Kāda veida riņķveida zāģa asmens ir nepieciešams alumīnija šūnveida struktūras griešanai?

Alumīnija šūnveida materiāls ir struktūra, kas sastāv no neskaitāmiem alumīnija folijas sešstūra cilindriem. Šūnveida materiāls tika nosaukts pēc tā struktūras līdzības ar bišu stropu. Alumīnija šūnveida materiāls ir pazīstams ar savu vieglo svaru – aptuveni 97% no tā tilpuma aizņem gaiss. Tas ļauj materiālu izmantot kā vieglus, ļoti stingrus šūnveida sendvičpaneļus, līmējot alumīnija plāksnes vai FRP pie virsmām. Pateicoties daudzajām lieliskajām īpašībām, tostarp komutācijai un triecienu absorbēšanai, alumīnija šūnveida materiālu parasti izmanto arī nestrukturālos pielietojumos.

Alumīnija šūnveida serdeņa ražošanas process

BCP kompozītmateriālu paneļi tiek ražoti, starp diviem apvalkiem salīmējot alumīnija šūnveida kodolu. Ārējie apvalki visbiežāk tiek izgatavoti no tādiem materiāliem kā alumīnijs, koks, formika un lamināti, taču var izmantot arī dažādas virsmas. Alumīnija šūnveida kodols ir ļoti pieprasīts, pateicoties tā neticami augstajai izturības un svara attiecībai.

• 1. Ražošanas process sākas ar alumīnija folijas rulli.
• 2. Alumīnija folija tiek izvadīta caur printeri, lai uzdrukātu līmes līnijas.
• 3. Pēc tam to sagriež vajadzīgajā izmērā un ar kraušanas mašīnas palīdzību sakrauj kaudzēs.
• 4. Sakrautās loksnes tiek presētas, izmantojot karsējamu presi, lai līme sacietētu un salīmētu folijas loksnes kopā, veidojot šūnveida bloku.
• 5. Bloku var sagriezt šķēlēs. Biezumu var pielāgot klienta prasībām.
• 6. Pēc tam šūnveida membrāna tiek paplašināta.
  Visbeidzot, paplašinātais alumīnija šūnveida kodols tiek savienots kopā ar klienta norādītajām virsmām, lai izveidotu mūsu pasūtījuma kompozītmateriālu paneļus.

Šie paneļi nodrošina stingrību un līdzenumu ar minimālu svara pieaugumu un palīdz mūsu klientiem ietaupīt izmaksas, svaru un materiālus.

Piedalās

• Viegls svars, augsta stingrība
• Plakanums
• Triecienu absorbcija
• Rektifikācijas raksturlielumi
• Izkaisītās gaismas raksturlielumi
• Elektrisko viļņu pārklājuma raksturlielumi
• Dizaina raksturlielumi

Pieteikumi

* Aviācijas un kosmosa produkti (satelīts, raķetes korpusa konstrukcija, lidmašīnas atloks, grīdas panelis)

• Rūpnieciskais instruments (apstrādes mašīnas galds)
• Buferis, automašīnas avārijas testa barjera
• Vēja tuneļa laboratorijas aprīkojums, gaisa plūsmas mērītājs
• Apgaismojuma žalūzijas
• Elektromagnētiskais ekranēšanas filtrs
• Dekoratīvi pielietojumi

Kāda veida riņķveida zāģa asmens ir nepieciešams metāla griešanai?

Pareiza asmens izmantošana griežamajam materiālam nodrošinās atšķirību starp skaistu apdari un raupju, robainu apdari.

Galvenie secinājumi

• Lai grieztu metālu ar ripzāģi, nepieciešams īpaši metālam paredzēts abrazīvs griezējripas ar karbīda uzgali. Tie atšķiras no koka griešanas asmeņiem pēc materiāla un konstrukcijas, lai pielāgotos metāla cietībai un īpašībām.
• Asmens izvēle ir atkarīga no griežamā metāla veida, un krāsaino metālu, piemēram, misiņa, alumīnija, vara vai svina, griešanai ir nepieciešami dažādi asmeņi. Asmeņi ar karbīda uzgaļiem ir izturīgi un kalpo līdz pat 10 reizēm ilgāk nekā parastie tērauda asmeņi.
• Izvēloties asmeni, ņemiet vērā metāla biezumu, jo optimālai griešanai uz asmens zobu skaitam jāatbilst materiāla biezumam. Uz asmens iepakojuma parasti ir norādīts piemērotais materiāls un biezums.

