ഫൈബർ സിമന്റ് മാസ്റ്ററിംഗ്: ആഗോള നിലവാരം, സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികൾ, KOOCUT വിപ്ലവം

വടക്കേ അമേരിക്കയിലോ യൂറോപ്പിലോ ഉള്ള ഏതെങ്കിലും വാണിജ്യ നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് നടക്കുക, ഫൈബർ സിമന്റ് ബോർഡുകളുടെ കൂമ്പാരങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന തൊഴിലാളികളെ നിങ്ങൾ കാണാൻ സാധ്യതയുണ്ട് - അത് റെസിഡൻഷ്യൽ വീടുകൾക്കുള്ള ജെയിംസ് ഹാർഡിയുടെ ഐക്കണിക് സൈഡിംഗായാലും അല്ലെങ്കിൽ വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങൾക്കുള്ള എറ്റേണിറ്റിന്റെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ബാക്കിംഗ് ബോർഡുകളായാലും. ഈ മെറ്റീരിയൽ ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ നട്ടെല്ലായി മാറിയതിന് നല്ല കാരണമുണ്ട്: ഇത് തീയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, പതിറ്റാണ്ടുകളായി കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയെ ചെറുക്കുന്നു, കൂടാതെ സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത വൃത്തിയുള്ളതും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതുമായ ഒരു സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഫൈബർ സിമന്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ ഏറ്റവും വലിയ നിരാശയെക്കുറിച്ച് ഏതെങ്കിലും കരാറുകാരനോട് ചോദിക്കുക, ഉത്തരം മിക്കവാറും സാർവത്രികമാണ്:ഉപകരണങ്ങൾ നശിപ്പിക്കാതെയോ ആരോഗ്യത്തിന് അപകടമുണ്ടാക്കാതെയോ അത് മുറിക്കൽ.

60% സിമൻറ്, 25% മണൽ, 15% സെല്ലുലോസ് ഫൈബർ എന്നിവ ചേർന്ന ഫൈബർ സിമൻറ്, ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സാൻഡ്പേപ്പർ ഷീറ്റ് പോലെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന സിലിക്ക ഉള്ളടക്കം സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ വെറും 10 കട്ട്സിൽ പൊടിക്കുന്നു, അതേസമയം ശ്വാസകോശ ആരോഗ്യത്തിന് ഗുരുതരമായ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മ സിലിക്ക പൊടിയുടെ (PM2.5) മേഘങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വർഷങ്ങളായി, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് വ്യവസായം ആഗോള ഉപകരണ ബ്രാൻഡുകളുടെ ഒരു ചെറിയ വൃത്തത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു - എന്നാൽ ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ കോർഡ്‌ലെസ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മാറുകയും സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കർശനമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പഴയ പരിഹാരങ്ങൾ ഇനി പര്യാപ്തമല്ല. അവിടെയാണ്കൂക്കൂട്ട്വരുന്നു.

ആഗോള ഭൂപ്രകൃതി: ഫൈബർ സിമന്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ആരാണ് ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നത്?

എങ്ങനെയെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻകൂക്കൂട്ട്വിപണിയെ പുനർനിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കഴിഞ്ഞ രണ്ട് പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഫൈബർ സിമന്റ് ബ്ലേഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ നിർവചിച്ച മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളിലെ നേതാക്കളെ നമ്മൾ ആദ്യം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോരുത്തരും അവരുടേതായ ഒരു ഇടം സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ആരും വ്യവസായത്തിന്റെ എല്ലാ പ്രശ്‌നങ്ങളും പരിഹരിച്ചിട്ടില്ല.

1. സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ: പ്രിസിഷൻ-ഫസ്റ്റ് ബ്രാൻഡുകൾ

