अॅल्युमिनियमच्या पोळ्या कापण्यासाठी कोणत्या प्रकारच्या वर्तुळाकार सॉ ब्लेडची आवश्यकता असते?

अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब ही असंख्य अॅल्युमिनियम फॉइल षटकोनी दंडगोलाकार रचना आहे. मधमाश्यांच्या पोळ्यांशी असलेल्या त्याच्या संरचनेवरून मधमाशांचे नाव देण्यात आले. अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब त्याच्या हलक्या वजनासाठी ओळखला जातो - त्याच्या आकारमानाच्या सुमारे 97% भाग हवेने व्यापलेला असतो. त्यामुळे अॅल्युमिनियम प्लेट किंवा FRP पृष्ठभागांशी जोडून हलक्या वजनाच्या, अत्यंत कडक हनीकॉम्ब सँडविच पॅनेल म्हणून सामग्री वापरणे शक्य होते. कम्युटेशन आणि शॉक-अ‍ॅब्सॉर्बेंसीसह त्याच्या अनेक उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांमुळे, अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब सामान्यतः गैर-संरचनात्मक अनुप्रयोगांमध्ये देखील वापरला जातो.

अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोर उत्पादन प्रक्रिया

बीसीपीचे कंपोझिट पॅनल्स दोन स्किनमध्ये अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोर बांधून तयार केले जातात. बाह्य स्किन बहुतेकदा अॅल्युमिनियम, लाकूड, फॉर्मिका आणि लॅमिनेट सारख्या पदार्थांपासून बनवले जातात परंतु विविध प्रकारच्या पृष्ठभागांचा वापर केला जाऊ शकतो. अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोर त्याच्या अविश्वसनीयपणे उच्च ताकद आणि वजन गुणोत्तरामुळे अत्यंत इष्ट आहे.

• १. उत्पादन प्रक्रिया अॅल्युमिनियम फॉइलच्या रोलने सुरू होते.
• २. अॅल्युमिनियम फॉइल प्रिंटरमधून जाते जेणेकरून त्यावर चिकट रेषा छापल्या जातील.
• ३. नंतर ते आकारात कापले जाते आणि स्टॅकिंग मशीन वापरून ढीगांमध्ये रचले जाते.
• ४. रचलेल्या चादरी गरम दाबाने दाबल्या जातात जेणेकरून चिकटपणा बरा होईल आणि फॉइलच्या चादरी एकत्र बांधून मधाच्या पोळ्याचा एक ब्लॉक तयार होईल.
• ५. ब्लॉकचे तुकडे करता येतात. ग्राहकांच्या गरजेनुसार जाडी कस्टम-मेड करता येते.
• ६. नंतर मधाच्या पोळ्याचा विस्तार केला जातो.
  शेवटी, विस्तारित अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोर ग्राहकांनी निर्दिष्ट केलेल्या स्किनशी जोडलेला असतो ज्यामुळे आमचे बेस्पोक कंपोझिट पॅनेल तयार होतात.

हे पॅनल्स वजनात कमीत कमी वाढ करून कडकपणा आणि सपाटपणा देतात आणि आमच्या ग्राहकांना खर्च, वजन आणि साहित्यावर बचत करण्यास मदत करतात.

वैशिष्ट्यपूर्ण

• हलके वजन · उच्च कडकपणा
• सपाटपणा
• धक्के शोषकता
• दुरुस्ती वैशिष्ट्ये
• विखुरलेल्या प्रकाशाची वैशिष्ट्ये
• इलेक्ट्रिक वेव्ह कव्हर वैशिष्ट्ये
• डिझाइन वैशिष्ट्ये

अर्ज

*एअरस्पेस उत्पादने (उपग्रह, रॉकेट बॉडी स्ट्रक्चर, प्लेन फ्लॅप・फ्लोर पॅनेल)

• औद्योगिक उपकरण (प्रक्रिया यंत्र टेबल)
• बंपर, कार क्रॅश टेस्ट बॅरियर
• पवन बोगदा प्रयोगशाळा उपकरणे, हवा प्रवाह मीटर
• लाइटिंग लूव्हर
• इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग फिल्टर
• सजावटीचे अनुप्रयोग

धातू कापण्यासाठी कोणत्या प्रकारच्या वर्तुळाकार सॉ ब्लेडची आवश्यकता असते?

