മാസ്റ്ററിംഗ് മെറ്റൽ കോൾഡ് കട്ടിംഗ്: സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡുകളിലേക്കുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഗൈഡ്

വ്യാവസായിക ലോഹ നിർമ്മാണ ലോകത്ത്, കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പരമപ്രധാനമാണ്. മെറ്റൽ കോൾഡ് കട്ട് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഒരു മൂലക്കല്ല് സാങ്കേതികവിദ്യയായി ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, അബ്രാസീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രിക്ഷൻ സോവിംഗിന് സാധാരണമായ താപ വികലതയില്ലാതെ സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യതയും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. T/CCMI 25-2023 പോലുള്ള സ്ഥാപിത വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഈ ഗൈഡ്, ഈ നിർണായക ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രയോഗം, മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ അവലോകനം നൽകുന്നു.

പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർമാർ, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ, സംഭരണ ​​വിദഗ്ധർ എന്നിവർക്ക് ബ്ലേഡ് ഘടന, പാരാമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള മികച്ച രീതികൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിൽ പഠിക്കാൻ ഈ ലേഖനം ഒരു അത്യാവശ്യ ഉറവിടമായി വർത്തിക്കും.

1. അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ: ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള ചട്ടക്കൂട്

ശക്തമായ ഒരു പ്രവർത്തന ചട്ടക്കൂട് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഹ കോൾഡ് കട്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക്, പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർമ്മാണം, പ്രയോഗം, സുരക്ഷ എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു.

• പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി:ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഒരു ലോഹ കോൾഡ് കട്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിന്റെ മുഴുവൻ ജീവിതചക്രത്തെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണ പാരാമീറ്ററുകൾ മുതൽ അതിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉപയോഗം, സംഭരണം എന്നിവ വരെ. ഇത് ബ്ലേഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്കും ഒരു ഏകീകൃത മാനദണ്ഡം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വ്യവസായത്തിലുടനീളം സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• സാധാരണ റഫറൻസുകൾ:അടിസ്ഥാന പ്രമാണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്,ടി/സിസിഎംഐ 19-2022ബ്ലേഡുകൾക്കുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു, അതേസമയംജിബി/ടി 191പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള സാർവത്രിക ചിത്രചിത്ര അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഫാക്ടറി മുതൽ വർക്ക്‌ഷോപ്പ് തറ വരെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്ന ഒരു സമഗ്ര സംവിധാനമാണ് ഇവ രണ്ടും ഒരുമിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്.

2. പദാവലി: "കോൾഡ് കട്ട്" എന്നതിന്റെ നിർവചനം എന്താണ്?

അതിന്റെ കാതലായ ഭാഗത്ത്, ഒരുമെറ്റൽ കോൾഡ് കട്ട് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡ്ലോഹ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണിത്, വർക്ക്പീസിലേക്ക് വളരെ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ താപ ഉൽ‌പാദനം മാത്രമേ കൈമാറ്റം ചെയ്യൂ. ഇത് കുറഞ്ഞ ഭ്രമണ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഘർഷണ സോകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന ചിപ്പ് ലോഡുകളോടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. കൃത്യതയോടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതിയും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ടിപ്പഡ് (TCT) പല്ലുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ "തണുത്ത" പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നത്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഉരച്ചിലിന് പകരം മുറിക്കുന്നു.

ഈ രീതിയുടെ പ്രാഥമിക ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉയർന്ന കൃത്യത:കുറഞ്ഞ കെർഫ് നഷ്ടത്തോടെ വൃത്തിയുള്ളതും ബർ-ഫ്രീ മുറിവുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
• മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ്:മുറിച്ച പ്രതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, പലപ്പോഴും സെക്കൻഡറി ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
• താപ ബാധിത മേഖല (HAZ) അല്ല:മുറിച്ച അറ്റത്തുള്ള വസ്തുവിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, അതിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തുന്നു.
• വർദ്ധിപ്പിച്ച സുരക്ഷ:സ്പാർക്കുകൾ ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കി, സുരക്ഷിതമായ ഒരു പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

3. ബ്ലേഡ് അനാട്ടമി: ഘടനയും പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും

ഒരു കോൾഡ് കട്ട് സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഭൗതിക പാരാമീറ്ററുകളുമാണ്, ഇത് T/CCMI 19-2022 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന കർശനമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കണം (വിഭാഗങ്ങൾ 4.1, 4.2).

