അലുമിനിയം കട്ടിംഗിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്രകടന സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അലുമിനിയം ലോഹവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയ ഒരു "സംയുക്ത വസ്തുവിനെ"യാണ് ആലു അലോയ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. മറ്റ് പല ഘടകങ്ങളിലും ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ചുരുക്കം ചിലത് മാത്രം.

അലൂമിനിയത്തിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തി, ഈട് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അസാധാരണ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് മാത്രം.

അലൂമിനിയം നിരവധി വ്യത്യസ്ത അലോയ്കളിൽ ലഭ്യമാണ്, ഓരോ ശ്രേണിയിലും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ടെമ്പറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. തൽഫലമായി, ചില അലോയ്കൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ പൊടിക്കാനോ രൂപപ്പെടുത്താനോ മുറിക്കാനോ വളരെ എളുപ്പമായിരിക്കും. ഓരോ അലോയ്യുടെയും "പ്രവർത്തനക്ഷമത"യെക്കുറിച്ച് പൂർണ്ണമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മറൈൻ, നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അലൂമിനിയം ഫലപ്രദമായും കാര്യക്ഷമമായും മുറിക്കുന്നതും പൊടിക്കുന്നതും പല കാരണങ്ങളാൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും. സ്റ്റീൽ പോലുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള മൃദുവായ ലോഹമാണ് അലൂമിനിയം. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോഴും പൊടിക്കുമ്പോഴും ലോഡ് ചെയ്യുന്നതിനോ, ഗോയിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ താപത്തിന്റെ നിറം മാറുന്നതിനോ കാരണമാകും.

അലൂമിനിയം സ്വഭാവത്താൽ മൃദുവായതിനാൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും. വാസ്തവത്തിൽ, മുറിക്കുമ്പോഴോ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോഴോ ഇത് ഒരു ഗമ്മി ബിൽഡ്അപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കാം. കാരണം അലൂമിനിയത്തിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനിലയാണ് ഉള്ളത്. ഈ താപനില ആവശ്യത്തിന് കുറവായതിനാൽ ഘർഷണത്തിന്റെ ചൂട് കാരണം അത് പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് ലയിക്കും.

അലൂമിനിയവുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അനുഭവപരിചയത്തിന് പകരം വയ്ക്കാൻ മറ്റൊന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, 2024 ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതല്ല, പക്ഷേ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഏതാണ്ട് അസാധ്യമാണ്. ഓരോ അലോയ്ക്കും ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ മറ്റുള്ളവയിൽ ദോഷങ്ങളുണ്ടാകാം.

അലൂമിനിയത്തിന് ശരിയായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

അലുമിനിയം മെഷീനിംഗിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം മെഷീനിസ്റ്റാണ്. അലുമിനിയത്തിന്റെ ഗുണവിശേഷങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി പാരാമീറ്ററുകൾ എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കണമെന്ന് അറിയുന്നതും അതുപോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്. CNC മെഷീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, ഒരാൾ പല കാര്യങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം സ്ക്രാപ്പുകൾ ലഭിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ജോലിയിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ലാഭം ഇല്ലാതാക്കിയേക്കാം.

അലൂമിനിയം മുറിക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുമായി നിരവധി ഉപകരണങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നിനും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത് കമ്പനികൾക്ക് മികച്ച ഗുണനിലവാരം, സുരക്ഷ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവ നേടാൻ സഹായിക്കും, അതേസമയം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

അലൂമിനിയം മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് അരികുകൾ കഠിനവും വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ പരിമിതമായ ബജറ്റിൽ മെഷീൻ ഷോപ്പിന് ഗണ്യമായ നിക്ഷേപം പ്രതിനിധീകരിക്കും. ഈ ചെലവുകൾ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ഒരു അലുമിനിയം മെഷീനിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ബുദ്ധിപരമാക്കുന്നു.

അസാധാരണമായ ശബ്ദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള വിശകലനവും പരിഹാരങ്ങളും

1. അലൂമിനിയം മുറിക്കുമ്പോൾ അസാധാരണമായ ശബ്ദം ഉണ്ടായാൽ, ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ മൂലമോ അമിതമായ ബാഹ്യശക്തി മൂലമോ സോ ബ്ലേഡ് ചെറുതായി രൂപഭേദം വരുത്തിയിരിക്കാനും അതുവഴി ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

• പരിഹാരം: കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

2. അലുമിനിയം കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ചാട്ടത്തിനോ വ്യതിചലനത്തിനോ കാരണമാകുന്നു.

• പരിഹാരം: ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്തി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. സോ ബ്ലേഡിന്റെ അടിഭാഗത്ത് വിള്ളലുകൾ, സൈലൻസർ ലൈനുകളുടെയോ ദ്വാരങ്ങളുടെയോ തടസ്സം, വികലത, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ, മുറിക്കുമ്പോൾ നേരിടുന്ന കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒഴികെയുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള അസാധാരണത്വങ്ങളുണ്ട്.

• പരിഹാരം: ആദ്യം പ്രശ്നം നിർണ്ണയിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അത് കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

അസാധാരണമായ ഭക്ഷണം കഴിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സോ ബ്ലേഡിന്റെ അസാധാരണമായ ശബ്ദം.

1. ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ സാധാരണ കാരണം കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ വഴുതിപ്പോകുന്ന പ്രതിഭാസമാണ്.

• പരിഹാരം: സോ ബ്ലേഡ് പുനഃക്രമീകരിക്കുക.

2. അലുമിനിയം കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

• പരിഹാരം: യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ക്രമീകരിക്കുക.

