Pilih bahan yang sesuai untuk gergaji sejuk anda!

pengenalan

Ini mungkin sekadar Ilmu untuk anda.

Ketahui cara Memilih gergaji sejuk bulat. Untuk menjimatkan anda daripada bersusah payah mengutip semuanya sendiri melalui percubaan dan kesilapan
Artikel-artikel berikut akan memperkenalkan anda kepada setiap satunya

Isi Kandungan

• Mengenal pasti bahan tersebut

• Cara Memilih Gergaji Sejuk yang Tepat

• Kesimpulan

Mengenal pasti bahan tersebut

Pengelasan Bahan Biasa

Aplikasi arus perdana di pasaran Penggergajian sejuk disasarkan kepada pasaran plat logam.

Plat logam terutamanya merangkumi tiga kategori:

Pengelasan mengikut bahan:

1. bahan hiasan logam ferus
2. bahan hiasan logam bukan ferus
3. bahan hiasan logam khas

Logam Hitam

Bahan logam ferus yang digunakan dalam kejuruteraan terutamanya besi tuang dan keluli, iaitu aloi yang terdiri daripada besi dan karbon sebagai unsur utama.

Bahan apa yang boleh dipotong oleh produk gergaji sejuk?

Terutamanya digunakan untuk bahan keluli karbon sederhana, tinggi dan rendah

Keluli karbon merujuk kepada aloi besi-karbon dengan kandungan karbon kurang daripada 2.11%

Mengikut kandungan karbon, ia boleh dibahagikan kepada:

Keluli karbon rendah (0.1~0.25%)

Keluli karbon sederhana (0.25~0.6%)

Keluli karbon tinggi (0.6~1.7%)

1. Keluli Lembut

Juga dikenali sebagai keluli ringan, keluli karbon rendah dengan kandungan karbon dari 0.10% hingga 0.25% mudah menerima pelbagai pemprosesan seperti penempaan, kimpalan dan pemotongan. Ia sering digunakan untuk membuat rantai, rivet, bolt, aci, dan sebagainya.

Jenis-jenis Keluli Lembut

Keluli sudut, keluli saluran, rasuk-I, paip keluli, jalur keluli atau plat keluli.

Peranan keluli karbon rendah

Digunakan untuk membuat pelbagai komponen bangunan, bekas, kotak, relau, jentera pertanian, dan sebagainya. Keluli rendah karbon berkualiti tinggi digolek menjadi plat nipis untuk membuat produk yang ditarik dalam seperti kabin kereta dan hud enjin; ia juga digolek menjadi bar dan digunakan untuk membuat bahagian mekanikal dengan keperluan kekuatan rendah. Keluli rendah karbon biasanya tidak menjalani rawatan haba sebelum digunakan.

Bahan yang mempunyai kandungan karbon lebih daripada 0.15% dikarburisasi atau disianida dan digunakan untuk bahagian seperti aci, sesendal, gegancu dan bahagian lain yang memerlukan suhu permukaan yang tinggi dan rintangan haus yang baik.

Keluli lembut mempunyai penggunaan yang terhad kerana kekuatannya yang lebih rendah. Meningkatkan kandungan mangan dalam keluli karbon dan menambah sedikit vanadium, titanium, niobium dan unsur pengaloi lain dengan sewajarnya dapat meningkatkan kekuatan keluli dengan ketara. Jika kandungan karbon dalam keluli dikurangkan dan sedikit aluminium, sedikit unsur pembentuk boron dan karbida ditambah, kumpulan bainit karbon ultra rendah dapat diperoleh yang mempunyai kekuatan tinggi dan mengekalkan keplastikan dan ketahanan yang baik.

1.2. Keluli karbon sederhana

Keluli karbon dengan kandungan karbon 0.25% ~ 0.60%.

Terdapat banyak produk termasuk keluli mati, keluli separa mati, keluli rebus dan sebagainya.

Selain karbon, ia juga boleh mengandungi kurang (0.70%~1.20%).

Mengikut kualiti produk, ia dibahagikan kepada keluli struktur karbon biasa dan keluli struktur karbon berkualiti tinggi.

Prestasi pemprosesan dan pemotongan terma adalah baik, tetapi prestasi kimpalan adalah lemah. Kekuatan dan kekerasannya lebih tinggi daripada keluli karbon rendah, tetapi keplastikan dan ketahanannya lebih rendah daripada keluli karbon rendah. Bahan gulung panas dan bahan yang ditarik sejuk boleh digunakan secara langsung tanpa rawatan haba, atau ia boleh digunakan selepas rawatan haba.

Keluli karbon sederhana selepas pelindapkejutan dan pembajaan mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik. Kekerasan tertinggi yang boleh dicapai ialah kira-kira HRC55 (HB538), dan σb ialah 600~1100MPa. Oleh itu, antara pelbagai kegunaan dengan tahap kekuatan sederhana, keluli karbon sederhana adalah yang paling banyak digunakan. Selain digunakan sebagai bahan binaan, ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai bahagian mekanikal.

Jenis-jenis Keluli Karbon Sederhana

40, 45 keluli, keluli mati, keluli separa mati, keluli mendidih…

Peranan Keluli Karbon Sederhana

Keluli karbon sederhana digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bahagian bergerak berkekuatan tinggi, seperti pemampat udara dan omboh pam, pendesak turbin stim, aci jentera berat, cacing, gear, dan sebagainya, bahagian tahan haus permukaan, aci engkol, alat mesin, gelendong, penggelek, alat bangku, dan sebagainya.

