ടോപ്പ് മെറ്റൽ സെർമെറ്റ്/ടിസിടി ഡ്രൈ കട്ട് സോ ബ്ലേഡ് ഫാക്ടറി- കൂക്കട്ട്

പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ലോഹനിർമ്മാണ വ്യവസായം ശബ്ദായമാനവും കുഴപ്പം നിറഞ്ഞതും ചൂടുള്ളതുമായ ഒരു യാഥാർത്ഥ്യത്തെ സ്വീകരിച്ചു. ഉരുക്ക് മുറിക്കൽ എന്നാൽ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് തീപ്പൊരികൾ ചൊരിയുന്ന അബ്രസീവ് ചോപ്പ് സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലഡ് കൂളന്റിൽ മുക്കി പതുക്കെ നീങ്ങുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) ബ്ലേഡുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. രണ്ട് രീതികൾക്കും കാര്യമായ പോരായ്മകളുണ്ടായിരുന്നു: തീവ്രമായ താപ നിറവ്യത്യാസം, അപകടകരമായ ബർറുകൾ, ദ്വിതീയ ഡീബറിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകത.

എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രൈ കട്ട് മെറ്റൽ സോകളിലേക്ക് (പലപ്പോഴും "ഡ്രൈ കോൾഡ് സോകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) വ്യവസായം വലിയ മാറ്റത്തിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്പർശനത്തിന് തണുപ്പുള്ളതും, ബർ-ഫ്രീയും, ഉടനടി വെൽഡിങ്ങിന് തയ്യാറായതുമായ ഒരു കട്ട് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പക്ഷേ ഇത് എങ്ങനെ സാധ്യമാകും? അതിലും പ്രധാനമായി, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു വ്യാവസായിക ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ഒരു സാധാരണ ലോഹ ബ്ലേഡിനെ വേർതിരിക്കുന്നത് എന്താണ്?

"തണുത്ത" കട്ടിംഗിന്റെ ഭൗതികശാസ്ത്രം: കത്രികയും പൊടിക്കലും

ഒരു പ്രീമിയം ഡ്രൈ കട്ട് ബ്ലേഡിന്റെ മൂല്യം മനസ്സിലാക്കാൻ, കട്ടിന്റെ തെർമോഡൈനാമിക്സ് മനസ്സിലാക്കണം.

അബ്രസിവ് രീതി (അരക്കൽ): അബ്രസിവ് വീലുകൾ ഘർഷണം വഴി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവ ലോഹത്തിലൂടെ പൊടിച്ച്, വർക്ക്പീസും ബ്ലേഡും ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വലിയ താപ ഊർജ്ജം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ "നീലനിറത്തിന്" കാരണമാകുന്നു (ചൂട് മൂലമുള്ള ഘടനാപരമായ മാറ്റം) കൂടാതെ ചൂടുള്ളതും മുല്ലയുള്ളതുമായ ഒരു അരികും അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

ഡ്രൈ കട്ട് രീതി (മില്ലിംഗ്): ഒരു ഡ്രൈ കട്ട് സോ ബ്ലേഡ് ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ പോലെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ലോഹം പൊടിക്കുന്നതിനുപകരം മുറിക്കാൻ ഇത് പ്രത്യേക ജ്യാമിതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

താപ കൈമാറ്റ തത്വം: ശരിയായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത ഡ്രൈ കട്ട് ബ്ലേഡിൽ, ഷിയർ തലത്തിലാണ് താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡ് ബോഡിയിലേക്കോ വർക്ക്പീസിലേക്കോ അല്ല, മിക്കവാറും എല്ലാ താപ ഊർജ്ജവും ചിപ്പിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന തരത്തിലാണ് ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ചൂടുള്ള ചിപ്പുകൾ ഉടനടി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്റ്റീൽ ബാർ തണുപ്പിക്കുകയും ബ്ലേഡ് ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആഗോള വെല്ലുവിളി: ലോഹം മുറിക്കൽ എന്തുകൊണ്ട് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്

കൂളന്റ് ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന ആർ‌പി‌എമ്മുകളിൽ ഖര സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സോ ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് നേട്ടമാണ്. ആഗോള നിർമ്മാതാക്കൾ നേരിടുന്ന "ബിഗ് ത്രീ" വെല്ലുവിളികൾ ഇവയാണ്:

നുറുങ്ങ് ദുർബലത: കാർബൈഡ് കടുപ്പമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ പൊട്ടുന്നതാണ്. ഒരു സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ ഇടിക്കുമ്പോഴുള്ള ആഘാതം സാധാരണ മരപ്പണി കാർബൈഡിനെ തകർക്കും.

