വ്യാവസായിക കട്ടിംഗ് മേഖലയിൽ, സോ ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും സാധാരണ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളായി തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർക്കോ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർമാർക്കോ, സോ ബ്ലേഡ് കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഉപകരണമാണ്. കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം പലപ്പോഴും പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ ജ്യാമിതിയിലെ രണ്ടോ മൂന്നോ ഡിഗ്രി വ്യതിയാനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഗുരുതരമായ ഒടിവിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കണ്ണാടി പോലെ മിനുസമാർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന് കാരണമാകും.
ഇത്തവണ നമ്മൾ സോ ടൂത്ത് ആംഗിളുകളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ (ഡ്രൈ കട്ടിംഗ്), മരം, വാസ്തുവിദ്യാ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നീ മൂന്ന് പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക പല്ലിന്റെ ആകൃതികൾ താപ വർദ്ധനവ്, ചിപ്പ് ലോഡ്, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.
പല്ലിന്റെ ശരീരഘടന
നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ നിർവചിക്കുന്ന മൂന്ന് നിർണായക കോണീയ അളവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള നമ്മുടെ പദാവലി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യണം.
പല്ലിന്റെ അറ്റം മുതൽ ബ്ലേഡ് വരെയുള്ള റേഡിയൽ രേഖയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പല്ലിന്റെ മുഖത്തിന്റെ കോൺ ആണ് റാക്ക് ആംഗിൾ.
പ്രവർത്തനം:ഇത് കട്ടിന്റെ "ആക്രമണാത്മകത" നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇത് ഷിയർ പ്ലെയിൻ ആംഗിൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു - മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തി വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന കോൺ.
പെരുമാറ്റച്ചട്ടം:ഉയർന്ന പോസിറ്റീവ് ആംഗിളുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ പവർ മതി, പക്ഷേ കൂടുതൽ പരുക്കൻ ഫിനിഷും താഴ്ന്ന അരികിലെ ഈടും നൽകുന്നു. നെഗറ്റീവ് ആംഗിളുകൾക്ക് കൂടുതൽ കുതിരശക്തി ആവശ്യമാണെങ്കിലും മികച്ച നിയന്ത്രണവും അരികിലെ ശക്തിയും നൽകുന്നു.
ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ (റിലീഫ് ആംഗിൾ) —β
പല്ലിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തുള്ള ബെവൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് അകലെയാണിത്.
നിങ്ങൾ മുറിച്ചെടുത്ത വസ്തുവിൽ കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകൾ ഉരസുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ജോലി.
ഇതാ ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച:വളരെ കുത്തനെയുള്ള കോൺ ആണെങ്കിൽ, പല്ലിന്റെ അഗ്രഭാഗം പൊട്ടുന്നതും താങ്ങ് ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കും, ഇത് ചിപ്പിംഗിന് കാരണമാകും. വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഘർഷണം അമിതമായ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും, താപ വികാസത്തിന് കാരണമാവുകയും, ഒടുവിൽ വർക്ക്പീസ് കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.
റേഡിയൽ (സൈഡ്) ക്ലിയറൻസ്
ഈ കോൺ പല്ലിനെ മുന്നിൽ നിന്ന് പിന്നിലേക്ക് വശങ്ങളിലൂടെ ചുരുങ്ങുന്നു.
പല്ലിന്റെ വശങ്ങളും കെർഫിന്റെ (കട്ടിംഗ് സ്ലോട്ട്) ഭിത്തികളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു. പല്ലിന്റെ വശങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാൻ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഇല്ലാത്ത ഡ്രൈ-കട്ടിംഗ് ജോലികൾക്ക്, ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ഈ ആംഗിൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ (ഡ്രൈ കട്ട് കോൾഡ് സോ)
ഫോക്കസ്: താപ മാനേജ്മെന്റും ആഘാത പ്രതിരോധവും
സെർമെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ടിപ്പുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഡ്രൈ-കട്ട് കോൾഡ് സോകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഏറ്റവും സാങ്കേതികമായി ആവശ്യപ്പെടുന്ന വിഭാഗമാണ്. വിപരീത ലക്ഷ്യം ഇതാ: നമുക്ക് ചൂട് ഉത്പാദിപ്പിക്കണം, പക്ഷേ നമ്മൾ അത് ഉടനടി ഒഴിവാക്കണം.
ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, സ്റ്റീലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലമാണ് താപം ഉണ്ടാകുന്നത്. ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതി ആ താപത്തിന്റെ ഏകദേശം 80% മുതൽ 90% വരെ ചിപ്പുകളിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട് - ഈ രീതിയിൽ, ബ്ലേഡും വർക്ക്പീസും തണുപ്പായി തുടരും. "കോൾഡ് കട്ടിംഗ്" തത്വം കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അങ്ങനെയാണ്.
"കോൾഡ് കട്ടിന്റെ" ജ്യാമിതി
മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ത്രീ-ചിപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (TCG) പ്രൊഫൈലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എന്നാൽ സ്റ്റീലിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ ആശ്രയിച്ച് ആംഗിൾ വ്യത്യാസപ്പെടും.
നേർത്ത മതിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (ട്യൂബിംഗ്, ആംഗിൾ അയൺ, ചാനലുകൾ)
റേക്ക് ആംഗിൾ: പോസിറ്റീവ് (+5° മുതൽ +10° വരെ)
ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ: 10° മുതൽ $12° വരെ
ന്യായവാദം:ട്യൂബിന്റെ ഉള്ളിൽ സാധാരണയായി രൂപം കൊള്ളുന്ന ബർ വലിച്ചിടാതെ, പല്ല് മുറിവിൽ നിന്ന് വൃത്തിയായി പുറത്തുകടക്കാൻ അൽപ്പം ഉയർന്ന ക്ലിയറൻസ് സഹായിക്കുന്നു.
സോളിഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (ബാർ സ്റ്റോക്ക്, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ്)
റേക്ക് ആംഗിൾ: പൂജ്യം മുതൽ താഴ്ന്നത് വരെ പോസിറ്റീവ് 0° മുതൽ +3° വരെ
ഭൗതികശാസ്ത്രം:കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ, പല്ല് കൂടുതൽ നേരം മെറ്റീരിയലുമായി ഇടപഴകുകയും തുടർച്ചയായ, ഉയർന്ന ആഘാത ലോഡ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു മൂർച്ചയുള്ള പോസിറ്റീവ് ആംഗിൾ കാർബൈഡ് അഗ്രത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാത്തതും ദുർബലവുമാക്കുന്നു. Aസീറോ റേക്ക് ആംഗിൾകാർബൈഡിന്റെ കത്രിക ശക്തിയെക്കാൾ (ഇത് കുറവാണ്) അതിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി (ഇത് കൂടുതലാണ്) ഉപയോഗിച്ച്, ബ്ലേഡിന്റെ ശരീരത്തിലേക്ക് കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ പിന്നിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ: 8°
ന്യായവാദം:കുറഞ്ഞ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് പിന്നിൽ കൂടുതൽ "മാംസം" ചേർക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്കായും ഘടനാപരമായ പിന്തുണയും ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (ജോലി കഠിനമാക്കൽ വെല്ലുവിളി)
-
റേക്ക് ആംഗിൾ: 0°+5° വരെ
-
പ്രത്യേക പരിഗണന:സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (SUS304 പോലെ) ഉരഞ്ഞാൽ "കട്ടിയാകാൻ" സാധ്യതയുണ്ട്. ബ്ലേഡ്വേണംമുറിക്കുക, സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയല്ല. പൂജ്യം റേക്ക് ശക്തി നൽകുമെങ്കിലും, നമുക്ക് പലപ്പോഴും അൽപ്പം വലുത് ആവശ്യമാണ്.ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ (12°)മൈൽഡ് സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ. മുറിച്ചതിനുശേഷം, പല്ലിന്റെ പിൻഭാഗം മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ ഇലാസ്തികത കാരണം ഫലപ്രദമായി ചെറുതായി "പിന്നിലേക്ക് സ്പ്രിംഗ് ബാക്ക്" ചെയ്യുന്നു.
മരപ്പണി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
-
ഫോക്കസ്: ധാന്യ ദിശയും നാരുകളും മുറിക്കൽ
മരം ഒരു അനീസോട്രോപിക് വസ്തുവാണ് - ധാന്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബലത്തിന്റെ ദിശയെ ആശ്രയിച്ച് അതിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, സോ ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതി ധാന്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
എ. കീറൽ (ധാന്യം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ)
കീറുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ഉളി നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനമാണ്. നീളമുള്ള നാരുകൾ വഴിയിൽ നിന്ന് ഉയർത്തുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
-
റേക്ക് ആംഗിൾ: ഉയർന്ന പോസിറ്റീവ് (+20°+25° വരെ)
-
ജ്യാമിതി: ഫ്ലാറ്റ് ടോപ്പ് ഗ്രൈൻഡ് (FTG)
-
ഭൗതികശാസ്ത്രം:ഉയർന്ന ഹുക്ക് ആംഗിൾ ഒരു കൈ തലം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ കോരിയെടുക്കുന്നു. ഈ ആക്രമണാത്മക കോൺ തടിയെ ബ്ലേഡിലേക്ക് വലിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ഫീഡ് നിരക്കുകൾ അനുവദിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും (സോമില്ലുകൾക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്), ഇത് ഒരു പരുക്കൻ പ്രതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.
