टेबल सॉ फाटण्यापासून कसे रोखायचे?

लाकूडतोड ही सर्व कौशल्य पातळीच्या लाकूडकामगारांना अनुभवायला मिळणारी एक सामान्य समस्या आहे. लाकूड तोडताना, लाकडातून दात कुठेही बाहेर येतात तेव्हा ही समस्या होण्याची शक्यता जास्त असते. कापणी जितकी जलद होईल तितके दात मोठे होतील, दात निस्तेज होतील आणि दात पृष्ठभागावर जितके जास्त लंब असतील तितके जास्त स्प्लिंटरिंग तुम्हाला अनुभवायला मिळेल.

स्प्लिंटरिंग का होते?

सर्वप्रथम, करवत वापरताना स्प्लिंटर्स कुठे होण्याची शक्यता जास्त असते याची कल्पना असणे महत्वाचे आहे. हँड सॉ, रेडियल आर्म सॉ किंवा टेबल सॉ वापरल्यास, स्प्लिंटर्स लाकडाच्या तळाशी असतील. तथापि, पोर्टेबल वर्तुळाकार करवत किंवा स्लाइडिंग मिटर बॉक्स वापरल्यास, स्प्लिंटर्स लाकडाच्या वरच्या बाजूला असतील.

तुम्ही जेव्हा जेव्हा काम करत असाल तेव्हागोल करवतीचे ब्लेड, लाकडातून ब्लेड कोणत्या कोनात बाहेर पडतो हे देखील एक महत्त्वाचे विचार असेल. जर तुमच्याकडे गोलाकार करवत असेल ज्यावर तुम्ही शूजला त्याच्या जास्तीत जास्त खोलीवर सेट केले असेल, तर तुम्ही ते लाकडातून क्वचितच कापता येईल अशा प्रकारे सेट केल्यापेक्षा तुम्हाला जास्त स्प्लिंटर्स मिळतील. कारण जेव्हा तुम्ही ब्लेडच्या वक्रातून क्वचितच पुढे जाता तेव्हा ब्लेड ज्या कोनात बाहेर पडतो तो कमी असेल. तुम्ही कट हळू करून आणि फक्त तीक्ष्ण ब्लेडने काम करत असल्याची खात्री करून स्वतःला मदत करू शकता.

भाग 3 चा 3: स्प्लिंटर्स रोखणे

फाटणे कमी करण्यासाठी लोक सामान्यतः वापरत असलेली एक पद्धत म्हणजे कटवर मास्किंग टेप लावणे आणि नंतर त्या टेपमधून थेट कापणे. हे मदत करते कारण त्या भागातील टेपचे तंतू ब्लेडने कापल्या जाणाऱ्या लाकडाच्या तंतूंना काही अतिरिक्त आधार देत आहेत. फक्त खात्री करा की तुम्ही कोणत्याही प्रकारची टेप वापरत नाही आहात ज्यामुळे गोंदाचे अवशेष मागे राहतील, अन्यथा त्याचा तुमच्या फिनिशवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो.

दुसरी सामान्य पद्धत म्हणजे करवत सुरू करण्यापूर्वी कट रेषेवर धारदार चाकूने वार करणे. यामुळे तुम्हाला प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी तुटलेले काही तंतू काढून टाकण्यास मदत होईल. त्यानंतर तुम्ही कटला न मारता किंवा दुसऱ्या बाजूला न जाता कटच्या अगदी शेजारी करवत करू शकता.

या तंत्राचा वापर करून काही स्प्लिंटर्स तयार होण्याची शक्यता अजूनही चांगली असली तरी, तुम्ही ते किती प्रमाणात कराल ते खूपच कमी असेल आणि तुम्ही जे तयार कराल ते कट रेषेवर तुटतील.

