Metāla aukstās griešanas apgūšana: profesionāls ceļvedis ripzāģa asmeņu lietošanas standartos

Rūpnieciskās metālapstrādes pasaulē precizitāte, efektivitāte un kvalitāte ir ārkārtīgi svarīgas. Metāla aukstās griešanas ripzāģu asmeņi ir kļuvuši par stūrakmens tehnoloģiju, piedāvājot nepārspējamu precizitāti un izcilu virsmas apdari bez termiskās deformācijas, kas raksturīga abrazīvajai vai berzes zāģēšanai. Šī rokasgrāmata, kas balstīta uz noteiktiem nozares standartiem, piemēram, T/CCMI 25-2023, sniedz pilnīgu pārskatu par šo svarīgo instrumentu izvēli, pielietojumu un pārvaldību.

Šis raksts būs būtisks resurss ražošanas vadītājiem, mašīnu operatoriem un iepirkumu speciālistiem, iedziļinoties asmeņu konstrukcijā, parametru izvēlē un labākajā praksē, lai pagarinātu instrumentu kalpošanas laiku un maksimāli palielinātu veiktspēju.

1. Pamatstandarti: kvalitātes ietvars

Stabila darbības sistēma balstās uz standartizāciju. Metāla aukstās griešanas ripzāģu asmeņu ražošanai, lietošanai un drošībai nepieciešamie standarti.

Piemērošanas joma:Šie standarti regulē visu metāla aukstās griešanas ripzāģa asmens dzīves ciklu, sākot no tā konstrukcijas dizaina un ražošanas parametriem līdz tā izvēlei, lietošanai un uzglabāšanai. Tas rada vienotu standartu gan asmeņu ražotājiem, gan gala lietotājiem, nodrošinot konsekvenci un uzticamību visā nozarē.
Normatīvās atsauces:Vadlīnijas ir balstītas uz pamatdokumentiem. Piemēram,T/CCMI 19-2022nosaka galvenās tehniskās prasības pašiem asmeņiem, savukārtGB/T 191nosaka universālos piktogrammu marķējumus iepakojumam, uzglabāšanai un transportēšanai. Kopā tie veido visaptverošu sistēmu, kas garantē kvalitāti no rūpnīcas līdz pat darbnīcas grīdai.

2. Terminoloģija: Kas definē “auksto griezumu”?

Savā būtībā, aMetāla aukstās griešanas ripzāģa asmensir specializēts instruments, kas paredzēts metālisku materiālu griešanai, ar minimālu vai nemaz neradot siltumu, kas tiek pārnests uz sagatavi. Tas darbojas ar zemāku rotācijas ātrumu, bet ar lielāku skaidu slodzi salīdzinājumā ar berzes zāģiem. Šis "aukstais" process tiek panākts, pateicoties precīzi konstruētai asmens ģeometrijai un volframa karbīda uzgaļiem (TCT) zobiem, kas bīda materiālu, nevis to noberž.

Šīs metodes galvenās priekšrocības ietver:

Augsta precizitāte:Nodrošina tīrus griezumus bez atskarpēm un minimālus zāģējuma zudumus.
Augstākās kvalitātes virsmas apdare:Grieztā virsma ir gluda un bieži vien nav nepieciešama atkārtota apdare.
Nav karstuma skartas zonas (HAZ):Materiāla mikrostruktūra grieztajā malā paliek nemainīga, saglabājot tā stiepes izturību un cietību.
Paaugstināta drošība:Dzirksteles praktiski tiek novērstas, radot drošāku darba vidi.

3. Asmens anatomija: struktūra un galvenie parametri

Aukstās griešanas zāģa asmens veiktspēju nosaka tā konstrukcija un fizikālie parametri, kuriem jāatbilst stingrām specifikācijām, kas izklāstītas standartos, piemēram, T/CCMI 19-2022 (4.1., 4.2. sadaļa).