-
ഗല്ലറ്റ് ഫാക്ടർ:"ഗുള്ളറ്റ്" (പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള താഴ്വര) ആഴവും വലുതുമായിരിക്കണം. നീളമുള്ള ധാന്യ നാരുകൾ വലിയ അളവിലുള്ള ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു; ഗല്ലറ്റ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മാത്രമാവില്ല കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, ഇത് ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുകയും മരം (ബ്ലേഡ്) കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബി. ക്രോസ് കട്ടിംഗ് (ധാന്യത്തിന് കുറുകെ മുറിക്കൽ)
ക്രോസ് കട്ടിംഗിന് കട്ടിന് ലംബമായി കിടക്കുന്ന നാരുകൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾ ഇവിടെ ഒരു റിപ്പിംഗ് ബ്ലേഡ് (FTG) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പുറത്തുകടക്കുന്ന വശത്തുള്ള തടി "ഊതിവിടും" അല്ലെങ്കിൽ പിളരും.
-
റേക്ക് ആംഗിൾ: മിതമായ പോസിറ്റീവ് (+10°+15 വരെ°)
-
ജ്യാമിതി: ആൾട്ടർനേറ്റ് ടോപ്പ് ബെവൽ (ATB) അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ATB
-
ഭൗതികശാസ്ത്രം:പല്ലുകൾ വളഞ്ഞ രീതിയിൽ മാറിമാറി വശങ്ങളിൽ കത്തി പോലുള്ള പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അവ കെർഫിന്റെ ഇടതും വലതും ഉള്ള നാരുകൾ സ്കോർ ചെയ്യുന്നു.മുമ്പ്മധ്യഭാഗത്തെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുക. താഴത്തെ റേക്ക് ആംഗിൾ (10°vs 20 (20)°) ബ്ലേഡിന്റെ "ഗ്രാബ്" മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, ഇത് മിനുസപ്പെടുത്തിയ ഒരു എൻഡ്-ഗ്രെയിൻ അവശേഷിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സുഗമമായ കത്രിക പ്രവർത്തനത്തിന് അനുവദിക്കുന്നു.
-
നോൺ-ഫെറസ്, സംയുക്തങ്ങൾ
-
ഫോക്കസ്: സുരക്ഷയും ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധവും
എ. അലൂമിനിയവും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും
അലൂമിനിയം മൃദുവും, വഴക്കമുള്ളതും, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കവുമാണ്. ഇത് കുപ്രസിദ്ധമായി "ഗമ്മി" ആണെന്നും ബ്ലേഡ് പല്ലുകൾ അടയാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
-
റേക്ക് ആംഗിൾ: നെഗറ്റീവ് (-5°-6 വരെ°)
-
ജ്യാമിതി: ടി.സി.ജി.
-
സുരക്ഷയുടെ ഭൗതികശാസ്ത്രം:അലൂമിനിയത്തിൽ ഒരു പോസിറ്റീവ് ഹുക്ക് ആംഗിൾ (മരം കൊണ്ടുള്ള ബ്ലേഡ് പോലെ) ഉപയോഗിച്ചാൽ, ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിൽ "കയറും". ഒരു മാനുവൽ ചോപ്പ് സോയിൽ, ഇത് സോ ഹാൻഡിൽ ശക്തമായി താഴേക്ക് വലിക്കുകയോ വർക്ക്പീസ് എറിയുകയോ ചെയ്യും. Aനെഗറ്റീവ് റേക്ക്കോൺ ബല വെക്റ്ററിനെ മാറ്റുന്നു: അത് പദാർത്ഥത്തെ തള്ളുന്നു.അകലെബ്ലേഡിൽ നിന്നും പിൻ വേലിക്ക് നേരെയും, സുരക്ഷിതവും നിയന്ത്രിതവുമായ ഒരു മുറിവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
-
ലൂബ്രിക്കേഷൻ:സ്റ്റീൽ ഡ്രൈ കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അലൂമിനിയത്തിന് സാധാരണയായി ചിപ്പുകൾ ഗല്ലറ്റിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്.