लाकूड आणि बोर्ड प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, बोर्ड फाटणे आणि करवतीच्या खुणा या समस्या कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. या समस्या केवळ प्रक्रियेचा परिणाम कमी करत नाहीत तर साहित्याचा अपव्यय आणि उत्पादन खर्चात वाढ देखील होऊ शकतात. हा लेख बोर्ड फाटणे आणि करवतीच्या खुणा होण्याच्या सामान्य कारणांवर तपशीलवार चर्चा करेल आणि प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये या समस्या टाळण्यास मदत करण्यासाठी काही प्रभावी उपाय प्रदान करेल.

बोर्ड फाटण्याची आणि करवतीच्या खुणा होण्याची सामान्य कारणे

१. सॉ ब्लेडचा वेग खूप जास्त आहे.

सॉ ब्लेडची गती कटिंग इफेक्टवर थेट परिणाम करते. जर सॉ ब्लेडची गती खूप जास्त असेल, तर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान दात आणि मटेरियलमधील संपर्क वेळ कमी होतो, ज्यामुळे मटेरियल फाटणे आणि स्पष्ट करवतीचे चिन्ह निर्माण होणे सोपे असते. उच्च गतीमुळे कटिंगची उष्णता जमा होण्यास वाढ होईल, ज्यामुळे मटेरियलच्या पृष्ठभागावर जळजळ किंवा फाटणे होईल.

उपाय:
सॉ ब्लेडचा वेग वाजवी मर्यादेत समायोजित करा. साधारणपणे, सामग्रीच्या प्रकार आणि जाडीनुसार योग्य वेग निवडला पाहिजे.
कठीण साहित्य कापताना, उष्णता साठवण आणि साहित्याचे नुकसान कमी करण्यासाठी वेग योग्यरित्या कमी करा.

२. फ्लॅंजचे नुकसान

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सॉ ब्लेड स्थिर राहतो याची खात्री करण्यासाठी फ्लॅंजचा वापर सॉ ब्लेड दुरुस्त करण्यासाठी केला जातो. जर फ्लॅंज खराब झाला असेल किंवा जीर्ण झाला असेल, तर सॉ ब्लेड प्रभावीपणे दुरुस्त करता येत नाही, ज्यामुळे सॉ ब्लेड विचलित होतो आणि कटिंग दरम्यान कंपन करतो, ज्यामुळे कटिंग बोर्ड सहजपणे फाटू शकतो आणि सॉच्या खुणा होऊ शकतात.

उपाय:
फ्लॅंज चांगल्या स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी ते नियमितपणे तपासा आणि बदला.

सॉ ब्लेडची स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या फ्लॅंज वापरा.

३. सॉ ब्लेड स्टील प्लेटचे विकृत रूप

सॉ ब्लेड स्टील प्लेटची सपाटता थेट कटिंग इफेक्टवर परिणाम करते. स्टील प्लेटच्या विकृतीकरणामुळे सॉ ब्लेड उच्च वेगाने फिरताना हलेल आणि विचलित होईल, परिणामी सॉच्या खुणा होतील आणि कटिंग बोर्ड फाटेल. विकृत सॉ ब्लेड सुसंगत कटिंग मार्ग राखू शकत नाहीत, ज्यामुळे कटिंगची स्थिरता आणि अचूकता प्रभावित होते.

उपाय:
स्टील प्लेट्स सपाट आहेत आणि विकृत नाहीत याची खात्री करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या सॉ ब्लेड निवडा.
जर तुम्हाला विकृत सॉ ब्लेड आढळला तर कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये म्हणून ते वेळेत बदला किंवा दुरुस्त करा.

४. दातांची असमान उंची

एकसमान आणि गुळगुळीत कटिंग इफेक्ट सुनिश्चित करण्यासाठी सॉ ब्लेडच्या दातांची उंची सुसंगत असणे आवश्यक आहे. जर एखाद्या विशिष्ट दाताची उंची खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल, तर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान असमान शक्ती निर्माण होईल, ज्यामुळे करवतीच्या खुणा आणि साहित्य फाडणे सोपे आहे. असमान दाताची उंची सहसा सॉ ब्लेडला बसवताना किंवा वापरताना आदळल्याने किंवा मारल्याने होते, ज्यामुळे वैयक्तिक दातांचे नुकसान किंवा विकृतीकरण होते.