Asmens struktūra

Asmens korpuss (pamatne):Korpuss ir asmens pamats, kas parasti ir kalts no augstas stiprības leģētā tērauda. Tas tiek pakļauts īpašai termiskai apstrādei, lai panāktu perfektu stingrības līdzsvaru — lai izturētu griešanas spēkus un centrbēdzes spēku lielā ātrumā — un izturību, lai novērstu plaisāšanu vai deformāciju.
Zāģa zobi:Tie ir griešanas elementi, kas gandrīz vienmēr ir izgatavoti no augstas kvalitātes volframa karbīda uzgaļiem, kas ir pielodēti asmens korpusam.zobu ģeometrija(forma, slīpuma leņķis, klīrensa leņķis) ir kritiski svarīgs un mainās atkarībā no pielietojuma. Bieži sastopamās ģeometrijas ietver:
- Plakana virsma (FT):Vispārējai, rupjākai griešanai.
- Alternatīva augšējā slīpuma regulēšana (ATB):Nodrošina tīrāku apdari dažādiem materiāliem.
- Trīskāršā čipa slīpēšana (TCG):Nozares standarts melno metālu griešanai, kam raksturīgs rupjas apstrādes nošķelts zobs, kam seko apdares plakans zobs. Šī konstrukcija nodrošina izcilu izturību un gludu apdari.

Kritiskie parametri

Diametrs:Nosaka maksimālo griešanas jaudu. Lielākiem sagatavēm nepieciešami lielāki diametri.
Biezums (griezums):Biezāks asmens nodrošina lielāku stingrību un stabilitāti, bet noņem vairāk materiāla. Plānāks griezums ir materiāla ziņā efektīvāks, bet sarežģītos griezumos tas var būt mazāk stabils.
Zobu skaits:Šis ir svarīgs parametrs, kas ietekmē gan griešanas ātrumu, gan apdari.
- Vairāk zobu:Nodrošina gludāku, smalkāku apdari, bet lēnāku griešanas ātrumu. Ideāli piemērots plānsienu vai smalkiem materiāliem.
- Mazāk zobu:Nodrošina ātrāku, agresīvāku griešanu ar labāku skaidu izvadīšanu. Ideāli piemērots bieziem, cietiem materiāliem.
Urbums (vārpstas caurums):Centrālajam caurumam precīzi jāatbilst zāģmašīnas vārpstai, lai nodrošinātu drošu stiprinājumu un stabilu griešanos.

4. Atlases zinātne: asmens un parametru pielietojums

Pareiza asmens un griešanas parametru pielāgošana materiālam ir vissvarīgākais faktors optimālu rezultātu sasniegšanā.

(1) Pareizās asmens specifikācijas izvēle

Asmens diametra un zobu skaita izvēle ir tieši saistīta ar materiāla diametru un zāģmašīnas modeli. Nepareiza saskaņošana noved pie neefektivitātes, sliktas griešanas kvalitātes un iespējamiem asmens vai mašīnas bojājumiem.

Tālāk sniegta vispārīga lietošanas vadlīnija, kuras pamatā ir nozares standarti:

Materiāla diametrs (stieņa materiāls)	Ieteicamais asmens diametrs	Piemērots mašīnas tips
20–55 mm	285 mm	70. tips
75–100 mm	360 mm	100. tips
75–120 mm	425 mm	120. tips
110–150 mm	460 mm	150. tips
150–200 mm	630 mm	200. tips

Lietojumprogrammas loģika:Izmantojot asmeni, kas ir pārāk mazs sagatavei, tiks noslogota gan mašīna, gan mašīna, savukārt pārāk liels mašīna ir neefektīva un var izraisīt vibrāciju. Mašīnas tips atbilst jaudai, stingrībai un kapacitātei, kas nepieciešama, lai pareizi darbinātu noteiktu mašīnas izmēru.

(2) Griešanas parametru optimizēšana

Pareizā izvēlerotācijas ātrums (apgr./min)unpadeves ātrumsir būtiski, lai maksimāli palielinātu instrumenta kalpošanas laiku un panāktu kvalitatīvu griezumu. Šie parametri ir pilnībā atkarīgi no griežamā materiāla. Cietākiem, abrazīvākiem materiāliem nepieciešams mazāks ātrums un mazāka padeve.

Nākamajā tabulā, kas iegūta no nozares datiem par 285 mm un 360 mm lāpstiņām, sniegta atsauce uzLineārais ātrumsunPadeves daudzums uz zobu.