ഡയാബ്ലോ (ഫ്രോയിഡിന്റെ ഒരു വിഭാഗം), ജപ്പാനിലെ ടെൻറിയു തുടങ്ങിയ ബ്രാൻഡുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കൾക്കായി ബ്ലേഡുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു - അവരുടെ ഫൈബർ സിമന്റ് ഓഫറുകൾ വ്യവസായ ഇതിഹാസങ്ങളാണ്. 5 വർഷത്തെ സംയുക്ത പരീക്ഷണത്തിന് ശേഷം രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു പങ്കാളിത്തമായ ജെയിംസ് ഹാർഡി ഔദ്യോഗികമായി അംഗീകരിച്ച ഒരേയൊരു ബ്ലേഡാണ് ഡയാബ്ലോയുടെ പ്രശസ്തി. അവരുടെ 4-ടൂത്ത് പിസിഡി (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട്) ഡിസൈൻ വേഗതയേക്കാൾ പൊടി കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ് മുൻഗണന നൽകുന്നത്, കാലിഫോർണിയയിലെ റെസിഡൻഷ്യൽ കോൺട്രാക്ടർമാർക്കിടയിൽ ഇത് പ്രിയപ്പെട്ടതാക്കി, അവിടെ സിലിക്ക പൊടി നിയന്ത്രണങ്ങൾ യുഎസിൽ ഏറ്റവും കർശനമാണ്.

അതേസമയം, ടെൻറിയു ജപ്പാന്റെ നൂറ്റാണ്ടുകൾ പഴക്കമുള്ള ലോഹശാസ്ത്ര വൈദഗ്ധ്യത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. അവരുടെ ബ്ലേഡുകൾ "സത്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്" പേരുകേട്ടതാണ് - അതായത് 8 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷവും അവ തികച്ചും നേരായ കട്ട് നിലനിർത്തുന്നു. ഈ സ്ഥിരത ഒരു പ്രൊപ്രൈറ്ററി സ്റ്റീൽ ടെൻഷനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ഇത് ബ്ലേഡിനെ മിനറൽ ഓയിലിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 1,200°C വരെ ചൂടാക്കുകയും, കടുത്ത ചൂടിൽ വാർപ്പിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു കോർ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജാപ്പനീസ് നിർമ്മാണ സ്ഥാപനങ്ങളുടെ 2023 ലെ ഒരു സർവേയിൽ, 78% ഫൈബർ സിമന്റ് ഇൻസ്റ്റാളർമാരും വിൻഡോ ട്രിം പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ജോലികൾക്കായി ടെൻറിയു ബ്ലേഡുകളെയാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതെന്ന് കണ്ടെത്തി.

2. സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേറ്ററുകൾ: ഒരു ആവാസവ്യവസ്ഥയുടെ ഭാഗമായി ബ്ലേഡുകൾ

ഫെസ്റ്റൂളും ബോഷും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സമീപനമാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്: അവർ ബ്ലേഡുകൾ വിൽക്കുക മാത്രമല്ല - അവർ പൂർണ്ണമായ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വിൽക്കുന്നു. ഫെസ്റ്റൂളിന്റെ ഫൈബർ സിമന്റ് ബ്ലേഡുകൾ അവയുടെ ട്രാക്ക് സോകളും HEPA പൊടി എക്സ്ട്രാക്ടറുകളും ഉപയോഗിച്ച് തടസ്സമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് 99.7% സിലിക്ക പൊടി പിടിച്ചെടുക്കുന്ന ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പൊടി മലിനീകരണം പൂർത്തിയായ പ്രതലങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഇൻഡോർ നവീകരണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി ഇത് അവരെ മാറ്റി. 2024-ൽ പാരീസിലെ 1920-കളിലെ ഒരു ഹോട്ടൽ നവീകരിക്കുന്ന ഒരു പദ്ധതിയിൽ, ഒരു പൊടി അലാറം പോലും സൃഷ്ടിക്കാതെ 3,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ഫൈബർ സിമന്റ് ബാക്കിംഗ് മുറിക്കാൻ കരാറുകാർ ഫെസ്റ്റൂളിന്റെ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചു.

ബോഷിന്റെ മികവ് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലാണ്. ബ്ലേഡിന്റെ സ്റ്റീൽ ബോഡിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന സെറാമിക് അധിഷ്ഠിത പാളിയായ അവയുടെ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ്, കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്ത ബ്ലേഡുകളെ അപേക്ഷിച്ച് താപ വർദ്ധനവ് 35% കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ബ്ലേഡിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഘർഷണം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ഫൈബർ സിമന്റ് അരികുകളിൽ പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന "പൊള്ളൽ പാടുകൾ" തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷോപ്പിംഗ് മാളുകൾ പോലുള്ള വാണിജ്യ പദ്ധതികൾക്ക്, ഈട് പോലെ തന്നെ കാഴ്ചയും പ്രാധാന്യമുള്ളതിനാൽ, ബോഷിന്റെ ബ്ലേഡുകൾ ഒരു ജനപ്രിയ ഓപ്ഷനായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

