Apakah Pemotongan Kering untuk Logam?

Memahami Gergaji Logam Bulat

Seperti namanya, gergaji logam bulat menggunakan bilah berbentuk cakera untuk memotong bahan. Gergaji jenis ini sesuai untuk memotong logam kerana reka bentuknya membolehkannya menghasilkan potongan tepat secara konsisten. Selain itu, gerakan bulat bilah menghasilkan tindakan pemotongan berterusan, membolehkannya memotong logam ferus dan bukan ferus. Pemotongan kering ialah kaedah memotong logam tanpa menggunakan cecair penyejuk. Daripada menggunakan cecair untuk mengurangkan haba dan geseran, pemotongan kering bergantung pada bilah yang diperbuat daripada atau ditutupi, bahan yang boleh menahan haba dan geseran yang dihasilkan oleh logam. Biasanya, bilah berlian digunakan untuk pemotongan kering kerana kekerasan dan ketahanannya.

Bilah gergaji bulat yang digunakan untuk beberapa penggergajian logam akan menghasilkan banyak haba semasa memotong keluli bulat, aluminium dan bahan khas lain; tetapi kadangkala perlu memastikan benda kerja dan bilah gergaji yang telah digergaji sejuk. Dalam kes ini, bilah gergaji bulat khas melengkapkan penggergajian, iaitu gergaji sejuk.

Rahsia keupayaan penggergajian sejuk untuk memastikan benda kerja dan bilah gergaji sejuk adalah kepala pemotong khas: kepala pemotong cermet.

Kepala pemotong cermet mengekalkan ciri-ciri seramik seperti kekerasan yang tinggi, kekuatan tinggi, rintangan haus, rintangan suhu tinggi, rintangan pengoksidaan dan kestabilan kimia, dan mempunyai ketahanan dan keplastikan logam yang baik. Cermet mempunyai kelebihan logam dan seramik. Ia mempunyai ketumpatan yang rendah, kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan kekonduksian terma yang baik. Ia tidak akan rapuh akibat penyejukan atau pemanasan secara tiba-tiba. Semasa pemotongan, gerigi kepala pemotong seramik akan mengalirkan haba ke serpihan, sekali gus memastikan bilah gergaji dan bahan pemotong sejuk.

Kelebihan Menggergaji Sejuk

Gergaji sejuk boleh digunakan untuk memotong pelbagai bentuk, termasuk rod, tiub dan penyemperitan. Gergaji sejuk bulat automatik yang tertutup berfungsi dengan baik untuk pengeluaran dan projek berulang yang mana toleransi dan kemasan adalah penting. Mesin ini menawarkan kelajuan bilah yang boleh diubah suai dan kadar suapan boleh laras untuk pengeluaran berkelajuan tinggi dan pemotongan tepat tanpa burr. Gergaji sejuk mampu memesin kebanyakan aloi ferus dan bukan ferus. Kelebihan tambahan termasuk pengeluaran burr yang minimum, percikan api yang lebih sedikit, perubahan warna yang kurang dan tiada habuk.

Proses penggergajian sejuk mampu menghasilkan daya pemprosesan yang tinggi pada logam yang lebih besar dan lebih berat — dalam keadaan tertentu, walaupun setebal toleransi ±0.005” (0.127 mm). Gergaji sejuk boleh digunakan untuk pemotongan logam ferus dan bukan ferus, dan untuk potongan lurus dan bersudut. Contohnya, gred keluli biasa sesuai untuk penggergajian sejuk dan boleh dipotong dengan cepat tanpa menghasilkan banyak haba dan geseran.

Beberapa Kelemahan Gergaji Sejuk

Walau bagaimanapun, penggergajian sejuk tidak sesuai untuk panjang di bawah 0.125” (3.175 mm). Selain itu, kaedah ini sememangnya boleh menghasilkan gerinda yang berat. Secara khususnya, ia adalah isu di mana anda mempunyai OD di bawah 0.125” (3.175 mm) dan pada ID yang sangat kecil, di mana tiub akan ditutup oleh gerinda yang dihasilkan oleh gergaji sejuk.

Satu lagi kelemahan gergaji sejuk ialah kekerasannya menjadikan bilah gergaji rapuh dan terdedah kepada hentakan. Sebarang jumlah getaran — contohnya, daripada pengapitan bahagian yang tidak mencukupi atau kadar suapan yang salah — boleh merosakkan gigi gergaji dengan mudah. ​​Di samping itu, gergaji sejuk biasanya menyebabkan kehilangan kerf yang ketara, yang mengakibatkan kehilangan pengeluaran dan kos yang lebih tinggi.
Walaupun penggergajian sejuk boleh digunakan untuk memotong kebanyakan aloi ferus dan bukan ferus, ia tidak digalakkan untuk logam yang sangat keras — khususnya, yang lebih keras daripada gergaji itu sendiri. Dan walaupun gergaji sejuk boleh melakukan pemotongan berikat, ia hanya boleh melakukannya dengan bahagian berdiameter sangat kecil dan lekapan khas diperlukan.