Materiāla veids	Materiālu piemēri	Lineārais ātrums (m/min)	Padeve uz zobu (mm/zobs)	Ieteicamais apgriezienu skaits minūtē (285 mm / 360 mm asmens)
Zema oglekļa tērauda	10#, 20#, Q235, A36	120–140	0,04–0,10	130–150 / 110–130
Gultņu tērauds	GCr15, 100CrMoSi6-4	50–60	0,03–0,06	55–65 / 45–55
Instrumentu un presformu tērauds	SKD11, D2, Cr12MoV	40–50	0,03–0,05	45–55 / 35–45
Nerūsējošais tērauds	303, 304	60–70	0,03–0,05	65–75 / 55–65

Galvenie principi:

Lineārais ātrums (virsmas ātrums):Šī ir konstante, kas saista apgriezienus minūtē (RPM) ar asmens diametru. Lai lielāks asmens saglabātu tādu pašu lineāro ātrumu, tā apgriezieniem minūtē (RPM) jābūt zemākiem. Tāpēc 360 mm asmenim ir ieteicamie zemāki apgriezienu rādītāji.
Padeves apjoms uz zobu:Tas mēra materiāla daudzumu, ko noņem katrs zobs. Cietiem materiāliem, piemēram, instrumentu tēraudam (SKD11), ļoti mazs padeves ātrums ir ļoti svarīgs, lai novērstu karbīda uzgaļu šķembām augsta spiediena ietekmē. Mīkstākam zema oglekļa satura tēraudam (Q235) var izmantot lielāku padeves ātrumu, lai palielinātu griešanas efektivitāti.
Nerūsējošais tērauds:Šis materiāls ir “gumjveida” un slikti vada siltumu. Lēnāki lineārie ātrumi ir nepieciešami, lai novērstu deformācijas sacietēšanu un pārmērīgu siltuma uzkrāšanos griešanas malā, kas var ātri noārdīt asmeni.

5. Apstrāde un kopšana: marķēšana, iepakošana un uzglabāšana

Zāģa asmens ilgmūžība un veiktspēja ir atkarīga arī no tā apstrādes un uzglabāšanas, kam jāatbilst tādiem standartiem kā GB/T 191.

Marķējums:Katram asmenim jābūt skaidri marķētam ar tā galvenajām specifikācijām: izmēriem (diametrs x biezums x urbums), zobu skaitu, ražotāju un maksimālo drošo apgriezienu skaitu minūtē. Tas nodrošina pareizu identifikāciju un drošu lietošanu.
Iepakojums:Asmeņi ir jāiepako droši, lai transportēšanas laikā pasargātu trauslos karbīda zobus no triecieniem. Tas bieži vien ietver izturīgas kastes, asmeņu atdalītājus un zobu aizsargpārklājumus vai pārsegus.
Uzglabāšana:Pareiza uzglabāšana ir ļoti svarīga, lai novērstu bojājumus un koroziju.
- Vide:Uzglabājiet asmeņus tīrā, sausā un klimatkontrolētā vidē (ieteicamā temperatūra: 5–35 °C, relatīvais mitrums:<75 %).
- Pozicionēšana:Asmeņi vienmēr jāuzglabā horizontāli (plakaniski) vai vertikāli pakārti uz piemērotiem statīviem. Nekad nelieciet asmeņus vienu virs otra, jo tas var izraisīt deformāciju un zobu bojājumus.
- Aizsardzība:Turiet asmeņus tālāk no kodīgām vielām un tiešiem siltuma avotiem.

Secinājums: standartizētas aukstās griešanas nākotne

Visaptverošu pielietošanas standartu ieviešana ir būtisks solis uz priekšu metālapstrādes nozarē. Nodrošinot skaidru, zinātnisku pamatu metāla aukstās griešanas ripzāģu asmeņu projektēšanai, izvēlei un lietošanai, šīs vadlīnijas dod uzņēmumiem iespēju uzlabot griešanas efektivitāti, uzlabot produktu kvalitāti un samazināt ekspluatācijas izmaksas.

Materiālzinātnei un ražošanas tehnoloģijām turpinot attīstīties, šie standarti neapšaubāmi tiks atjaunināti, iekļaujot vadlīnijas jauniem sakausējumiem, progresīviem PVD asmeņu pārklājumiem un inovatīvām zobu ģeometrijām. Ieviešot šos standartus, nozare nodrošina precīzāku, efektīvāku un būtībā produktīvāku nākotni.

Publicēšanas laiks: 2025. gada 29. septembris