സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ ഞാൻ ഏത് സോ ബ്ലേഡാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ ഷോപ്പിലെ പ്രധാന CNC മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എങ്ങനെ മുറിക്കാം എന്നതിന്റെ സങ്കീർണതകളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഈ വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചുള്ള നമ്മുടെ ധാരണ പുതുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിന്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം ലോഹ ലോകത്ത് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു.

നാശത്തിനും കറയ്ക്കും എതിരായ ഉയർന്ന പ്രതിരോധത്തിന് പേരുകേട്ട സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ നിർമ്മാണം വരെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഈ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും അലോയ്യിലെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമാണ്, ഇത് ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഒരു നിഷ്ക്രിയ പാളിയായി മാറുന്നു, ഇത് ഉപരിതല നാശത്തെ തടയുകയും ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയിലേക്ക് നാശത്തിന്റെ വ്യാപനം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സാന്ദ്രതയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും അതിനെ അലുമിനിയത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു, പക്ഷേ താപ ചാലകത കുറവാണ്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിൽ Cr, Ni, N, Nb, Mo, മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, AISI 1045 മൈൽഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് സമാനമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, , എന്നാൽ ആപേക്ഷിക യന്ത്രക്ഷമത AISI 1045 സ്റ്റീലിന്റെ 58% മാത്രമാണ്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 40% മാത്രമാണ്, അതേസമയം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് - ഫെറൈറ്റ് ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മോശമായ കട്ടിംഗ് ഗുണവുമുണ്ട്.

സ്റ്റീൽ പൊതുവെ ഒരു സാധാരണ വസ്തുവാണെങ്കിലും, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യത്തിനും ശക്തിക്കും, കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ അതിന്റെ കരുത്തുറ്റ സ്വഭാവം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും ആവശ്യമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ നമ്മൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസങ്ങൾ നമ്മുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നയിക്കും, ഓരോ കട്ടും വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്ന 4 ഘടകങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.

1. വലിയ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയും

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും, വലിയ ടാൻജെൻഷ്യൽ സമ്മർദ്ദവും, മുറിക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും ഉണ്ട്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വലുതാണ്. കൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ താപ ചാലകത വളരെ മോശമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് താപനില ഉയരാൻ കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില പലപ്പോഴും ഉപകരണത്തിന്റെ അരികിനടുത്തുള്ള ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

2. ഗുരുതരമായ ജോലി കാഠിന്യം

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ചില ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടനയാണ്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രവണത വലുതാണ്, ഇത് സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിംഗ് ടൂൾ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെ കുറയും.

3. ഒട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും ചിപ്പ് കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയും ഉണ്ട്. ശക്തമായ ചിപ്പ് ഫ്രണ്ട് കട്ടിംഗ് ടൂൾ പ്രതലത്തിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ, നമുക്ക് ബോണ്ടിംഗ്, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് സ്റ്റിക്കി ടൂൾ പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കും.

4.ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്ക ഘടകങ്ങൾ, വലിയ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനില എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം വേഗത്തിലാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണ ഉപയോഗത്തിന്റെ ചെലവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവയിൽ നിന്ന്, മറ്റ് CNC മെഷീനിംഗ് ലോഹങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും മെഷീനിംഗ് വേഗത ചെറുതായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നത് പലപ്പോഴും ഒരു കഠിനമായ ജോലിയായി തോന്നാം. പ്രയോജനകരമാണെങ്കിലും, കൃത്യമായ കട്ട് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും ഈടും ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു.

മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പിൽ പരിചയസമ്പന്നനായ ഫാബ്രിക്കേറ്ററായാലും അല്ലെങ്കിൽ ഈ വ്യവസായത്തിൽ പുതിയ ആളായാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എങ്ങനെ മുറിക്കാമെന്ന് പഠിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ

എന്താണ് ഒരു സർക്കുലർ സോ?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന പവർ ടൂളാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ. കട്ടിയുള്ളതോ പരുക്കൻതോ ആയ വസ്തുക്കളിലൂടെ കാര്യക്ഷമമായി മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന, വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു പല്ലുള്ള ബ്ലേഡ് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ ഉണ്ട്, കോർഡഡ്, കോർഡ്‌ലെസ് മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടെ, വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് വലുപ്പങ്ങളും പവർ ശേഷികളുമുണ്ട്.

ശരിയായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ശരിയായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. എല്ലാ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളും ഒരേ ഗുണനിലവാരത്തിലും സവിശേഷതകളിലും ഉള്ളവയല്ല. തെറ്റായ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയ്ക്കും അപകടകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന്, ഈ ആവശ്യത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കാർബൈഡ് ടിപ്പ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. ഈ ബ്ലേഡുകൾ വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്നതും കടുപ്പമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനും കഴിയും.

ലോഹ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഘടിപ്പിച്ച ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ, നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണമാണ്. ശരിയായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥിരമായ കൈ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. നേരായ മുറിവുകൾക്കോ ​​വലിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

നിങ്ങളുടെ സർക്കുലർ സോ സജ്ജീകരിക്കുന്നു

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഉചിതമായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ എടുത്തിട്ടുണ്ട്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗിനായി നിങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ സജ്ജീകരിക്കേണ്ട സമയമാണിത്. ബ്ലേഡിന്റെ ആഴം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക, നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ കനത്തേക്കാൾ അല്പം ആഴത്തിൽ അത് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് തീപ്പൊരികളുടെയും ബ്ലേഡ് കേടുപാടുകളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾക്ക് പലപ്പോഴും വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന്, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും ബ്ലേഡ് ദീർഘായുസ്സ് നിലനിർത്തുന്നതിനും കുറഞ്ഞ വേഗത സാധാരണയായി നല്ലതാണ്. RPM ക്രമീകരണ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി നിങ്ങളുടെ സോയുടെ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക.

തീരുമാനം

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നത് DIY പ്രേമികൾക്കും പ്രൊഫഷണലുകൾക്കും ഒരുപോലെ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു കഴിവാണ്. ശരിയായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, ശരിയായ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, ശരിയായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും, നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ കൃത്യവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. പരിശീലനം മികച്ചതാക്കുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, നിങ്ങൾ അനുഭവം നേടുന്നതിനനുസരിച്ച്, നിങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കൽ കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടും. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ സജ്ജമാക്കുക, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക, നിങ്ങളുടെ അടുത്ത ലോഹനിർമ്മാണ പദ്ധതി ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ഏറ്റെടുക്കാൻ തയ്യാറാകുക.

ശരിയായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും അത്യാവശ്യമാണ്, ഹീറോ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് നിർമ്മാതാക്കളാണ്, താൽപ്പര്യമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെ ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.