3. വ്യാവസായിക വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സുകൾ: ജോലിസ്ഥലത്തെ കാഠിന്യത്തിനായി നിർമ്മിച്ചത്

മിൽവാക്കി, മകിത, ഡെവാൾട്ട് തുടങ്ങിയ ബ്രാൻഡുകൾ "ജോലിക്കാരായ" ആളുകളുടെ ആവശ്യത്തിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു - 12 മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള കരാറുകാർ. മിൽവാക്കിയുടെ 7 ഇഞ്ച് ഫൈബർ സിമന്റ് ബ്ലേഡിൽ ആഴത്തിലുള്ളതും വളഞ്ഞതുമായ ഗല്ലറ്റുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് എതിരാളികളേക്കാൾ 20% വേഗത്തിൽ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടപിടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും കോർഡ്‌ലെസ് സോകൾക്ക് ബാറ്ററി ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 2023-ൽ ടെക്സസിലെ ഒരു ഹൈവേ റെസ്റ്റ് സ്റ്റോപ്പ് പ്രോജക്റ്റിന് ഇത് ഒരു ഗെയിം ചേഞ്ചർ ആയിരുന്നു, അവിടെ പവർ ഔട്ട്‌ലെറ്റുകളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനമില്ലാത്ത വിദൂര പ്രദേശങ്ങളിൽ ഫൈബർ സിമന്റ് സൈഡിംഗ് മുറിക്കാൻ ക്രൂകൾ കോർഡ്‌ലെസ് മിൽവാക്കി സോകൾ ഉപയോഗിച്ചു.

അതേസമയം, മകിത നേർത്ത കെർഫ് ഡിസൈനിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു - അവയുടെ ബ്ലേഡുകൾ 0.08 ഇഞ്ച് കനമുള്ളതും സാധാരണ ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ 15% കനം കുറഞ്ഞതുമാണ് - ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ. ഇത് മോട്ടോർ സ്ട്രെയിൻ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് അവരുടെ 18V കോർഡ്‌ലെസ് സോകൾക്ക് ബാറ്ററി ചാർജിൽ 40% കൂടുതൽ കട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം വീടുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന റെസിഡൻഷ്യൽ ബിൽഡർമാർക്ക്, ഇത് ബാറ്ററികൾ റീചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള യാത്രകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തീകരണം വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

കട്ടിന് പിന്നിലെ ശാസ്ത്രം: മിക്ക ബ്ലേഡുകളും ഷോർട്ട് ആകാനുള്ള കാരണം

ഫൈബർ സിമന്റ് മുറിക്കുന്നത് "സ്ലൈസിംഗ്" അല്ലെന്ന് മിക്ക ഉപഭോക്താക്കൾക്കും മനസ്സിലാകുന്നില്ല - ഇത് മൂന്ന് ഭൗതിക ശക്തികളുടെ സൂക്ഷ്മമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്: ട്രൈബോളജി (ഘർഷണം), തെർമോഡൈനാമിക്സ് (താപ നിയന്ത്രണം), എയറോഡൈനാമിക്സ് (പൊടിയും ചിപ്പും ഒഴിപ്പിക്കൽ). മികച്ച ബ്ലേഡുകൾ ഇവയിൽ രണ്ടെണ്ണത്തിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുന്നു; മിക്കവാറും ആരും മൂന്നിലും പ്രാവീണ്യം നേടുന്നില്ല.

ഏറ്റവും വലിയ വെല്ലുവിളി "സിലിക്ക വിരോധാഭാസം" ആണ്: പൊടി കുറയ്ക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് പല്ലുകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ (ഇത് നിലത്തേക്ക് വീഴുന്ന വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു), എന്നാൽ കുറച്ച് പല്ലുകൾ ഘർഷണവും ചൂടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചൂട് കുറയ്ക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് നേർത്ത ബ്ലേഡുകളോ മികച്ച കോട്ടിംഗുകളോ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ നേർത്ത ബ്ലേഡുകൾ വികൃതമാക്കാം. ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ, നിങ്ങൾക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ഗല്ലറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ആഴത്തിലുള്ള ഗല്ലറ്റുകൾ ബ്ലേഡിന്റെ ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തും. വർഷങ്ങളായി, ബ്രാൻഡുകൾക്ക് ഏത് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യണമെന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടിവന്നു -കൂക്കൂട്ട്എത്തി.