താപ ശേഖരണം: നല്ല ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, കട്ടിംഗ് ടിപ്പുകൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയിൽ എത്തുന്നു. ഈ ചൂടുകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാർബൈഡ് ബൈൻഡറുകൾ മൃദുവാകുന്നു, ഇത് വേഗത്തിൽ മങ്ങുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

വൈബ്രേഷൻ (ഹാർമോണിക്സ്): സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും പ്രൊഫൈലുകളും മുറിക്കുമ്പോൾ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യും. സോ ബ്ലേഡ് ഒരു റെസൊണന്റ് ഫ്രീക്വൻസിയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്താൽ, അഗ്രഭാഗങ്ങൾ തൽക്ഷണം ചിപ്പ് ചെയ്യും.

ദി കൂക്കട്ട് സൊല്യൂഷൻ: ഡ്രൈ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനെ പുനർനിർവചിക്കുന്നു

At കൂക്കൂട്ട്, നിലവിലുള്ള മാർക്കറ്റ് ഡിസൈനുകൾ ഞങ്ങൾ വെറുതെ പകർത്തുകയല്ല ചെയ്തത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലേഡുകളുടെ പരാജയങ്ങൾ - പല്ല് പൊട്ടൽ, കുറഞ്ഞ ആയുസ്സ്, വാൻഡറിംഗ് കട്ടുകൾ - ഞങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും നൂതന ലോഹശാസ്ത്രത്തിലും കൃത്യതയുള്ള ജ്യാമിതിയിലും വേരൂന്നിയ ഒരു പരിഹാരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.

വ്യാവസായിക ലോഹ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കർശനമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ തലമുറ ഡ്രൈ കട്ട് സെർമെറ്റ് & കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഫലംകൂക്കട്ട് ഡ്രൈ കട്ട് സെർമെറ്റ് & കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ, നൂതന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം.

1. സെർമെറ്റ് ടെക്നോളജി: ബ്ലേഡിന്റെ ഹൃദയം

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പലപ്പോഴും ഉണങ്ങിയ ലോഹം മുറിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, കാരണം അതിന് ചൂടിന്റെയും ആഘാതത്തിന്റെയും സംയോജനത്തെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല.

KOOCUT നവീകരണം: ഞങ്ങൾ പ്രീമിയം സെർമെറ്റ് (സെറാമിക്-മെറ്റൽ) നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെർമെറ്റ് ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യവും സെറാമിക്കിന്റെ താപ പ്രതിരോധവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രയോജനം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാർബൈഡ് പരാജയപ്പെടുന്ന താപനിലയിൽ ഞങ്ങളുടെ നുറുങ്ങുകൾ അവയുടെ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു. കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലോ മുറിക്കുമ്പോൾ പോലും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഗണ്യമായി ദീർഘമായ ആയുസ്സും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

2. അഡ്വാൻസ്ഡ് ടൂത്ത് ജ്യാമിതിയും ട്രിപ്പിൾ ചിപ്പ് ഗ്രൈൻഡും (TCG)

പൊള്ളയായ സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് മുറിക്കുന്നത് ഒരു സോളിഡ് ബാർ മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. "ഒരു വലുപ്പത്തിലുള്ള എല്ലാ പല്ലുകളുടെയും ആകൃതി" പ്രവർത്തിക്കില്ല.

KOOCUT നവീകരണം: ചിപ്പ് ലോഡ് മാനേജ്മെന്റിനായി പ്രത്യേകം കണക്കാക്കിയ, വളരെ പരിഷ്കരിച്ച ട്രിപ്പിൾ ചിപ്പ് ഗ്രൈൻഡ് (TCG) അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച M-ആകൃതി ജ്യാമിതി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രയോജനം: "ഉയർന്ന" പല്ല് ഒരു മധ്യഭാഗത്തെ ഗ്രൂവ് മുറിക്കുന്നു, "താഴ്ന്ന" പരന്ന പല്ല് കോണുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഇത് ചിപ്പിനെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം 20% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് മെഷീൻ മോട്ടോറിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു ബർ-ഫ്രീ ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗും ശരീര സ്ഥിരതയും

ലോഹം മുറിക്കുന്നതിൽ, വൈബ്രേഷൻ ദീർഘായുസ്സിന്റെ ശത്രുവാണ്. വൈബ്രേറ്റിംഗ് ബ്ലേഡ് അതിലോലമായ സെർമെറ്റ് അഗ്രങ്ങളിൽ "മൈക്രോ-ഹാമറിംഗ്" ഉണ്ടാക്കുന്നു.

