टॉप मेटल सरमेट/टीसीटी ड्राय कट सॉ ब्लेड फॅक्टरी- कोकुट

अनेक दशकांपासून, धातूकाम उद्योगाने एक गोंधळलेले, गोंधळलेले आणि गरम वास्तव स्वीकारले. स्टील कापण्याचा अर्थ असा होता की वर्कशॉपमध्ये ठिणग्यांचा वर्षाव करणारे अपघर्षक चॉप सॉ किंवा फ्लड कूलंटमध्ये बुडणारे मंद गतीने चालणारे हाय-स्पीड स्टील (HSS) ब्लेड. दोन्ही पद्धतींमध्ये लक्षणीय तोटे होते: अति उष्णतेचा रंग बदलणे, धोकादायक बर्र्स आणि दुय्यम डीबरिंग प्रक्रियेची आवश्यकता.

तथापि, उद्योगात ड्राय कट मेटल सॉ (ज्याला बहुतेकदा "ड्राय कोल्ड सॉ" म्हणतात) कडे भूकंपीय बदल झाला आहे. हे तंत्रज्ञान स्पर्शास थंड, बुरशीमुक्त आणि त्वरित वेल्डिंगसाठी तयार असलेल्या कटचे आश्वासन देते.

पण हे कसे शक्य आहे? आणि त्याहूनही महत्त्वाचे म्हणजे, उच्च-कार्यक्षमतेच्या औद्योगिक उपकरणापासून सामान्य धातूच्या ब्लेडला वेगळे काय करते?

"कोल्ड" कटिंगचे भौतिकशास्त्र: कातरणे विरुद्ध दळणे

प्रीमियम ड्राय कट ब्लेडचे मूल्य समजून घेण्यासाठी, कटचे थर्मोडायनामिक्स समजून घेतले पाहिजे.

घर्षण पद्धत (दळणे): घर्षण चाके घर्षणाने काम करतात. ते धातूमधून पीसतात, ज्यामुळे प्रचंड थर्मल ऊर्जा निर्माण होते जी वर्कपीस आणि ब्लेड दोन्हीद्वारे शोषली जाते. यामुळे स्टील "निळा" होतो (उष्णतेमुळे संरचनात्मक बदल) आणि एक गरम, दातेरी धार सोडते.

ड्राय कट पद्धत (मिलिंग): ड्राय कट सॉ ब्लेड मिलिंग कटरसारखे काम करते. ते धातू बारीक करण्याऐवजी कातरण्यासाठी विशेष भूमिती वापरते.

थर्मल ट्रान्सफर तत्व: योग्यरित्या डिझाइन केलेल्या ड्राय कट ब्लेडमध्ये, शीअर प्लेनवर उष्णता निर्माण होते. ब्लेड भूमिती अशा प्रकारे डिझाइन केली आहे की जवळजवळ सर्व थर्मल ऊर्जा ब्लेड बॉडी किंवा वर्कपीसमध्ये नाही तर चिपमध्ये हस्तांतरित केली जाते. गरम चिप्स ताबडतोब बाहेर काढल्या जातात, ज्यामुळे स्टील बार थंड राहतो आणि ब्लेडची रचना स्थिर राहते.

जागतिक आव्हान: धातू कापणे कठीण का आहे

शीतलकशिवाय उच्च RPM वर घन स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील कापू शकणारे सॉ ब्लेड तयार करणे हे एक अभियांत्रिकी पराक्रम आहे. जागतिक उत्पादकांना भेडसावणारी "तीन मोठी" आव्हाने आहेत:

टीप नाजूकपणा: कार्बाइड कठीण पण ठिसूळ असते. स्टील पाईपला धडकल्याने मानक लाकूडकाम कार्बाइडचे तुकडे होऊ शकतात.

उष्णता संचय: चिप चांगल्या प्रकारे बाहेर काढल्यानंतरही, कटिंग टिप्स अत्यंत तापमानात पोहोचतात. या उष्णतेवर मानक कार्बाइड बाइंडर मऊ होतात, ज्यामुळे ते जलद मंद होतात.