'കൂക്കട്ട്' എന്നതിലേക്ക് കടക്കൂ: ഇടപാടുകൾ പരിഹരിക്കുന്ന ബ്ലേഡ്

2008 ൽ സ്ഥാപിതമായ,കൂക്കൂട്ട്ചൈനയിലെ വലിയ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിലേക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത ബ്ലേഡുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ചെറിയ വർക്ക്‌ഷോപ്പായി ആരംഭിച്ചു. 15 വർഷത്തിലേറെയായി, കമ്പനി ഒരു ആഗോള വിതരണക്കാരനായി പരിണമിച്ചു, സെന്റ്-ഗോബെയ്ൻ, ലാർസൻ & ടൂബ്രോ പോലുള്ള വ്യാവസായിക ഭീമന്മാർ ഉൾപ്പെടെ 32 രാജ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. എന്താണ്കൂക്കൂട്ട്അതിന്റെ ഗവേഷണ വികസന തത്വശാസ്ത്രം വ്യത്യസ്തമാണ്: ആഗോള നേതാക്കളെ പകർത്തുന്നതിനുപകരം, അത് അവരുടെ ബലഹീനതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും എല്ലാ പ്രശ്‌നങ്ങളെയും അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്ന ഒരു ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തു.

ഫലം ഇതാണ്KOOCUT പ്രത്യേക ഫൈബർ സിമന്റ് സോ ബ്ലേഡ്—ഡയാബ്ലോയുടെ പൊടി നിയന്ത്രണം, ടെൻറിയുവിന്റെ സ്ഥിരത, മകിതയുടെ ബാറ്ററി കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഒരൊറ്റ പരിഹാരമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം. അതിന്റെ നാല് വിപ്ലവകരമായ സവിശേഷതകൾ നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം:

1. എയറോഡൈനാമിക് ഗല്ലറ്റ് ജ്യാമിതി: കുറഞ്ഞ പൊടി, കൂടുതൽ വേഗത

മിക്ക ബ്ലേഡുകളും ചിപ്പുകൾ പിടിക്കാൻ "U- ആകൃതിയിലുള്ള" ഗല്ലറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേകൂക്കൂട്ട്കാറ്റാടി തുരങ്ക ഡാറ്റ പഠിച്ചതിന് ശേഷമാണ് എഞ്ചിനീയർമാർ ഈ ഡിസൈൻ പുനർനിർമ്മിച്ചത്. അവയുടെ “ടേപ്പേർഡ് സ്പൈറൽ ഗല്ലറ്റ്” ഓപ്പണിംഗിൽ 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് അടിഭാഗത്ത് 5 മില്ലീമീറ്ററായി ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് U- ആകൃതിയിലുള്ള ഗല്ലറ്റുകളേക്കാൾ 30% വേഗത്തിൽ മുറിച്ച ഭാഗത്ത് നിന്ന് ചിപ്പുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്ന ഒരു വോർട്ടക്സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. 4-ടൂത്ത് കോൺഫിഗറേഷനുമായി (പൊടി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തത്) സംയോജിപ്പിച്ച്, ഈ ഡിസൈൻ കട്ടിംഗ് വേഗത ബലിയർപ്പിക്കാതെ സിലിക്ക പൊടിയുടെ 92% പിടിച്ചെടുക്കുന്നു.

അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഓഫ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ എഞ്ചിനീയേഴ്‌സ് (ASCE) 2024-ൽ നടത്തിയ ഒരു പരീക്ഷണത്തിൽ,കൂക്കൂട്ട്ബ്ലേഡ് 12mm ഫൈബർ സിമന്റിന്റെ 10 ഷീറ്റുകൾ 2 മിനിറ്റും 15 സെക്കൻഡും കൊണ്ട് മുറിച്ചു - ഡയാബ്ലോയ്ക്ക് തുല്യമായതിനേക്കാൾ 18% വേഗത്തിൽ - അതേസമയം വായുവിലൂടെയുള്ള പൊടി 27% കുറവ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

2. ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റഡ് അലോയ് സ്റ്റീൽ: തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിനുള്ള വാർപ്പ് പ്രതിരോധം