ബ്ലേഡ് ഘടന

1. ബ്ലേഡ് ബോഡി (സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്):ബ്ലേഡിന്റെ അടിസ്ഥാനം ബോഡിയാണ്, സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്. വേഗതയിൽ മുറിക്കൽ ശക്തികളെയും അപകേന്ദ്രബലത്തെയും നേരിടാൻ - കാഠിന്യത്തിന്റെയും വിള്ളലുകളോ രൂപഭേദമോ തടയുന്നതിന് - കാഠിന്യത്തിന്റെയും തികഞ്ഞ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേക താപ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
2. സോ പല്ലുകൾ:ഇവ കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളാണ്, മിക്കവാറും എല്ലായിടത്തും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകൾ ബ്ലേഡ് ബോഡിയിൽ ബ്രേസ് ചെയ്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതി(ആകൃതി, റേക്ക് ആംഗിൾ, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ) നിർണായകമാണ് കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ജ്യാമിതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
   • ഫ്ലാറ്റ് ടോപ്പ് (FT):പൊതു ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, പരുക്കൻ മുറിക്കൽ.
   • ആൾട്ടർനേറ്റ് ടോപ്പ് ബെവൽ (ATB):വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഒരു ക്ലീനർ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.
   • ട്രിപ്പിൾ ചിപ്പ് ഗ്രൈൻഡ് (TCG):ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസായ നിലവാരം, "പരുക്കൻ" ചേംഫർ ചെയ്ത പല്ലും തുടർന്ന് "ഫിനിഷിംഗ്" ഫ്ലാറ്റ് പല്ലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ മികച്ച ഈടുതലും സുഗമമായ ഫിനിഷും നൽകുന്നു.

നിർണായക പാരാമീറ്ററുകൾ

• വ്യാസം:പരമാവധി മുറിക്കൽ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് വലിയ വ്യാസം ആവശ്യമാണ്.
• കനം (കെർഫ്):കട്ടിയുള്ള ബ്ലേഡ് കൂടുതൽ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ കെർഫ് കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ-കാര്യക്ഷമമാണ്, പക്ഷേ ആവശ്യമുള്ള മുറിവുകളിൽ സ്ഥിരത കുറവായിരിക്കാം.
• പല്ലുകളുടെ എണ്ണം:കട്ടിംഗ് വേഗതയെയും ഫിനിഷിനെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണിത്.
  • കൂടുതൽ പല്ലുകൾ:മൃദുവായതും സൂക്ഷ്മവുമായ ഫിനിഷ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായിക്കും, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയും. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ളതോ അതിലോലമായതോ ആയ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.
  • കുറച്ച് പല്ലുകൾ:മികച്ച ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിലൂടെ വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകവുമായ മുറിക്കലിന് അനുവദിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• ബോർ (ആർബർ ഹോൾ):സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റും സ്ഥിരതയുള്ള ഭ്രമണവും ഉറപ്പാക്കാൻ, മധ്യ ദ്വാരം സോ മെഷീനിന്റെ സ്പിൻഡിലുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

4. തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ശാസ്ത്രം: ബ്ലേഡും പാരാമീറ്റർ പ്രയോഗവും

ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒറ്റ ഘടകമാണ് ബ്ലേഡും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും മെറ്റീരിയലുമായി ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത്.

(1) ശരിയായ ബ്ലേഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസവും പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യാസവുമായും സോവിംഗ് മെഷീനിന്റെ മോഡലുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തെറ്റായ പൊരുത്തം കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ, മോശം കട്ട് ഗുണനിലവാരം, ബ്ലേഡിനോ മെഷീനിനോ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പൊതു ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗൈഡ് താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

ആപ്ലിക്കേഷൻ ലോജിക്:വർക്ക്പീസിന് വളരെ ചെറിയ ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെഷീനും ബ്ലേഡും ആയാസപ്പെടുത്തും, അതേസമയം വലിപ്പം കൂടിയ ബ്ലേഡ് കാര്യക്ഷമമല്ല, വൈബ്രേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. നൽകിയിരിക്കുന്ന ബ്ലേഡ് വലുപ്പം ശരിയായി ഓടിക്കാൻ ആവശ്യമായ ശക്തി, കാഠിന്യം, ശേഷി എന്നിവയുമായി മെഷീൻ തരം യോജിക്കുന്നു.

(2) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കൽഭ്രമണ വേഗത (RPM)ഒപ്പംഫീഡ് നിരക്ക്ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാരമുള്ള കട്ട് നേടുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ പൂർണ്ണമായും മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ളതും, കൂടുതൽ ഘർഷണമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ വേഗതയും കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്കും ആവശ്യമാണ്.

285mm, 360mm ബ്ലേഡുകൾക്കായുള്ള വ്യവസായ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക, ഇനിപ്പറയുന്നതിനുള്ള ഒരു റഫറൻസ് നൽകുന്നു:ലീനിയർ വേഗതഒപ്പംപല്ലിന് തീറ്റ.