उपाय:
सॉ ब्लेडच्या दातांची उंची नियमितपणे तपासा आणि जर ते असमान असतील तर वेळेवर बारीक करा जेणेकरून दातांची उंची एकसमान राहील.

सॉ ब्लेड बसवताना आणि वापरताना, अडथळे आणि टक्कर टाळण्यासाठी ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.

कापण्याच्या साहित्याच्या गुणवत्तेचा सॉ ब्लेडवर होणारा परिणाम

५. निकृष्ट बोर्ड कापणे

निकृष्ट बोर्डांमध्ये सहसा जास्त अशुद्धता असतात, जसे की चट्टे, नखे इ. या अशुद्धतेमुळे सॉ ब्लेडला गंभीर झीज आणि नुकसान होते, ज्यामुळे कटिंग बोर्डवर फाटण्याची आणि सॉच्या खुणा होण्याची शक्यता वाढते. विशेषतः कठीण चट्टे असलेले साहित्य कापताना, सॉ ब्लेडला जास्त आघात होतो, ज्यामुळे दात सहजपणे तुटू शकतात किंवा झीज होऊ शकतात.

उपाय:
सॉ ब्लेडला होणारे अशुद्धतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे बोर्ड निवडण्याचा प्रयत्न करा.

कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, बोर्ड काळजीपूर्वक तपासा जेणेकरून कापताना नखे किंवा चट्टे येऊ नयेत.

कटिंग बोर्डवरील फाटलेल्या आणि करवतीच्या खुणा दूर करण्यासाठी प्रभावी उपाय

६. सॉ ब्लेडची नियमित देखभाल आणि काळजी

दात तीक्ष्ण करणे: दातांची तीक्ष्णता आणि सुसंगतता राखण्यासाठी आणि चांगले कटिंग परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे सॉ ब्लेड बारीक करा.

सॉ ब्लेडची स्थिती तपासा: स्टील प्लेटची सपाटता, दातांची उंची आणि फ्लॅंजची स्थिती यासह सॉ ब्लेडची स्थिती नियमितपणे तपासा आणि वेळेत देखभाल आणि बदल करा.

७. कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा

वेग योग्यरित्या समायोजित करा: मटेरियलच्या प्रकार आणि जाडीनुसार, कटिंग इफेक्टवर खूप जास्त किंवा खूप कमी वेगाचा परिणाम होऊ नये म्हणून योग्य सॉ ब्लेडचा वेग निवडा.
फीड गती नियंत्रित करा: खूप वेगवान किंवा खूप मंद टाळण्यासाठी योग्य फीड गती ठेवा आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सॉ ब्लेड स्थिरपणे चालेल याची खात्री करा.

८. योग्य सॉ ब्लेड निवडा

उच्च-गुणवत्तेचे सॉ ब्लेड: विशिष्ट साहित्य कापण्यासाठी योग्य असलेले उच्च-गुणवत्तेचे सॉ ब्लेड निवडा जेणेकरून त्याची कटिंग कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा चांगला राहील.

लक्ष्यित साधने: वेगवेगळ्या सामग्रीच्या कटिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, हाय-स्पीड स्टील सॉ ब्लेड, कार्बाइड सॉ ब्लेड इत्यादी कटिंग गरजांनुसार योग्य सॉ ब्लेड प्रकार निवडा.

कटिंग बोर्डवर फाटण्याच्या आणि करवतीच्या खुणा येण्याच्या समस्यांचा प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होतो, परंतु करवतीच्या ब्लेडच्या वापराचे पॅरामीटर्स योग्यरित्या समायोजित करून, नियमित देखभाल करून आणि योग्य करवतीच्या ब्लेडची निवड करून या समस्या प्रभावीपणे टाळता येतात. मला आशा आहे की वरील सूचना तुम्हाला प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये करवतीच्या ब्लेडच्या वापराची स्थिती चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करण्यास आणि कटिंग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करतील.