ഫൈബർ സിമൻറ് കട്ടിംഗിന്റെ ഒരു ദോഷം വളച്ചൊടിക്കൽ ആണ് - 0.1mm വ്യതിയാനം പോലും ഒരു ബട്ട് ജോയിന്റിനെ നശിപ്പിക്കും.കൂക്കൂട്ട്മിക്ക ബ്രാൻഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ശക്തമാണ് പ്രീമിയം 42CrMo അലോയ് സ്റ്റീൽ ബോഡിയും ഡ്യുവൽ-ടെൻഷനിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പരിഹരിച്ചത്. ആദ്യം, ബ്ലേഡ് 1,300°C വരെ ചൂടാക്കി, കാമ്പ് കഠിനമാക്കാൻ ദ്രാവക നൈട്രജനിൽ കെടുത്തുന്നു. പിന്നീട്, അത് വീണ്ടും 600°C വരെ ചൂടാക്കി, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്നു. ഫലം? 12 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി മുറിച്ചതിനുശേഷവും പൂർണ്ണമായും പരന്നതായി തുടരുന്ന ഒരു ബ്ലേഡ്.

ദുബായിലെ 2023 ലെ ഒരു ബഹുനില നിർമ്മാണ പദ്ധതിയുടെ ഒരു കേസ് പഠനം ഇത് വ്യക്തമാക്കുന്നു: ഉപയോഗിച്ച കരാറുകാർകൂക്കൂട്ട്10 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ 5,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ എക്സ്റ്റീരിയർ സൈഡിംഗ് മുറിക്കാൻ ബ്ലേഡുകൾ. പ്രോജക്റ്റിന്റെ അവസാനം, 95% ബ്ലേഡുകളും ഇപ്പോഴും നേരായ കട്ട് നിലനിർത്തി - ബോഷ് ബ്ലേഡുകളുടെ 62% അവയ്‌ക്കൊപ്പം ഉപയോഗിച്ചു.

3. നാനോ-സെറാമിക് കോട്ടിംഗ്: "നോൺ-സ്റ്റിക്ക്" പ്രയോജനം

ഈർപ്പം ഏൽക്കുമ്പോൾ ഫൈബർ സിമൻറ് പൊടി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു, ബ്ലേഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് വലിച്ചുനീട്ടൽ വർദ്ധിക്കുന്നു.കൂക്കൂട്ട്യുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള നാനോ-സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് പൊടിയും പിച്ചിനെയും അകറ്റുന്ന ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് (ജലത്തെ അകറ്റുന്ന) ഉപരിതലം സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് 5-മൈക്രോൺ പാളിയിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ ബ്ലേഡിലും തുല്യമായ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഈർപ്പമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഫ്ലോറിഡയിലെ വേനൽക്കാല മാസങ്ങൾ പോലെ), ഈ കോട്ടിംഗ് മോട്ടോർ ആയാസം 40% കുറയ്ക്കുന്നു - കോർഡ്‌ലെസ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു നിർണായക നേട്ടമാണ്. ഫ്ലോറിഡ കോൺട്രാക്ടർമാരുടെ 2024 ലെ സർവേയിൽ അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തികൂക്കൂട്ട്പൂശാത്ത ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രതിദിനം 35% കുറവ് ബാറ്ററി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ മാത്രമേ ബ്ലേഡുകൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തിട്ടുള്ളൂ.

4. സാർവത്രിക അനുയോജ്യതയും വഴക്കമുള്ള വലുപ്പവും: ഓരോ ജോലി സ്ഥലത്തിനും

സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ആഗോള ബ്രാൻഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി,കൂക്കൂട്ട്ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് സോകൾക്ക് 100mm (4-ഇഞ്ച്) ബ്ലേഡുകൾ മുതൽ വ്യാവസായിക മിറ്റർ സോകൾക്ക് 350mm (14-ഇഞ്ച്) ബ്ലേഡുകൾ വരെ - 4 മുതൽ 40 വരെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഉള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കാബിനറ്റ് ബാക്കിംഗ് പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള ജോലികൾക്ക് 40-ടൂത്ത് മോഡൽ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു, അതേസമയം 4-ടൂത്ത് പതിപ്പ് ബാഹ്യ സൈഡിംഗിലെ പരുക്കൻ മുറിവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ഫൈബർ സിമന്റ് ബോർഡുകൾ മുറിക്കൽ (ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള പുറംഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-നേർത്ത 3 എംഎം ബോർഡുകൾ (ഇന്റീരിയർ ഡിസൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു) പോലുള്ള അതുല്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്—കൂക്കൂട്ട്യുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത സേവനം തിളങ്ങുന്നു. കമ്പനിയുടെ 15 പേരടങ്ങുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് 7 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ പ്രത്യേക പല്ല് കോണുകൾ, ഗല്ലറ്റ് ആഴം, സ്റ്റീൽ കനം എന്നിവയുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. 2023 ലെ ഒരു ഉദാഹരണം:കൂക്കൂട്ട്ഒരു യൂറോപ്യൻ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാതാവിനായി, റസ്റ്റോറന്റ് ഇന്റീരിയറുകൾക്കായി വളഞ്ഞ ഫൈബർ സിമന്റ് പാനലുകൾ മുറിക്കാൻ ആവശ്യമായ 200mm, 12-പല്ലുള്ള ഒരു കസ്റ്റം ബ്ലേഡ് സൃഷ്ടിച്ചു.

