നിങ്ങളുടെ സോ ബ്ലേഡ് മങ്ങിയതാണെന്ന് എങ്ങനെ മനസ്സിലാക്കാം, അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് എന്തുചെയ്യാൻ കഴിയും?

പ്രൊഫഷണൽ തൊഴിലാളികൾക്കും ഗൗരവമുള്ള DIY ക്കാർക്കും ഒരുപോലെ അത്യാവശ്യമായ ഒരു ഉപകരണമാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ. ബ്ലേഡിനെ ആശ്രയിച്ച്, മരം, ലോഹം, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ മുറിച്ചുമാറ്റാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, മങ്ങിയ ബ്ലേഡ് നിങ്ങളുടെ സോ കട്ടുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നാടകീയമായി തടസ്സപ്പെടുത്തും.

വ്യത്യസ്ത തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയ്ക്ക് വിവിധതരം വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ശരിയായ തരം ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ അത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. മൂന്ന് പ്രധാന തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്:

കാർബൈഡ്-ടിപ്പ്ഡ്.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം ഇവയാണ്, പുറം അറ്റത്ത് കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള മുറിക്കുന്ന പല്ലുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ഡിസ്ക് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി മരം മുറിക്കുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് ലൈറ്റ്-ഗേജ് ലോഹത്തിലൂടെയും മുറിക്കാൻ കഴിയും. കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകളുടെ വിലയും ദീർഘായുസ്സും പ്രധാനമായും പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തെയും അവ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ-ടിപ്പുള്ള.ഇന്ന് അപൂർവമാണെങ്കിലും, സ്റ്റീൽ-ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകൾ പൂർണ്ണമായും സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള ഓപ്ഷനുകൾക്ക് മുമ്പ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഇനമായിരുന്നു അവ. സ്റ്റീൽ-ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ളതിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവ അത്രയും ഈടുനിൽക്കുന്നവയല്ല, കാർബൈഡിന്റെ പത്തിലൊന്ന് മാത്രമേ മൂർച്ചയുള്ളൂ.

വജ്രത്തിന്റെ അറ്റങ്ങളുള്ള കത്തികൾ.കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക, ടൈൽ തുടങ്ങിയ കൊത്തുപണി വസ്തുക്കളെ മുറിക്കുന്നതിനാണ് ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡിന്റെ ചുറ്റളവ് വജ്രങ്ങൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി പല്ലുകൾ മുറിക്കാതെ പൂർണ്ണമായും വൃത്താകൃതിയിലാണ്. ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും അവ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ച്, അവ 12 മുതൽ 120 മണിക്കൂർ വരെ തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് മങ്ങിയതാണെന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ അറിയാം?

മുഷിഞ്ഞ കത്തിയുടെ സാധാരണ ലക്ഷണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ഭക്ഷണത്തോടുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിച്ചു
• കത്തുന്ന
• വർദ്ധിച്ച ശബ്ദം
• ചിപ്സ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലിന്ററുകൾ
• വർദ്ധിച്ച മോട്ടോർ ലോഡ്

എന്നിരുന്നാലും, ഈ ലക്ഷണങ്ങൾ കാർബൈഡ് അഗ്രഭാഗങ്ങൾ തകർന്നതോ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ ആയ അവസ്ഥ, വൃത്തികെട്ട ബ്ലേഡ്, വളഞ്ഞതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ബ്ലേഡ്, അല്ലെങ്കിൽ അലൈൻമെന്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയും സൂചിപ്പിക്കാം. സോയും വേലിയും ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് കരുതുക, ബ്ലേഡിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാനും സാധ്യമായ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളോ മറ്റ് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളോ ഇല്ലാതെ സ്വീകരിക്കാവുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

1. സോ അഗ്രങ്ങളുടെ വശങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് വൃത്തിയാക്കുക.

