ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

നിങ്ങളുടെ ടേബിൾ സോ, റേഡിയൽ-ആം സോ, ചോപ്പ് സോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് മിറ്റർ സോ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സുഗമവും സുരക്ഷിതവുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത്, ഉപകരണത്തിനും നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കട്ടിനും അനുയോജ്യമായ ബ്ലേഡ് ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരമുള്ള ഓപ്ഷനുകൾക്ക് ഒരു കുറവുമില്ല, ലഭ്യമായ ബ്ലേഡുകളുടെ വലിയ അളവ് ഒരു പരിചയസമ്പന്നനായ മരപ്പണിക്കാരനെപ്പോലും അമ്പരപ്പിച്ചേക്കാം.

ഏത് തരം സോയിലാണ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്? ചില ബ്ലേഡുകൾ പ്രത്യേക സോകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. സോയിൽ തെറ്റായ തരം ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മോശം ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അപകടകരവുമാണ്.

ബ്ലേഡ് മുറിക്കാൻ ഏതൊക്കെ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കും? നിങ്ങൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അത് നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കും. നിങ്ങൾ ഒരേ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, മെലാമൈൻ) ധാരാളം മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആ സ്പെഷ്യലൈസേഷനും നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിച്ചേക്കാം.

സോ ബ്ലേഡ് അവശ്യവസ്തുക്കൾ പല സോ ബ്ലേഡുകളും ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. തടി കീറുന്നതിനും, തടി ക്രോസ് കട്ടിംഗിനും, വെനീർഡ് പ്ലൈവുഡും പാനലുകളും മുറിക്കുന്നതിനും, ലാമിനേറ്റുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മുറിക്കുന്നതിനും, മെലാമൈൻ മുറിക്കുന്നതിനും, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ബ്ലേഡുകൾ ലഭിക്കും.

ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതിനാണ് പല സോ ബ്ലേഡുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. തടി കീറുന്നതിനും, തടി ക്രോസ് കട്ടിംഗിനും, വെനീർഡ് പ്ലൈവുഡും പാനലുകളും മുറിക്കുന്നതിനും, ലാമിനേറ്റുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മുറിക്കുന്നതിനും, മെലാമൈൻ മുറിക്കുന്നതിനും, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ബ്ലേഡുകൾ ലഭിക്കും. രണ്ടോ അതിലധികമോ തരം മുറിവുകളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ, സംയോജിത ബ്ലേഡുകളും ഉണ്ട്. (കോമ്പിനേഷൻ ബ്ലേഡുകൾ ക്രോസ് കട്ടിംഗിനും കീറലിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

പ്ലൈവുഡ്, ലാമിനേറ്റഡ് മരം, മെലാമൈൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാത്തരം മുറിവുകളും ഉണ്ടാക്കാൻ പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ബ്ലേഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.) ഒരു ബ്ലേഡ് ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, ഗല്ലറ്റിന്റെ വലുപ്പം, പല്ലിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ, ഹുക്ക് ആംഗിൾ (പല്ലിന്റെ കോൺ) എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

പൊതുവേ, കൂടുതൽ പല്ലുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ സുഗമമായ മുറിവ് നൽകുന്നു, കുറച്ച് പല്ലുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, തടി കീറാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത 10 ഇഞ്ച് ബ്ലേഡിൽ സാധാരണയായി 24 പല്ലുകൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, കൂടാതെ നാരുകളുടെ നീളത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കണ്ണാടി പോലെ മിനുസമാർന്ന മുറിവ് നൽകാൻ ഒരു റിപ്പ് ബ്ലേഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല, എന്നാൽ ഒരു നല്ല റിപ്പ് ബ്ലേഡ് ഹാർഡ് വുഡിലൂടെ ചെറിയ പരിശ്രമം കൊണ്ട് നീങ്ങുകയും കുറഞ്ഞ സ്കോറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയുള്ള മുറിവ് അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

മറുവശത്ത്, ഒരു ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് തടിയുടെ നാരുകൾക്കിടയിൽ സുഗമമായ ഒരു മുറിവുണ്ടാക്കുന്നതിനാണ്, അത് പിളരുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യാതെയാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡിന് സാധാരണയായി 60 മുതൽ 80 വരെ പല്ലുകൾ ഉണ്ടാകും, ഉയർന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഓരോ പല്ലിനും കുറച്ച് വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുള്ളൂ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഒരു ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡ് സ്റ്റോക്കിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ ഒരു കീറുന്ന ബ്ലേഡിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വ്യക്തിഗത മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തൽഫലമായി, വേഗത കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്ക് ആവശ്യമാണ്. അരികുകളിൽ വൃത്തിയുള്ള കട്ടും സുഗമമായ കട്ട് പ്രതലവുമാണ് ഫലം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച്, മുറിച്ച പ്രതലം മിനുസപ്പെടുത്തിയതായി കാണപ്പെടും.

ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനായി ഓരോ പല്ലിന്റെയും മുന്നിലുള്ള സ്ഥലമാണ് ഗല്ലറ്റ്. ഒരു റിപ്പിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, ഫീഡ് റേറ്റ് വേഗതയുള്ളതും ചിപ്പ് വലുപ്പം വലുതുമാണ്, അതിനാൽ ഗല്ലറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ ആഴം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു ക്രോസ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിൽ, ചിപ്പുകൾ ചെറുതും ഓരോ പല്ലിനും കുറവുമാണ്, അതിനാൽ ഗല്ലറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ്. ചില ക്രോസ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളിലെ ഗല്ലറ്റുകൾ വളരെ വേഗതയേറിയ ഫീഡ് റേറ്റ് തടയുന്നതിന് മനഃപൂർവ്വം ചെറിയ വലുപ്പത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് റേഡിയൽ-ആം, സ്ലൈഡിംഗ് മിറ്റർ സോകളിൽ ഒരു പ്രശ്നമാകാം. ഒരു കോമ്പിനേഷൻ ബ്ലേഡിന്റെ ഗല്ലറ്റുകൾ റിപ്പിംഗും ക്രോസ് കട്ടിംഗും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. പല്ലുകളുടെ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള വലിയ ഗല്ലറ്റുകൾ റിപ്പിംഗിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ മായ്‌ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഗ്രൂപ്പുചെയ്‌ത പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ചെറിയ ഗല്ലറ്റുകൾ ക്രോസ് കട്ടിംഗിൽ വളരെ വേഗതയേറിയ ഫീഡ് റേറ്റ് തടയുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോബ്ലേഡുകളിൽ 14 മുതൽ 120 പല്ലുകൾ വരെ എണ്ണാൻ കഴിയുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന പല്ലുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ ലഭിക്കാൻ, ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ എണ്ണം പല്ലുകളുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക. മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ കനം, സോബ്ലേഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ധാന്യത്തിന്റെ ദിശ എന്നിവ ഏത് ബ്ലേഡാണ് ഏറ്റവും നല്ലതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഒരു സോബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകം ആവശ്യമുള്ള ഫലമായിരിക്കാം. പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കുറവുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഉയർന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഉള്ള ബ്ലേഡിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പക്ഷേ കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരുക്കനാണ്, നിങ്ങൾ ഒരു ഫ്രെയിമറാണെങ്കിൽ അത് പ്രശ്നമല്ല. മറുവശത്ത്, ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനായി വളരെ ഉയർന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഉള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് സാവധാനത്തിലുള്ള മുറിവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയൽ കത്തിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു കാബിനറ്റ് നിർമ്മാതാവും സഹിക്കില്ല.

14 പല്ലുകൾ മാത്രം ഉള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് വേഗത്തിൽ മുറിക്കും, പക്ഷേ ഏതാണ്ട് മുറിയും. ഈ ബ്ലേഡുകൾ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള സ്റ്റോക്ക് പോലും എളുപ്പത്തിൽ കീറിക്കളയും, പക്ഷേ അവയുടെ ഉപയോഗം പരിമിതമാണ്. 24 പല്ലുകളിൽ താഴെ ഉള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത ഷീറ്റ് സാധനങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ശ്രമിച്ചാൽ, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ പൊടിച്ചെടുക്കും.

ഒരു പൊതു ഫ്രെയിമിംഗ് ബ്ലേഡ്. മിക്ക 71.4 ഇഞ്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകളിലും വരുന്ന ഒന്ന്. 24 പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, വളരെ വൃത്തിയുള്ളതും റിപ്പ് കട്ട് നൽകുന്നതും എന്നാൽ കൂടുതൽ പരുക്കൻ ക്രോസ്കട്ട് നൽകുന്നതുമാണ്. 2x സ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിങ്ങൾ ഫ്രെയിം ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, മുറിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യതയും വൃത്തിയും വേഗതയ്ക്കും എളുപ്പത്തിനും രണ്ടാം സ്ഥാനത്താണ്, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഒരേയൊരു ബ്ലേഡ് ഇതായിരിക്കാം.

പ്ലൈവുഡ് വഴിയുള്ള മിക്ക മുറിവുകൾക്കും 40-പല്ലുള്ള ബ്ലേഡ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വെനീർഡ് പ്ലൈവുഡിലും മെലാമൈനിലും 60 അല്ലെങ്കിൽ 80 പല്ലുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, അവിടെ കട്ടിന്റെ അടിവശത്ത് നേർത്ത വെനീറുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ടിയറൗട്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ലഭിക്കാൻ MDF-ന് കൂടുതൽ പല്ലുകൾ (90 മുതൽ 120 വരെ) ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾ ധാരാളം ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ - ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രൗൺ മോൾഡിംഗ് സ്ഥാപിക്കൽ - നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ആവശ്യമുള്ള കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ആവശ്യമാണ്. മിറ്ററുകൾ മുറിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു കോണിൽ ക്രോസ്കട്ടിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണമുള്ള ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി നാരുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. 80 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ പല്ലുകളുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് നിങ്ങൾ തിരയുന്ന മികച്ച മിറ്റർ കട്ട്സ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.