Perkara Yang Anda Perlu Tahu Tentang Gergaji Sejuk!

Mengenai pemotongan logam, kami mempunyai banyak alat untuk memotongnya. Tetapi adakah anda benar-benar tahu perbezaan antara keduanya?

Berikut adalah beberapa ilmu yang anda tidak boleh terlepas!

Isi Kandungan

• Asas Gergaji Sejuk

• Perbandingan dengan roda pengisaran tradisional dan data pemotongan

• Soalan Lazim tentang Penggunaan dan Pemasangan Gergaji Sejuk

• Kesimpulan

Asas Gergaji Sejuk

Gergaji sejuk, atau gergaji sejuk logam, ialah singkatan bagi proses menggergaji mesin gergaji bulat logam. Dalam proses menggergaji logam, haba yang dihasilkan apabila bilah gergaji menggergaji benda kerja dipindahkan ke habuk papan melalui gigi gergaji, dan benda kerja dan bilah gergaji yang digergaji disimpan sejuk, jadi ia dipanggil gergaji sejuk.

1. Ciri-ciri Pemotongan Gergaji Sejuk

Ketepatan tinggi bahan kerja, kekasaran permukaan yang baik, berkesan mengurangkan keamatan pemprosesan proses seterusnya;
Kelajuan pemprosesan yang pantas, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan;
Tahap automasi yang tinggi, seorang boleh mengendalikan pelbagai peralatan, sekali gus mengurangkan kos buruh dengan berkesan;
Bahan kerja tidak akan menghasilkan ubah bentuk dan perubahan organisasi dalaman;
Proses menggergaji adalah rendah percikan api, habuk dan bunyi bising.

2: Tujuan Menggergaji

Tujuan menggergaji adalah untuk mencapai kesan penggergajian yang berkualiti tinggi

Kemudian berdasarkan prinsip-prinsip di atas, kita boleh melukis satu formula.

Kesan penggergajian yang baik = peralatan penggergajian yang sepadan secara profesional + bilah gergaji berkualiti tinggi + parameter aplikasi penggergajian yang betul

Bergantung pada formula ini, supaya kita dapat mengawal kesan penggergajian dari 3 aspek.

3： Gergaji sejuk logam – Bahan pemprosesan biasa

Bahan pemotong yang boleh diproses：
Keluli saluran, rasuk-I, tetulang keluli bulat, paip keluli, aloi aluminium

Bahan pemotong yang tidak boleh diproses：
Keluli tahan karat (memerlukan mata gergaji khas) Wayar besi Keluli yang dipadamkan dan ditempa

Ini adalah beberapa bahan biasa yang boleh dipotong dan yang tidak boleh dipotong
Pada masa yang sama, pemilihan saiz bilah gergaji sejuk logam juga perlu berdasarkan ketebalan bahan pemotong.

Seperti dalam jadual di bawah.

Perbandingan dengan roda pengisaran tradisional dan data pemotongan

Cakera Roda Pengisaran

Cakera pemotong tergolong dalam roda pengisaran. Ia diperbuat daripada resin pelelas dan pengikat untuk memotong keluli biasa, keluli tahan karat dan bahan bukan logam. Ia dibahagikan kepada cakera pemotong resin dan cakera pemotong berlian.

Menggunakan gentian kaca dan resin sebagai bahan ikatan bertetulang, ia mempunyai kekuatan tegangan, impak dan lenturan yang tinggi, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran dan pengosongan keluli biasa, keluli tahan karat dan bukan logam.

Tetapi cakera roda pengisar digunakan oleh orang ramai. Terdapat beberapa kekurangan yang tidak boleh diabaikan.

Gergaji sejuk pemotong logam menyelesaikan masalah ini dengan sangat baik.

Dalam apa yang akan datang, kita akan membincangkan isu-isu berikut.

1 Keselamatan

Cakera roda pengisaran: potensi bahaya keselamatan. Pengendali boleh menyedut banyak jirim zarahan daripada cakera roda pengisar semasa proses pemotongan sebenar, menyebabkan masalah kesihatan dan menimbulkan bahaya kebakaran. Bahan pemotong cenderung mempunyai percikan api yang besar.

Pada masa yang sama, kepingan roda pengisaran mudah pecah, menyebabkan bahaya tersembunyi terhadap keselamatan kakitangan.