कंपन (हार्मोनिक्स): स्टील पाईप्स आणि प्रोफाइल कापल्यावर कंपन करतात. जर सॉ ब्लेड रेझोनंट फ्रिक्वेन्सीने कंपन करत असेल, तर टिप्स त्वरित चिप होतील.

KOOCUT उपाय: ड्राय मेटल कटिंगची पुनर्परिभाषा करणे

At कुकट, आम्ही फक्त विद्यमान बाजारातील डिझाइनची नक्कल केली नाही. आम्ही मानक ब्लेडच्या अपयशांचे विश्लेषण केले - दात तुटणे, कमी आयुष्यमान आणि भटकंती कट - आणि प्रगत धातुशास्त्र आणि अचूक भूमितीमध्ये रुजलेले समाधान तयार केले.

आमच्या ड्राय कट सरमेट आणि कार्बाइड ब्लेडची नवीनतम पिढी औद्योगिक धातू निर्मितीच्या कठोर मागण्या पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. परिणाम म्हणजेKOOCUT ड्राय कट सरमेट आणि कार्बाइड ब्लेड, एक उत्पादन जे नाविन्यपूर्ण अभियांत्रिकीसह कोरड्या धातू कापण्याच्या मुख्य आव्हानांना तोंड देते.

१. सेर्मेट तंत्रज्ञान: ब्लेडचे हृदय

कोरड्या धातूच्या कापणीत मानक टंगस्टन कार्बाइड अनेकदा अपयशी ठरते कारण ते उष्णता आणि धक्क्याच्या संयोजनाला तोंड देऊ शकत नाही.

KOOCUT इनोव्हेशन: आम्ही प्रीमियम सेर्मेट (सिरेमिक-मेटल) टिप्स वापरतो. सेर्मेट धातूच्या कडकपणाला सिरेमिकच्या उष्णता प्रतिरोधनाशी जोडते.

फायदा: आमच्या टिप्स ज्या तापमानात मानक कार्बाइड बिघडते त्या तापमानात त्यांची कडकपणा टिकवून ठेवतात. हे कटिंग गती वाढवते आणि कठीण मिश्रधातू किंवा स्टेनलेस स्टील कापताना देखील लक्षणीयरीत्या जास्त आयुष्य देते.

२. प्रगत दात भूमिती आणि ट्रिपल चिप ग्राइंड (TCG)

पोकळ स्टील ट्यूब कापणे हे घनदाट बार कापणेपेक्षा खूप वेगळे आहे. "सर्वांना एकाच आकाराचे" दात आकार काम करत नाही.

KOOCUT इनोव्हेशन: आम्ही अत्यंत परिष्कृत ट्रिपल चिप ग्राइंड (TCG) किंवा सुधारित M-आकार भूमिती वापरतो, जी विशेषतः चिप लोड व्यवस्थापनासाठी मोजली जाते.

फायदा: "उंच" दात मध्यभागी एक खोबणी कापतो आणि "कमी" सपाट दात कोपरे साफ करतो. यामुळे चिप तीन भागांमध्ये विभागली जाते, ज्यामुळे कटिंग प्रतिरोध २०% पेक्षा जास्त कमी होतो. यामुळे मशीन मोटरवरील भार कमी होतो आणि बुर-मुक्त फिनिश सुनिश्चित होते ज्यासाठी पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता नसते.

३. कंपन डॅम्पिंग आणि शरीराची स्थिरता

धातू कापताना, कंपन हे दीर्घायुष्याचे शत्रू असते. कंपन करणाऱ्या ब्लेडमुळे नाजूक सेर्मेटच्या टोकांवर "सूक्ष्म-हातू मार" होतो.

नवोन्मेष: KOOCUT ब्लेडमध्ये लेसर-कट पॉलिमर-भरलेले विस्तार स्लॉट आणि स्टील कोरसाठी एक विशेष ताण प्रक्रिया आहे.