ബ്ലേഡിന്റെ ഒരു വശത്തോ പോത്ത് വശത്തോ ആണ് ബിൽഡപ്പ് ഉള്ളതെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. റിപ്പ് ഫെൻസ് വശത്ത് ബിൽഡപ്പ് ഉണ്ടാകുന്നത് ബ്ലേഡിൽ "തിരക്ക്" ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു വേലിയെ സൂചിപ്പിക്കാം, കൂടാതെ അത് ബ്ലേഡിന് സമാന്തരമായോ ചെറുതായി അകന്നു നിൽക്കുന്ന രീതിയിലോ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബ്ലേഡ് നീക്കം ചെയ്ത് ഓവൻ ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ബ്ലേഡ് ക്ലീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിച്ച് മരത്തിന്റെ റെസിൻ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് അലിയിക്കുക. ബിൽഡ്-അപ്പ് പ്രധാനമായും പശ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ബ്ലേഡ് കഴുകി ഉണക്കുക.

2. ലാറ്ററൽ റൺഔട്ടിനായുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധന (വോബിൾ)

ബ്ലേഡ് സോ ആർബറിൽ ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, ബ്ലേഡിനൊപ്പം നോക്കുക (അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് കെർഫിന്റെ കനം മാത്രം കാണാൻ കഴിയും) മോട്ടോർ ജോഗ് ചെയ്യുക. ബ്ലേഡ് വേഗത കുറയുമ്പോൾ ആടലുകൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആടൽ പെട്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിന് ഏകദേശം .005-.007″ റൺഔട്ട് (10″ ബ്ലേഡിൽ) കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ നല്ല മുറിവുകൾക്ക് ബ്ലേഡ് നേരെയായിരിക്കണം. നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആടൽ കാണാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, .007″-ൽ കൂടുതൽ റൺഔട്ട് ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അത് നിങ്ങളുടെ സോ ഷോപ്പ് പരിശോധിക്കണം. ചില മെറ്റീരിയലുകളിൽ കട്ടിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് മതിയായ ആടലാണ്. 10″ ബ്ലേഡിൽ .010″-ൽ കൂടുതൽ റൺഔട്ട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലുകളിൽ ശരിക്കും സുഗമമായ കട്ടുകൾ ലഭിക്കുന്നത് അസാധ്യമാകും.

3. പൊട്ടിയതോ, പൊട്ടിയതോ, നഷ്ടപ്പെട്ടതോ ആയ പല്ലുകൾക്കായി നോക്കുക.

ബ്ലേഡിന്റെ ഒരു ബിന്ദുവിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ഓരോ അഗ്രവും പരിശോധിക്കുക. മുകളിലെ അരികുകളിലും മുറിക്കൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. ഒരു ഒടിഞ്ഞതോ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ ആയ അഗ്രം കീറിയ മുറിവുകളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തില്ല, പക്ഷേ ക്രോസ്കട്ടുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നശിപ്പിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് വെനീർ ചെയ്ത പ്ലൈവുഡുകളിൽ. ഏതെങ്കിലും കേടായ നുറുങ്ങുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ലാമിനേറ്റുകൾ മോശമായി ചിപ്പ് ചെയ്യും. നുറുങ്ങുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ ഖര പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളോ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളോ മുറിക്കുന്നത് അപകടകരമാകും. ചെറിയ ചിപ്പുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ പൊടിക്കും. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ സോ ഷോപ്പിന് പുതിയ നുറുങ്ങുകളിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാനും മറ്റുള്ളവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് കൃത്യമായി പൊടിക്കാനും കഴിയും.

4. വെയർ ലൈൻ നോക്കുക

മങ്ങിയ കാർബൈഡ് അരികുകൾ നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമല്ല, വിരൽത്തുമ്പുകൾ കൊണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ സ്പർശിക്കാനും കഴിയില്ല. വളരെ തിളക്കമുള്ള വെളിച്ചത്തിൽ (നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം പോലുള്ളവ) വൃത്തിയുള്ള കാർബൈഡ് അഗ്രങ്ങളുടെ മുകൾഭാഗം നിങ്ങൾ വളരെ സൂക്ഷ്മമായി നോക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലാകാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്ന "വെയർ ലൈൻ" അഗ്രങ്ങളുടെ മുകളിലെ അരികുകളിൽ നേർത്ത തിളക്കമുള്ള വരയായോ ബെവലുകളുടെ മുകളിൽ രൂപപ്പെട്ട പോയിന്റുകൾക്ക് സമീപം തിളങ്ങുന്ന പാടുകളായോ ദൃശ്യമാകും. ഈ രേഖ സാധാരണയായി ഒരു മുടിയേക്കാൾ വീതിയുള്ളതല്ല. നിങ്ങൾക്ക് വെയർ ലൈൻ കാണാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിന് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് കൂടുതൽ ഓടിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും, ബ്ലേഡ് വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ കൂടുതൽ പൊടിക്കൽ ആവശ്യമായി വരും.

