa asmens nostiprināšanai, lai nodrošinātu, ka zāģa asmens griešanas procesā saglabā stabilitāti. Ja atloks ir bojāts vai nodilis, zāģa asmeni nevar efektīvi nostiprināt, kā rezultātā zāģa asmens griešanas laikā var novirzīties un vibrēt, kas var viegli izraisīt griešanas dēļa plīsumu un zāģa nospiedumus.

Risinājums:
Regulāri pārbaudiet un nomainiet atloku, lai pārliecinātos, ka tas ir labā stāvoklī.

Lai nodrošinātu zāģa asmens stabilitāti un precizitāti, izmantojiet augstas kvalitātes atlokus.

3. Zāģa asmens tērauda plāksnes deformācija

Zāģa asmens tērauda plāksnes līdzenums tieši ietekmē griešanas efektu. Tērauda plāksnes deformācija izraisīs zāģa asmens vibrāciju un novirzi, griešanās laikā lielā ātrumā, kā rezultātā radīsies zāģa pēdas un griešanas dēļa plīsumi. Deformēti zāģa asmeņi nevarēs saglabāt vienmērīgu griešanas trajektoriju, ietekmējot griešanas stabilitāti un precizitāti.

Risinājums:
Izvēlieties augstas kvalitātes zāģa asmeņus, lai nodrošinātu, ka to tērauda plāksnes ir plakanas un nav deformētas.
Ja zāģa asmens ir deformēts, savlaicīgi nomainiet vai salabojiet to, lai neietekmētu griešanas kvalitāti.

4. Nevienmērīgs zobu augstums

Zāģripas zobu augstumam jābūt vienādam, lai nodrošinātu vienmērīgu un gludu griešanas efektu. Ja noteikta zoba augstums ir pārāk augsts vai pārāk zems, griešanas procesā radīsies nevienmērīgs spēks, kas var viegli izraisīt zāģa pēdas un materiāla plīsumus. Nevienmērīgu zobu augstumu parasti izraisa zāģripas atsitieni vai triecieni uzstādīšanas vai lietošanas laikā, kā rezultātā atsevišķi zobi var tikt bojāti vai deformēti.

Risinājums:
Regulāri pārbaudiet zāģa asmens zobu augstumu un, ja tie ir nevienmērīgi, laikus noslīpējiet tos, lai nodrošinātu vienmērīgu zobu augstumu.

Uzstādot un lietojot zāģa asmeni, pievērsiet uzmanību darbībai, lai izvairītos no triecieniem un sadursmēm.

Griešanas materiāla kvalitātes ietekme uz zāģa asmeni

5. Zemākas kvalitātes dēļu griešana

Zemākas kvalitātes dēļi parasti satur vairāk piemaisījumu, piemēram, rētas, naglas utt. Šie piemaisījumi izraisa nopietnu zāģa asmens nodilumu un bojājumus, palielinot plīsumu un zāģa pēdu veidošanās iespējamību uz griešanas dēļa. Īpaši griežot materiālus ar cietām rētām, zāģa asmens tiek pakļauts lielākam trieciena spēkam, kas var viegli izraisīt zobu lūzumu vai nodilumu.

Risinājums:
Centieties izvēlēties augstas kvalitātes dēļus, lai samazinātu piemaisījumu bojājumus zāģa asmenim.

Griešanas laikā rūpīgi pārbaudiet dēli, lai griešanas laikā nesaskartos ar naglām vai rētām.

Efektīvi risinājumi plīsumu un zāģa pēdu novēršanai uz griešanas dēļa

6. Regulāra zāģa asmens apkope un kopšana

Zobu asināšana: Regulāri asiniet zāģa asmeni, lai saglabātu zobu asumu un konsekvenci, kā arī nodrošinātu labus griešanas rezultātus.

Pārbaudiet zāģa asmens stāvokli: regulāri pārbaudiet zāģa asmens stāvokli, tostarp tērauda plāksnes līdzenumu, zobu augstumu un atloka stāvokli, un savlaicīgi veiciet apkopi un nomaiņu.

7. Pielāgojiet griešanas parametrus

Saprātīgi pielāgojiet ātrumu: atkarībā no materiāla veida un biezuma izvēlieties atbilstošu zāģa asmens ātrumu, lai izvairītos no pārāk liela vai pārāk maza ātruma ietekmes uz griešanas efektu.
Kontrolējiet padeves ātrumu: uzturiet atbilstošu padeves ātrumu, lai izvairītos no pārāk liela vai pārāk liela ātruma, un pārliecinieties, ka zāģa asmens griešanas procesa laikā darbojas stabili.

8. Izvēlieties piemērotu zāģa asmeni

Augstas kvalitātes zāģa asmens: Izvēlieties augstas kvalitātes zāģa asmeni, kas piemērots konkrētu materiālu griešanai, lai nodrošinātu labu griešanas veiktspēju un izturību.

Mērķtiecīgi instrumenti: Izvēlieties atbilstošu zāģa asmens veidu atbilstoši griešanas vajadzībām, piemēram, ātrgriezējtērauda zāģa asmeņus, karbīda zāģa asmeņus utt., lai apmierinātu dažādu materiālu griešanas prasības.

Griešanas dēļa plīsumu un zāģa pēdu problēmas būtiski ietekmē apstrādes kvalitāti, taču šīs problēmas var efektīvi novērst, saprātīgi pielāgojot zāģa asmens lietošanas parametrus, regulāri veicot apkopi un izvēloties pareizo zāģa asmeni. Ceru, ka iepriekš minētie ieteikumi palīdzēs jums labāk kontrolēt zāģa asmens lietošanas stāvokli faktiskajā darbībā un uzlabos griešanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.