फायदा: हे स्लॉट्स शॉक अ‍ॅब्झॉर्बर म्हणून काम करतात, हार्मोनिक लहरींना अडथळा आणतात. परिणामी एक कुजबुजणारा शांत कट आणि एक ब्लेड जो पूर्णपणे बरोबर फिरतो, ज्यामुळे स्टीलच्या सुरुवातीच्या आघातादरम्यान टोक फ्रॅक्चर होण्यास प्रतिबंध होतो.

४. उच्च-कार्यक्षमता थर्मल कोटिंग्ज

टिकाऊपणा आणखी वाढवण्यासाठी, आम्ही TiAlN (टायटॅनियम अॅल्युमिनियम नायट्राइड) सारखे प्रगत PVD (भौतिक वाष्प निक्षेपण) कोटिंग्ज वापरतो.

नवोन्मेष: हे नॅनोकटिंग थर्मल अडथळा निर्माण करते आणि पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवते.

फायदा: हे "कोल्ड वेल्डिंग" (जिथे गरम धातूचे तुकडे ब्लेडच्या बॉडीशी जोडले जातात) प्रतिबंधित करते आणि घर्षण कमी करते, ज्यामुळे ब्लेड जाड-भिंतींच्या पाईप्स आणि प्रोफाइलमधून सरकते.

५. युनिव्हर्सल कंपॅटिबिलिटी: कॉर्डेड आणि कॉर्डलेस

आमच्या फायबर सिमेंट लाईनप्रमाणेच, आम्हाला कामाच्या ठिकाणी कॉर्डलेस टूल्सकडे होणारा बदल ओळखता येतो.

नवोन्मेष: KOOCUT कोरड्या धातूच्या कटिंगसाठी अल्ट्रा-थिन कर्फ पर्याय देते.

फायदा: हे ब्लेड वीज वापर कमी करतात, ज्यामुळे कॉर्डलेस मेटल वर्तुळाकार करवत स्टील कापण्यासाठी आवश्यक असलेल्या स्ट्रक्चरल अखंडतेला तडा न देता प्रति चार्ज जास्त कट करू शकतात.

निष्कर्ष: कार्यक्षमता हे नवीन मानक आहे

धातू बनवण्याच्या स्पर्धात्मक जगात, वेळ हा पैसा आहे. दातेरी पाईपचे डिबर काढण्यात किंवा स्टीलचा गरम तुकडा थंड होण्याची वाट पाहण्यात घालवलेला प्रत्येक मिनिट वाया घालवला जातो.

KOOCUT ड्राय कट ब्लेड वर्कफ्लोमध्ये बदल घडवून आणतात. आम्ही गरम, स्पार्किंग, गोंगाट करणाऱ्या प्रक्रियेला थंड, शांत आणि अचूक ऑपरेशनमध्ये बदलतो. तुम्ही सौम्य स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम किंवा जाळी कापत असलात तरी, आमचे ब्लेड कामाच्या ठिकाणी फॅक्टरी-एज अचूकता प्रदान करतात.

तुमच्या ग्राहकांना फॅब्रिकेशनवर लक्ष केंद्रित करता यावे म्हणून आम्ही ड्राय मेटल कटिंगच्या थर्मल आणि मेकॅनिकल आव्हानांचे निराकरण केले आहे.

औद्योगिक उत्कृष्टतेसाठी KOOCUT सोबत भागीदारी करा. आम्ही वितरक आणि औद्योगिक भागीदारांना मेटल कटिंग तंत्रज्ञानाच्या पुढील पिढीचा पुरवठा करण्यास तयार आहोत.आजच आमच्या टीमशी संपर्क साधा.तुमच्या बाजाराच्या गरजेनुसार तांत्रिक सल्लामसलत आणि घाऊक कोटेशनसाठी.

छान कटिंग. बुरशी-मुक्त फिनिश. कमाल आयुष्य.