Mengapakah mata gergaji meja saya goyah?

Sebarang ketidakseimbangan pada bilah gergaji bulat akan menyebabkan getaran. Ketidakseimbangan ini boleh datang dari tiga tempat, iaitu kekurangan konsentrisiti, pematerian gigi yang tidak sekata, atau ofset gigi yang tidak sekata. Setiap satu menyebabkan jenis getaran yang berbeza, yang semuanya meningkatkan keletihan pengendali dan meningkatkan keterukan kesan alat pada kayu yang dipotong.

Memeriksa arbor

Langkah pertama adalah memastikan masalahnya disebabkan oleh goyangan arbor. Dapatkan bilah kemasan yang baik, dan mulakan dengan memotong hanya satu milimeter dari tepi sekeping kayu. Kemudian, hentikan gergaji, luncurkan kayu kembali ke tepi bilah, seperti yang ditunjukkan, dan putar bilah dengan tangan untuk melihat di mana dalam putaran ia bergesel dengan sekeping kayu.

Pada kedudukan di mana ia paling kerap bergesel, tandakan aci arbor dengan penanda kekal. Selepas melakukan ini, longgarkan nat untuk bilah, putar bilah suku pusingan, dan ketatkan semula. Sekali lagi, periksa di mana ia bergesel (langkah sebelumnya). Lakukan ini beberapa kali. Jika tempat ia bergesel kekal pada titik putaran arbor yang sama, maka arbor yang bergoyang, bukan bilah. Jika geseran bergerak dengan bilah, maka goyangan itu berasal dari bilah anda. Jika anda mempunyai penunjuk dail, adalah menyeronokkan untuk mengukur goyangan. Pada kira-kira 1″ dari hujung gigi, variasi 0.002″ atau kurang adalah baik. Tetapi variasi 0.005″ atau lebih tidak akan memberikan potongan yang bersih. Tetapi hanya menyentuh bilah untuk memusingkannya akan memesongkannya. Adalah lebih baik untuk menanggalkan tali sawat pemacu dan hanya memutarkannya dengan memegang arbor untuk ukuran ini.

Mengisar goyangan keluar

Kepitkan batu pengisar kasar (bilangan grit rendah) pada sudut 45 darjah pada kepingan kayu keras paling berat yang anda miliki. Sedikit besi sudut atau keluli bar adalah lebih baik, tetapi gunakan apa yang anda ada.

Dengan gergaji berjalan (dengan tali sawat dipasang semula), tolak batu dengan lembut pada bebibir arbor. Sebaik-baiknya, tolakkannya dengan lembut supaya ia hanya bersentuhan dengan arbor sekali-sekala. Semasa ia bergesel dengan bebibir arbor, gerakkan batu ke hadapan dan ke belakang (menjauhi dan ke arah anda dalam foto), dan pusingkan bilah ke atas dan ke bawah. Batu mungkin mudah tersumbat, jadi anda mungkin perlu membalikkannya.

Anda juga mungkin melihat percikan api sekali-sekala semasa anda melakukan ini. Ini tidak mengapa. Cuma jangan biarkan arbor terlalu panas, kerana itu mungkin menjejaskan ketepatan operasi. Anda sepatutnya melihat percikan api keluar darinya.

Hujung batu memang dipenuhi logam dengan cara ini, tetapi memandangkan bahagian batu ini tidak digunakan untuk mengasah, ia tidak begitu penting. Batu kasar adalah lebih baik daripada batu halus kerana ia mengambil masa yang lebih lama untuk tersumbat. Sementara itu, arbor gergaji sepatutnya hampir licin seperti cermin, walaupun dengan batu yang agak kasar.

Menyambung bebibir arbor

Anda boleh memeriksa kerataan mesin basuh dengan meletakkannya di atas permukaan yang rata, dan menolaknya di sepanjang setiap titik di sepanjang tepinya. Jika ia sedikit bergoyang kerana melakukan ini, maka ia tidak benar-benar rata. Adalah idea yang baik untuk meletakkan jari anda di atas meja dan bebibir di sisi yang lain, dan menolak dengan kuat di sisi yang bertentangan. Lebih mudah untuk merasakan anjakan kecil dengan jari di sisi yang bertentangan daripada melihatnya bergoyang. Anjakan hanya .001″ boleh dirasai dengan sangat jelas jika jari anda bersentuhan dengan bebibir dan meja.

Jika bebibir tidak rata, letakkan sedikit butiran kertas pasir halus di atas meja, dan pasirkan bebibir tersebut sehingga rata. Gunakan sapuan bulat, dan tekan dengan jari di tengah lubang. Dengan tekanan dikenakan pada bahagian tengah cakera, dan cakera bergesel pada permukaan rata, ia sepatutnya menjadi rata. Putarkan cakera sebanyak 90 darjah sekali-sekala semasa anda melakukan ini.

Seterusnya, periksa sama ada permukaan tempat nat menyentuh bebibir adalah selari dengan sisi lebar bebibir. Menggilap sisi nat selari bebibir adalah proses berulang. Setelah ditentukan di mana titik tinggi berada, berikan tekanan pada bahagian tersebut semasa mengimpal.

Masalah kualiti bilah gergaji

Sebab:Bilah gergaji dibuat dengan buruk dan taburan tegasan tidak sekata, yang menyebabkan getaran apabila berputar pada kelajuan tinggi.

Penyelesaian:Beli mata gergaji berkualiti tinggi yang telah diuji untuk keseimbangan dinamik.
Periksa mata gergaji sebelum digunakan untuk memastikan pengagihan tegasannya sekata.

Mata gergaji sudah lama dan rosak

Sebab:Bilah gergaji mempunyai masalah seperti haus, plat gergaji yang tidak sekata, dan kerosakan gigi selepas penggunaan jangka panjang, mengakibatkan operasi yang tidak stabil.

Penyelesaian:Periksa dan selenggara mata gergaji secara berkala, dan gantikan mata gergaji lama atau rosak tepat pada waktunya.

Pastikan gigi mata gergaji utuh, tanpa gigi yang hilang atau patah.

Mata gergaji terlalu nipis dan kayu terlalu tebal

Sebab:Bilah gergaji tidak cukup tebal untuk menahan daya pemotongan kayu tebal, mengakibatkan pesongan dan getaran.

Penyelesaian:Pilih mata gergaji yang mempunyai ketebalan yang sesuai mengikut ketebalan kayu yang hendak diproses. Gunakan mata gergaji yang lebih tebal dan kuat untuk mengendalikan kayu tebal.

Operasi yang tidak betul

Sebab:Operasi yang tidak betul, seperti gigi gergaji terlalu tinggi di atas kayu, mengakibatkan getaran semasa pemotongan.

Penyelesaian:Laraskan ketinggian mata gergaji supaya giginya hanya 2-3 mm di atas kayu.

Ikut operasi standard untuk memastikan sentuhan dan sudut pemotongan yang betul antara mata gergaji dan kayu.

Getaran bilah gergaji bukan sahaja menjejaskan kualiti pemotongan, tetapi juga boleh membawa bahaya keselamatan. Dengan memeriksa dan menyelenggara bebibir, memilih bilah gergaji berkualiti tinggi, menggantikan bilah gergaji lama tepat pada masanya, memilih bilah gergaji yang sesuai mengikut ketebalan kayu, dan menyeragamkan operasi, masalah getaran bilah gergaji dapat dikurangkan dengan berkesan dan kecekapan serta kualiti pemotongan dapat ditingkatkan.