ബി. നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾ (ലാമിനേറ്റുകൾ, മെലാമൈൻ, ഫൈബർ സിമൻറ്)
-
റേക്ക് ആംഗിൾ: നെഗറ്റീവ് (-2°-5° വരെ)
-
ഭൗതികശാസ്ത്രം:മെലാമൈൻ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് മൃദുവായ കണികാബോർഡ് കാമ്പിന് മുകളിൽ പൊട്ടുന്ന, ഗ്ലാസ് പോലെ കട്ടിയുള്ള പ്രതല ആവരണം ഉണ്ട്. ഒരു പോസിറ്റീവ് ഹുക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, ഇത് പൊട്ടുന്ന പ്രതലം ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു. Aനെഗറ്റീവ് ഹുക്ക്മുറിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ താഴേക്ക് അമർത്തുന്നു, ഉപരിതല പാളി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, ചിപ്പിംഗ് തടയുന്നു.
-
മെറ്റീരിയൽ കുറിപ്പ്:ഫൈബർ സിമന്റിന് (ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള സിലിക്ക ഉള്ളടക്കം), ടിപ്പ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കോൺ പ്രധാനമാണ്.പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (PCD)ദീർഘായുസ്സിന് ടിപ്പുകൾ നിർബന്ധമാണ്, സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ പോസിറ്റീവ് ആംഗിളുകൾ (+5) ഉണ്ടാകും.°) കനത്ത പൊടിപടലങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ.
-
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-16-2025

ടിസിടി സോ ബ്ലേഡ്
ഹീറോ സൈസിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്
ഹീറോ പാനൽ സൈസിംഗ് സോ
ഹീറോ സ്കോറിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്
ഹീറോ സോളിഡ് വുഡ് സോ ബ്ലേഡ്
ഹീറോ അലുമിനിയം സോ
ഗ്രൂവിംഗ് സോ
സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈൽ സോ
എഡ്ജ് ബാൻഡർ സോ
അക്രിലിക് സോ
പിസിഡി സോ ബ്ലേഡ്
പിസിഡി സൈസിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്
പിസിഡി പാനൽ സൈസിംഗ് സോ
പിസിഡി സ്കോറിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്
പിസിഡി ഗ്രൂവിംഗ് സോ
പിസിഡി അലുമിനിയം സോ
ലോഹത്തിനായുള്ള തണുത്ത സോ
ഫെറസ് ലോഹത്തിനുള്ള കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡ്
ഫെറസ് ലോഹത്തിനായുള്ള ഡ്രൈ കട്ട് സോ ബ്ലേഡ്
കോൾഡ് സോ മെഷീൻ
ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ
ഡോവൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ
ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ വഴി
ഹിഞ്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ
ടിസിടി സ്റ്റെപ്പ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ
എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ/ മോർട്ടൈസ് ബിറ്റുകൾ
റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ
സ്ട്രെയിറ്റ് ബിറ്റുകൾ
നീളമുള്ള നേരായ ബിറ്റുകൾ
ടിസിടി സ്ട്രെയിറ്റ് ബിറ്റുകൾ
M16 സ്ട്രെയിറ്റ് ബിറ്റുകൾ
ടിസിടി എക്സ് സ്ട്രെയിറ്റ് ബിറ്റുകൾ
45 ഡിഗ്രി ചേംഫർ ബിറ്റ്
കൊത്തുപണി ബിറ്റ്
കോർണർ റൗണ്ട് ബിറ്റ്
പിസിഡി റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ
എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ടിസിടി ഫൈൻ ട്രിമ്മിംഗ് കട്ടർ
ടിസിടി പ്രീ മില്ലിംഗ് കട്ടർ
എഡ്ജ് ബാൻഡർ സോ
പിസിഡി ഫൈൻ ട്രിമ്മിംഗ് കട്ടർ
പിസിഡി പ്രീ മില്ലിംഗ് കട്ടർ
പിസിഡി എഡ്ജ് ബാൻഡർ സോ
മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും
ഡ്രിൽ അഡാപ്റ്ററുകൾ
ഡ്രിൽ ചക്കുകൾ
ഡയമണ്ട് മണൽ ചക്രം
പ്ലാനർ കത്തികൾ