Bilah roda pengisar yang dihasilkan mestilah mempunyai kualiti yang stabil dan tiada kecacatan, kerana sebarang kerosakan bilah gergaji mungkin disebabkan oleh kecacatan kecil. Sebaik sahaja patah, ia akan menyebabkan kemudaratan kepada manusia.

Semasa proses pemotongan, adalah perlu untuk sentiasa memberi perhatian kepada sama ada terdapat bentuk yang tidak sekata atau retakan. Jika terdapat sebarang keadaan, adalah perlu untuk berhenti menggunakan dan menggantikan roda pengisar dengan segera.

Gergaji sejuk: tiada habuk dan kurang percikan api semasa memotong. Bahaya keselamatan adalah kecil. Pengendali boleh menggunakannya dengan yakin. Pada masa yang sama, kualiti dan kekerasan gergaji sejuk jauh lebih baik berbanding roda pengisar.

Jangka hayat pemotongan jauh lebih lama daripada cakera pengisaran.

2 Kualiti Pemotongan

Kecekapan pemotongan cakera pemotong roda pengisar adalah rendah, dan ia biasanya memerlukan pelbagai potongan untuk menyelesaikan tugas tersebut. Di samping itu, ketepatan pemotongan roda pengisar agak rendah, dan sukar untuk memenuhi keperluan pemotongan berketepatan tinggi.

Kecekapan pemprosesan adalah rendah, kos keseluruhan adalah tinggi, dan intensiti tenaga kerja pengendali adalah tinggi kerana putaran berkelajuan tinggi roda pengisar yang diproses dan mangkuk pemotong, yang menghasilkan banyak habuk dan bunyi bising.

Keratan rentas bahan pemotong berubah warna dan mempunyai kerataan yang kurang baik.

Secara amnya, semakin sedikit gigi yang dimiliki oleh bilah, semakin cepat ia akan memotong, tetapi potongannya juga semakin kasar. Jika anda mahukan potongan yang lebih bersih dan tepat, anda harus memilih bilah yang mempunyai lebih banyak gigi.

Bilah Gergaji Sejuk：
Pemotongan sejuk: Suhu yang dihasilkan semasa penggergajian sejuk logam agak rendah, yang mengurangkan ubah bentuk haba di kawasan pemotongan dan pengerasan bahan.

Potongan LicinBerbanding kaedah pemotongan haba tradisional, gergaji sejuk logam menghasilkan potongan yang lebih rata, sekali gus mengurangkan keperluan untuk pemprosesan berikutnya.

KetepatanDisebabkan oleh aplikasi teknologi pemotongan sejuk, gergaji sejuk logam boleh memberikan dimensi pemotongan yang tepat dan permukaan pemotongan yang rata.

Pemotongan yang cekapGergaji sejuk logam boleh memotong dengan cepat dengan bilah gergaji berputar berkelajuan tinggi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ini menjadikan gergaji sejuk sangat baik dalam situasi seperti pengeluaran volum tinggi dan penghantaran segera yang perlu dilakukan dengan cepat.

Penggergajian sejuk juga mempunyai penggunaan tenaga yang lebih rendah dan pencemaran alam sekitar. Oleh kerana gergaji sejuk menggunakan pelincir untuk mengurangkan penjanaan haba, ia menggunakan tenaga yang lebih sedikit berbanding gergaji panas. Pada masa yang sama, proses pemotongan gergaji sejuk tidak akan menghasilkan asap yang jelas dan gas berbahaya, yang mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar.
Bahan pemotong, bahagiannya rata, menegak tanpa gerinda.

Menggunakan bahan berkualiti tinggi, tahan hentaman, tiada keretakan gigi

3: Memotong data

Keluli Rata 1cm*8cm, 6 saat Keluli Galas 6cm, 11 saat

Keluli Segiempat 2cm*4cm, 3 saatTetulang 3.2cml,3 saat

                        Keluli Bulat 5cm, 10 saat

Bilah gergaji sejukhanya mengambil masa kira-kira 10 saat untuk memproses keluli bulat 50mm.

Cakera pemotong roda pengisaran mengambil masa lebih daripada 50 saat untuk memproses 50 keluli bulat, dan rintangannya semakin besar.