എന്തുകൊണ്ട് ആഗോള വിതരണക്കാർക്ക് KOOCUT തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടു

വിതരണക്കാർക്കും മൊത്തക്കച്ചവടക്കാർക്കും,കൂക്കൂട്ട്വ്യത്യാസം മൂല്യത്തിലേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു. ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് നന്ദി, (KOOCUT സ്വന്തം PCD പല്ലുകളും സ്റ്റീൽ ബോഡികളും നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇടനിലക്കാരെ ഒഴിവാക്കുന്നു) 20-30% കുറഞ്ഞ വിലയിൽ പ്രീമിയം ബ്രാൻഡുകളുടെ (ഡയാബ്ലോ, ടെൻറിയു) പ്രകടനം ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

എന്നാൽ യഥാർത്ഥ നേട്ടം വിശ്വാസ്യതയാണ്. വ്യാവസായിക ക്ലയന്റുകൾക്ക് വിതരണത്തിൽ 15 വർഷത്തെ പരിചയം ഉള്ളതിനാൽ,കൂക്കൂട്ട്99.2% ഓൺ-ടൈം ഡെലിവറി നിരക്കും എല്ലാ ബ്ലേഡുകൾക്കും 2 വർഷത്തെ വാറണ്ടിയും ഉണ്ട് - മിക്ക മത്സരാർത്ഥികളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന 6 മാസ വാറണ്ടിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഡൗൺടൈം താങ്ങാൻ കഴിയാത്ത നിർമ്മാണ സ്ഥാപനങ്ങൾക്ക് സേവനം നൽകുന്ന വിതരണക്കാർക്ക്, ഈ മനസ്സമാധാനം വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.

KOOCUT വിപ്ലവത്തിൽ പങ്കുചേരൂ

അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും സുസ്ഥിരവുമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്കുള്ള ആവശ്യകത മൂലം 2030 ആകുമ്പോഴേക്കും ഫൈബർ സിമന്റ് വിപണി പ്രതിവർഷം 8.2% വളർച്ച കൈവരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. മികച്ച പൊടി നിയന്ത്രണം, ദീർഘായുസ്സ്, കോർഡ്‌ലെസ് അനുയോജ്യത എന്നിവ കരാറുകാർ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, ആഗോള ബ്രാൻഡുകളുടെ പഴയ ഗാർഡ് പിടിച്ചുനിൽക്കാൻ പാടുപെടുകയാണ്.

കൂക്കൂട്ട്വെറുമൊരു ബ്ലേഡ് നിർമ്മാതാവല്ല—ഇത് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു പരിഹാര ദാതാവാണ്. നിങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾ ചെറിയ റെസിഡൻഷ്യൽ കോൺട്രാക്ടർമാരായാലും വലിയ വ്യാവസായിക പ്ലാന്റുകളായാലും,കൂക്കൂട്ട്അവരുടെ വർക്ക്ഫ്ലോയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ബ്ലേഡ് ഉണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അടുത്ത തലമുറ ഫൈബർ സിമന്റ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണോ?ഇന്ന് തന്നെ KOOCUT-നെ ബന്ധപ്പെടുകമൊത്തവിലനിർണ്ണയം, ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ, മാർക്കറ്റിംഗ് പിന്തുണ എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യാൻ. ഞങ്ങൾ ബ്ലേഡുകൾ വിൽക്കുക മാത്രമല്ല - നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സുമായി വളരുന്ന പങ്കാളിത്തങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നു.

ഈടുനിൽക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ആരോഗ്യത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. പ്രൊഫഷണലുകൾക്കായി നിർമ്മിച്ചത്.