നൂതനാശയം: KOOCUT ബ്ലേഡുകളിൽ ലേസർ-കട്ട് പോളിമർ നിറച്ച എക്സ്പാൻഷൻ സ്ലോട്ടുകളും സ്റ്റീൽ കോറിനായി ഒരു പ്രത്യേക ടെൻഷനിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്.

പ്രയോജനം: ഈ സ്ലോട്ടുകൾ ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഹാർമോണിക് തരംഗങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഫലം ഒരു വിസ്പർ-ക്വയറ്റ് കട്ടും പൂർണ്ണമായും ശരിയായി കറങ്ങുന്ന ഒരു ബ്ലേഡും ആണ്, സ്റ്റീലുമായുള്ള പ്രാരംഭ ആഘാതത്തിൽ അഗ്രഭാഗം പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നു.

4. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള തെർമൽ കോട്ടിംഗുകൾ

ഈട് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, TiAlN (ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ്) പോലുള്ള നൂതന PVD (ഫിസിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ) കോട്ടിംഗുകൾ ഞങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

നൂതനാശയം: ഈ നാനോകോട്ടിംഗ് ഒരു താപ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രയോജനം: ഇത് "തണുത്ത വെൽഡിംഗ്" (ചൂടുള്ള ലോഹ ചിപ്പുകൾ ബ്ലേഡ് ബോഡിയുമായി സംയോജിക്കുന്നത്) തടയുകയും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകളിലൂടെയും പ്രൊഫൈലുകളിലൂടെയും ബ്ലേഡ് തെന്നിമാറാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

5. സാർവത്രിക അനുയോജ്യത: കോർഡഡ്, കോർഡ്‌ലെസ്സ്

ഞങ്ങളുടെ ഫൈബർ സിമന്റ് ലൈൻ പോലെ തന്നെ, ജോലിസ്ഥലത്തും കോർഡ്‌ലെസ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്കുള്ള മാറ്റം ഞങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നു.

നൂതനാശയം: ഉണങ്ങിയ ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് വളരെ നേർത്ത കെർഫ് ഓപ്ഷനുകൾ KOOCUT വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പ്രയോജനം: ഈ ബ്ലേഡുകൾ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ കോർഡ്‌ലെസ് മെറ്റൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾക്ക് ഓരോ ചാർജിലും കൂടുതൽ മുറിവുകൾ വരുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം: കാര്യക്ഷമതയാണ് പുതിയ മാനദണ്ഡം.

ലോഹനിർമ്മാണത്തിന്റെ മത്സരാധിഷ്ഠിത ലോകത്ത്, സമയം പണമാണ്. ഒരു മുല്ലയുള്ള പൈപ്പിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ ചൂടുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് കഷണം തണുക്കാൻ കാത്തിരിക്കുന്നതിനോ ചെലവഴിക്കുന്ന ഓരോ മിനിറ്റും പാഴാക്കലാണ്.

KOOCUT ഡ്രൈ കട്ട് ബ്ലേഡുകൾ വർക്ക്ഫ്ലോയെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ചൂടുള്ളതും, തിളക്കമുള്ളതും, ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയെ ഞങ്ങൾ തണുത്തതും, നിശബ്ദവും, കൃത്യവുമായ പ്രവർത്തനമാക്കി മാറ്റുന്നു. നിങ്ങൾ മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് എന്നിവ മുറിക്കുകയാണെങ്കിലും, ഞങ്ങളുടെ ബ്ലേഡുകൾ ജോലിസ്ഥലത്ത് ഫാക്ടറി-എഡ്ജ് കൃത്യത നൽകുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഡ്രൈ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന്റെ താപ, മെക്കാനിക്കൽ വെല്ലുവിളികൾ ഞങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു.

വ്യാവസായിക മികവിനായി KOOCUT-മായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുക. അടുത്ത തലമുറ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിതരണക്കാർക്കും വ്യാവസായിക പങ്കാളികൾക്കും നൽകാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാണ്.ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളുടെ ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുകനിങ്ങളുടെ വിപണി ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഒരു സാങ്കേതിക കൺസൾട്ടേഷനും മൊത്തവിലയ്ക്കുള്ള ക്വട്ടേഷനും.

അടിപൊളി കട്ടിംഗ്. ബർ-ഫ്രീ ഫിനിഷ്. പരമാവധി ആയുസ്സ്.