1.3. Keluli karbon tinggi

Sering dipanggil keluli alat, ia mengandungi karbon dari 0.60% hingga 1.70% dan boleh dikeraskan dan dibaja.

Tukul, linggis, dan sebagainya diperbuat daripada keluli dengan kandungan karbon 0.75%; alat pemotong seperti gerudi, pili, reamer, dan sebagainya diperbuat daripada keluli dengan kandungan karbon 0.90% hingga 1.00%.

Jenis-jenis Keluli Karbon Tinggi

Keluli 50CrV4: Ia adalah sejenis keluli yang sangat elastik dan berkekuatan tinggi, terutamanya terdiri daripada karbon, kromium, molibdenum dan vanadium serta unsur-unsur lain. Ia sering digunakan untuk membuat pegas dan alat tempa.

Keluli 65Mn: Ia merupakan keluli berkekuatan tinggi dan tahan lasak yang terdiri daripada karbon, mangan dan unsur-unsur lain. Ia sering digunakan untuk mengeluarkan spring, pisau dan bahagian mekanikal.

Keluli 75Cr1: Ia merupakan keluli alat berkarbon tinggi dan kromium tinggi, terutamanya terdiri daripada karbon, kromium dan unsur-unsur lain. Ia mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang tinggi dan digunakan untuk membuat bilah gergaji dan penyejuk.

Keluli C80: Ia adalah sejenis keluli karbon tinggi, terutamanya terdiri daripada unsur-unsur seperti karbon dan mangan. Ia sering digunakan untuk mengeluarkan bahagian berkekuatan tinggi seperti bilah gergaji, plat gegelung dan pegas.

Peranan Keluli Karbon Tinggi

Keluli berkarbon tinggi digunakan terutamanya untuk

1. Alat ganti kereta
   Keluli karbon tinggi sering digunakan untuk membuat komponen seperti spring automotif dan dram brek bagi meningkatkan keselamatan dan prestasi kenderaan.
2. Pisau dan bilah
   Keluli karbon tinggi mempunyai ciri-ciri kekerasan yang tinggi dan kekuatan yang tinggi dan digunakan untuk membuat alat pemotong dan sisipan, yang boleh meningkatkan kecekapan pemotongan dan memanjangkan hayat kerja.
3. Alat penempaan
   Keluli karbon tinggi boleh digunakan untuk membuat acuan tempaan, alat tempaan sejuk, acuan panas, dan sebagainya untuk meningkatkan ketepatan dan kekuatan produk siap.
4. Bahagian mekanikal
   Keluli karbon tinggi boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai bahagian mekanikal, seperti galas, gear, hab roda, dan sebagainya, untuk meningkatkan kecekapan kerja dan kapasiti galas beban.

(2) Pengelasan mengikut komposisi kimia

Keluli dikelaskan mengikut komposisi kimianya dan boleh dibahagikan kepada keluli karbon dan keluli aloi

2.1. Keluli karbon

Keluli karbon ialah aloi besi-karbon dengan kandungan karbon sebanyak 0.0218%~2.11%. Juga dipanggil keluli karbon. Secara amnya juga mengandungi sejumlah kecil silikon, mangan, sulfur dan fosforus. Secara amnya, semakin tinggi kandungan karbon dalam keluli karbon, semakin tinggi kekerasan dan kekuatannya, tetapi semakin rendah keplastikan.

2.2. Keluli aloi

Keluli aloi dibentuk dengan menambah unsur pengaloi lain kepada keluli karbon biasa. Mengikut jumlah unsur pengaloi yang ditambah, keluli aloi boleh dibahagikan kepada keluli aloi rendah (jumlah kandungan unsur aloi ≤5%), keluli aloi sederhana (5%~10%) dan keluli aloi tinggi (≥10%).

Cara Memilih Gergaji Sejuk yang Tepat

Bahan pemotong: Penggergajian sejuk logam kering sesuai untuk memproses keluli aloi rendah, keluli karbon sederhana dan rendah, besi tuang, keluli struktur dan bahagian keluli lain dengan kekerasan di bawah HRC40, terutamanya bahagian keluli termodulasi.

Contohnya, keluli bulat, keluli sudut, keluli sudut, keluli saluran, tiub segi empat sama, rasuk-I, aluminium, paip keluli tahan karat (semasa memotong paip keluli tahan karat, kepingan keluli tahan karat khas mesti diganti)

Peraturan pemilihan mudah

1. Pilih bilangan gigi mata gergaji mengikut diameter bahan pemotong

2. Pilih siri bilah gergaji mengikut bahan

Bagaimana kesannya?

1. Kesan bahan pemotongan

Kesimpulan

Di atas adalah hubungan antara beberapa bahan dan bilah gergaji, dan cara memilihnya.
Ia juga bergantung pada peranti yang digunakan. Kita akan membincangkannya pada masa hadapan.
Jika anda tidak pasti tentang saiz yang betul, dapatkan bantuan daripada profesional.

Jika anda berminat, kami boleh menyediakan peralatan terbaik untuk anda.

Kami sentiasa bersedia untuk menyediakan anda dengan alat pemotong yang betul.

Sebagai pembekal bilah gergaji bulat, kami menawarkan barangan premium, nasihat produk, perkhidmatan profesional, serta harga yang berpatutan dan sokongan selepas jualan yang luar biasa!

Dalam https://www.koocut.com/.

Lepasi batas dan majulah dengan berani! Itulah slogan kami.