तुम्ही कापत असलेल्या मटेरियलसाठी योग्य ब्लेड वापरल्याने सुंदर फिनिश आणि खडबडीत, दातेरी फिनिशमध्ये फरक होईल.

महत्वाचे मुद्दे

• गोलाकार करवतीने धातू कापण्यासाठी, तुम्हाला विशेषतः धातूसाठी डिझाइन केलेले कार्बाइड-टिप केलेले अ‍ॅब्रेसिव्ह कटऑफ व्हील आवश्यक आहे. धातूची कडकपणा आणि वैशिष्ट्ये हाताळण्यासाठी ते साहित्य आणि डिझाइनमध्ये लाकूड कापणाऱ्या ब्लेडपेक्षा वेगळे असतात.
• ब्लेडची निवड कापल्या जाणाऱ्या धातूच्या प्रकारावर अवलंबून असते, पितळ, अॅल्युमिनियम, तांबे किंवा शिसे यांसारख्या नॉन-फेरस धातूंसाठी वेगवेगळ्या ब्लेडची आवश्यकता असते. कार्बाइड-टिप्ड ब्लेड टिकाऊ असतात, नियमित स्टील ब्लेडपेक्षा १० पट जास्त काळ टिकतात.
• ब्लेड निवडताना, धातूची जाडी विचारात घ्या कारण ब्लेडवरील दातांची संख्या इष्टतम कटिंगसाठी सामग्रीच्या जाडीशी जुळली पाहिजे. ब्लेडचे पॅकेजिंग सामान्यतः योग्य सामग्री आणि जाडी दर्शवते.

वर्तुळाकार करवत वापरताना, तुम्ही कापत असलेल्या साहित्यासाठी योग्य ब्लेड वापरत आहात याची खात्री करणे आवश्यक आहे. लाकूड कापण्यासाठी तुम्हाला अॅल्युमिनियम कापण्यासाठी वेगळ्या ब्लेडची आवश्यकता असेलच, परंतु लाकडासाठी वापरल्या जाणाऱ्या करवताच्या प्रकाराप्रमाणेच अॅल्युमिनियम कापणारा ब्लेड वापरू नये. याचे कारण असे की लाकूड कापणाऱ्या वर्तुळाकार करवतामध्ये उघडी मोटर हाऊसिंग असते. अॅल्युमिनियम कापणाऱ्या करवतामध्ये अॅल्युमिनियम चिप्स मशीनमध्ये जाण्यापासून रोखण्यासाठी कलेक्शन बिन असते, परंतु लाकूड कापणाऱ्या करवताची रचना अशा प्रकारे केलेली नाही. जर तुम्ही अॅल्युमिनियमवर लाकूड करवत वापरण्याचा निर्णय घेतला तर फक्त ७ १/४-इंच ब्लेड आणि शक्यतो वर्म ड्राइव्ह ब्लेड वापरा, जे अतिरिक्त टॉर्क प्रदान करते. लक्षात ठेवा की बहुतेक सॉ ब्लेड लेबल दृश्यमान असलेल्या लेबलसह स्थापित केले पाहिजेत, तर वर्म-ड्राइव्ह विरुद्ध बाजूला बसवले जातात.