പ്രധാന തത്വങ്ങൾ:

• ലീനിയർ സ്പീഡ് (ഉപരിതല വേഗത):ബ്ലേഡ് വ്യാസവുമായി RPM നെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സ്ഥിരാങ്കമാണിത്. വലിയ ബ്ലേഡിന് ഒരേ രേഖീയ വേഗത നിലനിർത്താൻ, അതിന്റെ RPM കുറവായിരിക്കണം. അതുകൊണ്ടാണ് 360mm ബ്ലേഡിന് കുറഞ്ഞ RPM ശുപാർശകൾ ഉള്ളത്.
• ഓരോ പല്ലിനും തീറ്റ:ഇത് ഓരോ പല്ലും നീക്കം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവ് അളക്കുന്നു. ടൂൾ സ്റ്റീൽ (SKD11) പോലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ വളരെ കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണായകമാണ്. മൃദുവായ ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിന് (Q235), കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത പരമാവധിയാക്കാൻ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:ഈ മെറ്റീരിയൽ "ഗമ്മി" ആണ്, കൂടാതെ മോശം താപ ചാലകതയുമാണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ വർക്ക്-ഹാർഡനിംഗും അമിതമായ താപ ശേഖരണവും തടയാൻ സാവധാനത്തിലുള്ള രേഖീയ വേഗത ആവശ്യമാണ്, ഇത് ബ്ലേഡിനെ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കും.

5. കൈകാര്യം ചെയ്യലും പരിചരണവും: അടയാളപ്പെടുത്തൽ, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം

ഒരു സോ ബ്ലേഡിന്റെ ദീർഘായുസ്സും പ്രകടനവും അതിന്റെ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനെയും സംഭരണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് GB/T 191 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

• അടയാളപ്പെടുത്തൽ:ഓരോ ബ്ലേഡിലും അതിന്റെ അവശ്യ സവിശേഷതകൾ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം: അളവുകൾ (വ്യാസം x കനം x ബോർ), പല്ലിന്റെ എണ്ണം, നിർമ്മാതാവ്, പരമാവധി സുരക്ഷിതമായ RPM. ഇത് ശരിയായ തിരിച്ചറിയലും സുരക്ഷിത ഉപയോഗവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• പാക്കേജിംഗ്:ഗതാഗത സമയത്ത് ദുർബലമായ കാർബൈഡ് പല്ലുകളെ ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ബ്ലേഡുകൾ സുരക്ഷിതമായി പായ്ക്ക് ചെയ്യണം. ഇതിൽ പലപ്പോഴും കരുത്തുറ്റ ബോക്സുകൾ, ബ്ലേഡ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ, പല്ലുകൾക്കുള്ള സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കവറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• സംഭരണം:കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ശരിയായ സംഭരണം നിർണായകമാണ്.
  • പരിസ്ഥിതി:വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിതവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ബ്ലേഡുകൾ സൂക്ഷിക്കുക (ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില: 5-35°C, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത:<75%).
  • സ്ഥാനനിർണ്ണയം:ബ്ലേഡുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും തിരശ്ചീനമായി (പരന്ന) സൂക്ഷിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ റാക്കുകളിൽ ലംബമായി തൂക്കിയിടണം. ബ്ലേഡുകൾ ഒരിക്കലും പരസ്പരം മുകളിൽ അടുക്കി വയ്ക്കരുത്, കാരണം ഇത് വളച്ചൊടിക്കലിനും പല്ലിന് കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകും.
  • സംരക്ഷണം:ബ്ലേഡുകൾ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും നേരിട്ടുള്ള താപ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നും അകറ്റി നിർത്തുക.

ഉപസംഹാരം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൾഡ് കട്ടിംഗിന്റെ ഭാവി

സമഗ്രമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ലോഹനിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് ഒരു സുപ്രധാന ചുവടുവയ്പ്പാണ്. ലോഹ കോൾഡ് കട്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കായി വ്യക്തവും ശാസ്ത്രീയവുമായ ഒരു ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നതിലൂടെ, ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബിസിനസുകളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ സയൻസും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, പുതിയ അലോയ്‌കൾ, നൂതന പിവിഡി ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗുകൾ, നൂതനമായ ടൂത്ത് ജ്യാമിതികൾ എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിസ്സംശയമായും അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടും. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യവസായം കൂടുതൽ കൃത്യവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും അടിസ്ഥാനപരമായി കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമായ ഒരു ഭാവി ഉറപ്പാക്കുന്നു.