3. അറുത്തുമാറ്റിയതിനു ശേഷമുള്ള ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ അറുത്തുമാറ്റുന്ന പാതയുടെ മധ്യത്തിലോ മെറ്റീരിയലിന് മുന്നിലോ തടഞ്ഞുവയ്ക്കുന്നു.

• പരിഹാരം: കൃത്യസമയത്ത് വെട്ടിയ ശേഷം ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.

അരിഞ്ഞ വർക്ക്പീസിന് ഘടനയോ അമിതമായ ബർറുകളോ ഉണ്ട്.

1. ഈ സാഹചര്യം സാധാരണയായി കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡ് തന്നെ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യാത്തതിനാലോ സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത മൂലമോ ഉണ്ടാകുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്: മാട്രിക്സ് പ്രഭാവം അയോഗ്യമാണ്, മുതലായവ.

• പരിഹാരം: സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സോ ബ്ലേഡ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

2. സോടൂത്ത് ഭാഗങ്ങളുടെ വശങ്ങൾ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത രീതിയിൽ പൊടിക്കുന്നത് കൃത്യതയില്ലായ്മയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

• പരിഹാരം: സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും അരയ്ക്കുന്നതിനായി നിർമ്മാതാവിന്റെ അടുത്തേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുക.

3. കാർബൈഡ് ചിപ്പിന് പല്ലുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടു അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളിൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

• പരിഹാരം: പല്ലുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ, സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റി പകരം നിർമ്മാതാവിന് തിരികെ നൽകണം. ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗാണെങ്കിൽ, അവ വൃത്തിയാക്കുക.

അന്തിമ ചിന്തകൾ

അലൂമിനിയം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാവുന്നതും ക്ഷമിക്കാൻ കഴിവുള്ളതുമല്ലാത്തതും - വിലകൂടിയതുമായതിനാൽ - മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോഴോ, പൊടിക്കുമ്പോഴോ, പൂർത്തിയാക്കുമ്പോഴോ വളരെ ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അമിതമായ ആക്രമണാത്മക രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അലൂമിനിയം എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ആളുകൾ പലപ്പോഴും അവർ കാണുന്ന തീപ്പൊരികൾ ഉപയോഗിച്ച് എത്രത്തോളം ജോലി ചെയ്യുന്നുവെന്ന് അളക്കുന്നു. അലൂമിനിയം മുറിക്കുന്നതും പൊടിക്കുന്നതും തീപ്പൊരികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, അതിനാൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നം അത് ചെയ്യേണ്ട രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അത് പറയാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും. മുറിക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും ശേഷം ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുക, വലിയ അലൂമിനിയം നിക്ഷേപങ്ങൾക്കായി നോക്കുക, നീക്കം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. ശരിയായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതും പ്രക്രിയയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന താപം കുറയ്ക്കുന്നതും അലൂമിനിയവുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മാലിന്യരഹിതവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി തിരയുക. ശരിയായ ഉൽപ്പന്നം പ്രധാന മികച്ച രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടാൻ സഹായിക്കും, അതേസമയം പുനർനിർമ്മാണത്തിനും സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലിനുമായി ചെലവഴിക്കുന്ന സമയവും പണവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

എന്തുകൊണ്ട് ഹീറോ അലുമിനിയം അലോയ് കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

• ജപ്പാൻ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഡാമ്പിംഗ് ഗ്ലൂ
• വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം കുറയ്ക്കൽ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ.
• ഡാംപിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ബ്ലേഡിന്റെ വൈബ്രേഷനും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സോ ബ്ലേഡിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ജപ്പാനിലെ ഒറിജിനൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സീലന്റ് നിറയ്ക്കുന്നു. അതേസമയം, ഇത് ഫലപ്രദമായി അനുരണനം ഒഴിവാക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. അളന്ന ശബ്ദം 4 -6 ഡെസിബെൽ കുറയ്ക്കുകയും, ഫലപ്രദമായി ശബ്ദമലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ലക്സംബർഗ് സെറാറ്റിസിറ്റ് ഒറിജിനൽ
  കാർബൈഡ്സെറാറ്റൽസിറ്റ് ഒറിജിനൽ കാർബൈഡ്, ലോകോത്തര നിലവാരം, കൂടുതൽ കാഠിന്യം, കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുന്നത്.
  ഞങ്ങൾ CERATIZIT നാനോ-ഗ്രേഡ് കാർബൈഡ്, HRA95° ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്‌വേഴ്‌സ് റപ്യൂട്ട് ശക്തി 2400Pa വരെ എത്തുന്നു, കൂടാതെ കാർബൈഡിന്റെ നാശത്തിനും ഓക്‌സിഡേഷനുമുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കണികാ ബോർഡ്, MDF കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്ക് കാർബൈഡിന്റെ മികച്ച ഈടുതലും സ്ഥിരതയും മികച്ചതാണ്, സാധാരണ വ്യാവസായിക ക്ലാസ് സോ ബ്ലേഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആയുസ്സ് 30% ൽ കൂടുതലാണ്.

അപേക്ഷ:

• എല്ലാത്തരം അലൂമിനിയം, പ്രൊഫൈൽ അലൂമിനിയം, സോളിഡ് അലൂമിനിയം, അലൂമിനിയം ബ്ലാങ്ക്.
• മെഷീൻ: ഇരട്ട മിറ്റർ സോ, സ്ലൈഡിംഗ് മിറ്റർ സോ, പോർട്ടബിൾ സോ.