Bilah Keras Untuk Pemotongan Pantas

Gergaji sejuk menggunakan bilah bulat untuk membuang bahan sambil memindahkan haba yang dihasilkan ke serpihan yang dihasilkan oleh bilah gergaji. Gergaji sejuk menggunakan sama ada bilah keluli berkelajuan tinggi (HSS) padu atau bilah berhujung tungsten karbida (TCT) yang berputar pada RPM rendah.
Bertentangan dengan namanya, bilah HSS jarang digunakan pada kelajuan yang sangat tinggi. Sebaliknya, ciri utamanya ialah kekerasan, yang memberikannya rintangan yang tinggi terhadap haba dan haus. Bilah TCT lebih mahal tetapi juga sangat keras dan mampu beroperasi pada suhu yang lebih tinggi daripada HSS. Ini membolehkan bilah gergaji TCT berfungsi pada kadar yang lebih pantas daripada bilah HSS, sekali gus mengurangkan masa pemotongan secara mendadak.

Memotong dengan cepat tanpa menghasilkan haba dan geseran yang berlebihan, bilah mesin gergaji sejuk menahan haus pramatang yang boleh menjejaskan kemasan bahagian yang dipotong. Di samping itu, kedua-dua jenis bilah boleh diasah semula dan boleh digunakan berkali-kali sebelum dibuang. Jangka hayat bilah yang panjang ini membantu menjadikan penggergajian sejuk kaedah yang kos efektif untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan kemasan berkualiti tinggi.

Kesilapan Biasa yang Perlu Dielakkan Semasa Memotong Logam Kering

Oleh kerana anda menggunakan bilah yang lebih keras daripada logam, pemotongan kering boleh menyusahkan alat anda. Untuk mengelakkan kerosakan atau kemalangan semasa memotong logam, berikut adalah beberapa kesilapan biasa yang perlu diperhatikan:

Kelajuan Bilah Yang Tidak Tepat: Apabila anda memotong logam secara kering, adalah penting untuk memberi perhatian kepada kelajuan bilah. Jika bilah anda terlalu laju, ia boleh menyebabkan logam bengkok atau melentur dan mematahkan bilah anda. Sebaliknya, jika ia bergerak terlalu perlahan, haba akan terkumpul di dalam gergaji anda dan berpotensi merosakkannya.

Pengapit Yang Salah: Pastikan anda mengapit dengan kukuh apa sahaja objek logam yang anda potong. Objek yang bergerak adalah berbahaya dan boleh menyebabkan kemudaratan yang serius.

Apabila menggunakan mana-mana mesin gergaji sejuk, adalah penting untuk memilih pic gigi yang betul untuk bahan yang dipotong.

Memilih pic gigi optimum untuk bilah gergaji sejuk anda bergantung pada:

* Kekerasan bahan

* Saiz bahagian

* Ketebalan dinding

Keratan pepejal memerlukan bilah dengan pic gigi kasar, manakala tiub berdinding nipis atau bentuk dengan keratan rentas kecil memerlukan bilah dengan pic yang lebih halus. Jika anda mempunyai terlalu banyak gigi dalam bahan pada satu masa, hasilnya akan koyak dan bukannya penyingkiran serpihan. Ini membawa kepada peningkatan tegasan ricih yang lebih tinggi.

Sebaliknya, apabila memotong dinding berat atau pepejal menggunakan pic gigi yang terlalu halus, serpihan akan berpusar di dalam gullet. Oleh kerana pic gigi halus mempunyai gullet kecil, serpihan yang terkumpul akan melebihi kapasiti gullet dan menekan dinding benda kerja yang mengakibatkan serpihan tersekat dan tersekat. Bilah gergaji sejuk akan mula berfungsi seperti tidak memotong, tetapi itu kerana ia tidak boleh menggigit gullet yang tersekat. Jika anda memaksa bilah menembusi, anda akan mengalami pemotongan yang lemah dan tegasan ricih yang lebih ketara, yang akhirnya boleh menyebabkan bilah gergaji sejuk anda patah.

Sila ambil perhatian bahawa walaupun memilih pic gigi yang sesuai untuk aplikasi anda adalah sangat penting, ia bukanlah satu-satunya faktor yang menentukan bilah gergaji sejuk terbaik untuk aplikasi anda. Sama seperti alat lain, kecekapan dan jangka hayat gergaji sejuk sebahagian besarnya bergantung pada kualiti komponen utama seperti bilah. HERO menjual bilah gergaji sejuk terbaik kerana kami menggunakan jentera pakar buatan Jerman untuk menghasilkan produk kami. Bilah kami akan membantu anda memotong logam untuk pelbagai projek. Kami dengan senang hati akan membantu melalui telefon!