Soalan Lazim tentang Penggunaan dan Pemasangan Gergaji Sejuk

Soalan Lazim

1：Bilah gergaji diterbalikkan. Tiada keperluan arah untuk roda pengisaran, dan gergaji sejuk pemotongan kering tidak boleh digunakan secara terbalik.

2： Peralatan mula menggergaji sebelum mencapai kelajuan operasi.

3： Memotong tanpa mengapit benda kerja atau operasi haram lain untuk memasang benda kerja secara sewenang-wenangnya.

4： Gunakannya pada kelajuan yang tidak sekata semasa menggergaji, mengakibatkan keputusan keratan rentas yang tidak memuaskan.

5： Apabila ketajaman pemotongan tidak mencukupi, tanggalkan gergaji tepat pada masanya, baikinya, dan panjangkan jangka hayat pemotongan.

Keperluan Pemasangan Bilah Gergaji

1. Bilah gergaji mesti dikendalikan dengan berhati-hati dan tidak boleh bertembung dengan objek asing untuk mengelakkan kerosakan pada tepi bilah atau ubah bentuk badan bilah gergaji.
2. Sebelum memasang bilah gergaji, anda mesti mengesahkan bahawa bebibir dalam dan luar peralatan bebas daripada haus dan bonggol untuk memastikan kerataannya.
3. Sahkan dan laraskan status haus berus dawai. Jika haus berlebihan, gantikannya tepat pada masanya (berus dawai memainkan peranan penting dalam penyingkiran serpihan).
4. Bersihkan kesan minyak dan serbuk besi pada sudut gelendong peralatan, berus dawai, blok pengapit, bebibir dan penutup pelindung untuk memastikan tiada bendasing yang tertinggal.
5. Selepas memasang mata gergaji dan sebelum mengetatkan skru, ketatkan mata gergaji ke arah yang bertentangan untuk menghapuskan jurang antara lubang kedudukan dan pin kedudukan dan mengelakkan mata gergaji daripada terkehel.
6. Selepas mengesahkan bahawa nat telah dikunci, tutup penutup mesin, hidupkan suis suntikan bahan api (jumlah minyak sepatutnya mencukupi), biarkan mesin terbiar selama kira-kira 2 minit, hentikan mesin dan periksa sama ada terdapat calar atau haba pada permukaan bilah gergaji. Pengeluaran normal hanya boleh dijalankan jika tiada sebarang keabnormalan.
7. Pilih parameter pemotongan yang munasabah berdasarkan ciri-ciri bahan yang hendak dipotong. Pada prinsipnya, bagi bahan yang sukar dipotong, kelajuan menggergaji dan kelajuan suapan tidak boleh berlebihan.
8. Semasa menggergaji, nilaikan sama ada penggergajian itu normal dengan memerhatikan bunyi gergaji, permukaan potongan bahan dan bentuk kerinting serbuk besi.
9. Apabila memotong dengan mata gergaji baharu, untuk memastikan kestabilan mata gergaji, parameter pemotongan boleh diperlahankan kepada kira-kira 80% daripada kelajuan normal semasa pemotongan awal (dipanggil peringkat alat berjalan), dan penggergajian kembali kepada kelajuan pemotongan normal selepas tempoh masa tertentu.

Kesimpulan

Pemprosesan logam merupakan kaedah pemprosesan yang agak sukar dalam bidang penggergajian. Disebabkan oleh ciri-ciri produk yang diproses, keperluan dan piawaian yang tinggi ditentukan untuk reka bentuk, pembuatan dan penggunaan bilah gergaji.

Berbanding dengan bilah gergaji sebelumnya, gergaji sejuk telah menyelesaikan beberapa masalah dengan baik, dan kecekapan pemotongannya yang tinggi.

Gergaji sejuk merupakan produk yang sedang trending dalam pemprosesan dan pemotongan logam pada masa hadapan.

Kami sentiasa bersedia untuk menyediakan anda dengan alat pemotong yang betul.

Sebagai pembekal bilah gergaji bulat, kami menawarkan barangan premium, nasihat produk, perkhidmatan profesional, serta harga yang berpatutan dan sokongan selepas jualan yang luar biasa!

Dalam https://www.koocut.com/.

Lepasi batas dan majulah dengan berani! Itulah slogan kami.