वेगवेगळ्या प्रकारच्या अॅल्युमिनियमसाठी तुम्हाला वेगवेगळ्या ब्लेडची आवश्यकता असेल. पितळ, धातू, तांबे किंवा शिसे यासारख्या नॉन-फेरस धातूंसाठी तुम्हाला कार्बाइड-टिप्ड अ‍ॅब्रेसिव्ह कटऑफ व्हील वापरता येईल. कार्बाइड-टिप्ड ब्लेड नियमित स्टीलच्या ब्लेडपेक्षा १० पट जास्त काळ टिकतात. तुम्ही निवडलेल्या ब्लेडची पिच आणि डिझाइन देखील अॅल्युमिनियमच्या जाडीनुसार बदलू शकते. सर्वसाधारणपणे, तुम्हाला पातळ अॅल्युमिनियमसाठी जास्त दातांची संख्या आणि जाड दातांची संख्या हवी असेल. ब्लेडच्या पॅकेजिंगमध्ये ब्लेड कोणत्या मटेरियल आणि जाडीसाठी योग्य आहे हे निर्दिष्ट केले पाहिजे आणि जर तुम्हाला काही प्रश्न असतील तर तुम्ही नेहमी उत्पादकाशी संपर्क साधू शकता. नेहमीप्रमाणे तुमच्या वर्तुळाकार करवतीसाठी ब्लेड खरेदी करताना, तुमच्या करवतीशी जुळण्यासाठी त्याचा व्यास आणि आर्बर आकार योग्य असल्याची खात्री करा.

अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनेल कापण्यासाठी सॉ ब्लेड कसा निवडावा?

हनीकॉम्ब पॅनलचे दोन्ही पॅनल पातळ असल्याने, साधारणपणे ०.५-०.८ मिमी दरम्यान, अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनल कापण्यासाठी सर्वात जास्त वापरला जाणारा सॉ ब्लेड म्हणजे ३०५ व्यासाचा सॉ ब्लेड. किंमत लक्षात घेता, इष्टतम जाडी म्हणून शिफारस केलेली जाडी २.२-२.५ आहे. जर ते खूप पातळ असेल, तर सॉ ब्लेडचा मिश्रधातूचा टोक लवकर झिजतो आणि सॉ ब्लेडचे कटिंग लाइफ कमी असेल. जर ते खूप जाड असेल, तर कटिंग पृष्ठभाग असमान असेल आणि त्यात बर्र्स असतील, जे कटिंग आवश्यकता पूर्ण करणार नाहीत.

सॉ ब्लेडच्या दातांची संख्या सामान्यतः १००T किंवा १२०T असते. दातांचा आकार प्रामुख्याने उंच आणि खालच्या दातांचा असतो, म्हणजेच टीपी दात. काही उत्पादक डावे आणि उजवे दात, म्हणजेच पर्यायी दात वापरणे देखील पसंत करतात. त्याचे फायदे म्हणजे जलद चिप काढणे आणि तीक्ष्णता, परंतु सेवा आयुष्य कमी असते! याव्यतिरिक्त, अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनेल कापणे आवश्यक आहे. सॉ ब्लेडच्या स्टील प्लेट बेसवरील ताण चांगला असणे आवश्यक आहे, अन्यथा कटिंग ऑपरेशन दरम्यान सॉ ब्लेड गंभीरपणे विचलित होईल, परिणामी कटिंग अचूकता कमी होईल आणि कटिंग पृष्ठभागावर बर्र्स होतील, ज्यामुळे सॉ ब्लेड हनीकॉम्ब पॅनेल कापण्यासाठी कटिंग उपकरणांची उच्च अचूकता आवश्यक आहे, विशेषतः सॉ ब्लेड स्पिंडल रनआउट. जर स्पिंडल रनआउट खूप मोठा असेल, तर अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनेलची कटिंग पृष्ठभाग बर्र्ड होईल आणि गुळगुळीत नसेल आणि सॉ ब्लेड खराब होईल. सेवा आयुष्य कमी केले आहे, म्हणून यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकता जास्त आहेत. आजकाल, जुळणीसाठी शिफारस केलेली सामान्य यंत्रसामग्री म्हणजे अचूक पॅनेल सॉ, स्लाइडिंग टेबल सॉ किंवा इलेक्ट्रॉनिक कटिंग सॉ. या प्रकारची यांत्रिक उपकरणे परिपक्वपणे विकसित केलेली आहेत आणि उच्च स्थिरता आणि अचूकता आहे! ते सहजपणे चिप किंवा तुटू शकतात!

याव्यतिरिक्त, सॉ ब्लेड बसवताना, फ्लॅंजवर काही परदेशी पदार्थ आहे का, सॉ ब्लेड जागेवर बसवला आहे का आणि सॉच्या दातांची कटिंग दिशा स्पिंडलच्या फिरण्याच्या दिशेशी सुसंगत आहे का हे तपासा.