5. ബ്ലേഡ് പരീക്ഷിക്കുക

നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് വൃത്തിയുള്ളതും, അഗ്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലാത്തതും, തേയ്മാനം സംഭവിച്ചിട്ടില്ലാത്തതുമാണെങ്കിൽ, ചില ടെസ്റ്റ് കട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. അത് എങ്ങനെ അനുഭവപ്പെടുന്നുവെന്നും ശബ്‌ദം എങ്ങനെയാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക, ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, അത് വൃത്തിയാക്കുന്നത് വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കും. ഫലങ്ങൾ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിന് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, സമാനമായ പുതിയതോ പുതുതായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതോ ആയ ഒരു ബ്ലേഡ് ധരിച്ച് അത് ഉപയോഗിച്ച് ചില ടെസ്റ്റ് കട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. മറ്റൊന്നും മാറ്റിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വളരെ നന്നായി പരിഹരിക്കും - ആദ്യത്തെ ബ്ലേഡ് മങ്ങിയതാണ്.

വൃത്തിയുള്ളതും പ്രൊഫഷണലായതുമായ മുറിവുകൾ നിലനിർത്തുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള താക്കോൽ നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്ന് അറിയുക എന്നതാണ്.

എന്റെ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ അതോ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടണോ?

ചെലവ് പരിഗണനകൾ -വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ചെലവാണ്. പുതിയവ വാങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് വളരെ വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ആവശ്യമായ മൂർച്ച കൂട്ടലിന്റെ ആവൃത്തി ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉപയോഗത്തിന്റെ തീവ്രതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ബ്ലേഡിന് വ്യാപകമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ ഗണ്യമായി തേഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഒരു പുതിയ ബ്ലേഡ് വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ചെലവിലേക്ക് അടുക്കുകയോ അതിലും കൂടുതലാകുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

സമയ കാര്യക്ഷമത -സമയം വിലപ്പെട്ട ഒരു വിഭവമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രൊഫഷണൽ മരപ്പണിക്കാർക്കോ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികൾക്കോ, പ്രോജക്റ്റ് സമയപരിധി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സമയമെടുക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും സ്വമേധയാ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ. മറുവശത്ത്, ഒരു പുതിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡ് വാങ്ങുന്നതിന് ഒരു സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ 2-5 മടങ്ങ് ചിലവ് വരും.

കട്ടിംഗ് പ്രകടനം -വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ മുറിവുകൾ നൽകുക എന്നതാണ്. മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ് സുഗമമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബ്ലേഡുകൾ മങ്ങുമ്പോൾ, അവ പരുക്കനോ അസമമായതോ ആയ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ ജോലിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് അവയുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കൈവരിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ബ്ലേഡിന്റെ ദീർഘായുസ്സ് -വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കും. ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവയുടെ മൂല്യം പരമാവധിയാക്കാനും കഴിയും. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മൂർച്ച കൂട്ടലും അകാല തേയ്മാനം തടയാനും ബ്ലേഡിന്റെ ദീർഘായുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ബ്ലേഡുകൾക്ക് പരിമിതമായ ആയുസ്സ് മാത്രമേ ഉള്ളൂവെന്നും അമിതമായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ അവയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ ബാധിച്ചേക്കാമെന്നും ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ബ്ലേഡിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അവസ്ഥയും തേയ്മാനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി സന്തുലിതമാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

തീരുമാനം

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടണോ അതോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നത് ആത്യന്തികമായി ചെലവ്, സമയ കാര്യക്ഷമത, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, ബ്ലേഡ് ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഒരു ഓപ്ഷനാകാമെങ്കിലും, അതിന് സമയവും പരിശ്രമവും ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളും സാഹചര്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഈ ഘടകങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നത് നിങ്ങളുടെ ബജറ്റിനും പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി ഒരു വിവരമുള്ള തീരുമാനം എടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

നിങ്ങൾക്കും നിങ്ങളുടെ ജോലിക്കും അനുയോജ്യമായ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക. ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.