Lietojot ripzāģi, jāpārliecinās, ka izmantojat pareizo asmeni griežamajam materiālam. Ne tikai alumīnija griešanai būs nepieciešams cits asmens nekā koka griešanai, bet alumīnija griešanas asmeni nedrīkst izmantot tajā pašā zāģī, kurā tiek izmantots koksnes griešanai paredzētais asmenis. Tas ir tāpēc, ka koka griešanas ripzāģim ir atvērts motora korpuss. Lai gan alumīnija griešanas zāģim ir savākšanas tvertne, lai novērstu alumīnija skaidu iekļūšanu mašīnā, koka griešanas zāģis nav paredzēts šādi. Ja tomēr nolemjat izmantot koka zāģi alumīnija zāģēšanai, izmantojiet tikai 7 1/4 collu asmeni un vēlams tārpu piedziņas asmeni, kas nodrošina papildu griezes momentu. Ņemiet vērā, ka, lai gan lielākā daļa zāģa asmeņu jāuzstāda ar redzamu etiķeti, tārpu piedziņas ir uzstādītas pretējā pusē.

Dažādiem alumīnija veidiem būs nepieciešami dažādi asmeņi. Krāsaino metālu, piemēram, misiņa, metāla, vara vai svina, griešanai vajadzētu būt iespējai izmantot abrazīvu griezējripu ar karbīda uzgaļiem. Asmeņi ar karbīda uzgaļiem kalpo līdz pat 10 reizēm ilgāk nekā parastie tērauda asmeņi. Izvēlētā asmens solis un dizains atšķirsies arī atkarībā no attiecīgā alumīnija biezuma. Kopumā plānākam alumīnijam būs nepieciešams lielāks zobu skaits, bet biezākam - mazāks zobu skaits. Uz asmens iepakojuma jānorāda, kādam materiālam un biezumam asmens ir piemērots, un, ja jums ir kādi jautājumi, vienmēr varat sazināties ar ražotāju. Kā vienmēr, iegādājoties asmeni savam ripzāģim, pārliecinieties, vai tam ir pareizais diametrs un vārpstas izmērs, kas atbilst jūsu zāģim.

Kā izvēlēties zāģa asmeni alumīnija šūnveida paneļu griešanai?

Tā kā abi šūnveida paneļa paneļi ir plāni, parasti no 0,5 līdz 0,8 mm, alumīnija šūnveida paneļu griešanai visbiežāk izmantotais zāģa asmens ir 305 mm diametra zāģa asmens. Ņemot vērā izmaksas, ieteicamais biezums ir 2,2–2,5 kā optimālais biezums. Ja tas ir pārāk plāns, zāģa asmens sakausējuma gals ātri nolietosies un zāģa asmens griešanas kalpošanas laiks būs īss. Ja tas ir pārāk biezs, griešanas virsma būs nelīdzena un ar rievām, kas neatbildīs griešanas prasībām.

Zāģripas zobu skaits parasti ir 100T vai 120T. Zobu forma galvenokārt ir ar augstiem un zemiem zobiem, tas ir, TP zobiem. Daži ražotāji arī labprāt izmanto zobus ar kreiso un labo pusi, tas ir, mainīgiem zobiem. Priekšrocības ir ātra skaidu noņemšana un asums, taču kalpošanas laiks ir īss! Turklāt ir nepieciešams griezt alumīnija šūnveida paneļus. Zāģripas tērauda plāksnes pamatnes spriegumam jābūt labam, pretējā gadījumā zāģripa griešanas laikā ievērojami novirzīsies, kā rezultātā griešanas precizitāte būs slikta un uz griešanas virsmas veidosies atgraumi, kas zāģripas bojājumus izraisīs. Šūnveida paneļu griešanai nepieciešama augsta griešanas aprīkojuma precizitāte, īpaši zāģripas vārpstas izvirzījums. Ja vārpstas izvirzījums ir pārāk liels, alumīnija šūnveida paneļa griešanas virsma būs atgrauta un negluda, un zāģripa tiks bojāta. Kalpošanas laiks ir saīsināts, tāpēc prasības mašīnām ir augstākas. Mūsdienās visbiežāk ieteiktās saskaņošanas mašīnas ir precīzijas paneļu zāģi, bīdāmie galda zāģi vai elektroniskie griešanas zāģi. Šāda veida mehāniskās iekārtas ir nobriedušas un tām ir augsta stabilitāte un precizitāte! Tās var viegli sašķelt vai salūzt!

Turklāt, uzstādot zāģa asmeni, noteikti pārbaudiet, vai uz atloka nav svešķermeņu, vai zāģa asmens ir uzstādīts savā vietā un vai zāģa zobu griešanas virziens atbilst vārpstas griešanās virzienam.