Mengapakah gergaji sejuk anda sentiasa tidak cekap dan tidak tahan lama?

pengenalan

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan teknologi, pemotongan logam telah menjadi semakin popular.

Gergaji sejuk merupakan alat kerja logam biasa yang menawarkan banyak kelebihan berbanding gergaji panas tradisional. Gergaji sejuk menggunakan teknik pemotongan yang berbeza untuk meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemotongan dengan mengurangkan penjanaan haba semasa proses pemotongan. Pertama, dalam industri pemprosesan logam, gergaji sejuk digunakan secara meluas untuk memotong paip, profil dan plat logam. Keupayaan pemotongannya yang cekap dan ubah bentuknya yang kecil menjadikannya alat penting dalam pembuatan.

Kedua, dalam industri pembinaan dan hiasan, gergaji sejuk juga biasa digunakan untuk memotong struktur logam dan konkrit bertetulang bagi memenuhi pelbagai keperluan pembinaan. Di samping itu, gergaji sejuk juga boleh digunakan dalam bidang seperti pembuatan automobil, pembinaan kapal dan aeroangkasa.

Dan kerana penggergajian sejuk sangat profesional, terlalu banyak atau terlalu sedikit boleh menyebabkan masalah semasa penggunaan. Jika kecekapannya rendah, kesan pemotongan akan menjadi lemah. Jangka hayat tidak memenuhi jangkaan, dsb.

Dalam artikel ini, isu-isu berikut akan dibincangkan dan prinsip serta penyelesaiannya akan dijelaskan.

Isi Kandungan

• Perkara Penggunaan dan Pemasangan

• Kelebihan Bilah Gergaji Sejuk

• 2.1 Bandingkan Dengan Gergaji Potong

• 2.2 Bandingkan Dengan Cakera Roda Pengisaran

• Kesimpulan

Perkara Penggunaan dan Pemasangan

Melalui perbandingan di atas dengan pelbagai jenis bilah gergaji, kita mengetahui kelebihan menggergaji sejuk.

Jadi untuk mencapai kecekapan tinggi dan jangka hayat yang panjang.

Apakah yang perlu kita perhatikan semasa memotong?

Perkara yang perlu diberi perhatian Sebelum digunakan

1. Bersihkan meja gergaji pemotong sejuk
2. Pakai cermin mata pelindung sebelum memotong
3. Beri perhatian kepada arah semasa memasang bilah gergaji, dengan bilah menghadap ke bawah.
4. Gergaji sejuk tidak boleh dipasang pada pengisar dan hanya boleh digunakan untuk gergaji pemotong sejuk.
5. Cabut palam kuasa mesin semasa mengambil dan meletakkan mata gergaji.

Sedang Digunakan

1. Sudut pemotongan hendaklah dipotong pada titik tertinggi sudut kanan atas benda kerja
2. Gunakan kelajuan rendah untuk bahan tebal, kelajuan tinggi untuk bahan nipis, kelajuan rendah untuk logam dan kelajuan tinggi untuk kayu.
3. Untuk bahan tebal, gunakan mata gergaji sejuk dengan gigi yang lebih sedikit, dan untuk bahan nipis, gunakan mata gergaji sejuk dengan gigi yang lebih banyak.
4. Tunggu kelajuan putaran stabil sebelum menurunkan pisau, dengan daya yang stabil. Anda boleh menekan perlahan apabila kepala pemotong pertama kali bersentuhan dengan benda kerja, dan kemudian tekan lebih kuat selepas memotong.
5. Jika mata gergaji terpesong, untuk menghapuskan masalah mata gergaji, periksa bebibir untuk kekotoran.
6. Saiz bahan pemotong tidak boleh lebih kecil daripada lebar alur gigi gergaji sejuk.
7. Saiz maksimum bahan pemotong ialah jejari bilah gergaji – jejari bebibir – 1 ~ 2cm
8. Gergaji sejuk sesuai untuk memotong keluli karbon sederhana dan rendah dengan HRC <40.
9. Jika percikan api terlalu besar atau anda perlu menekan dengan banyak daya, ini bermakna mata gergaji tersekat dan perlu diasah.

3. Sudut pemotongan

Bahan yang diproses oleh mesin gergaji sejuk logam potong kering boleh dibahagikan secara kasar kepada
Terdapat tiga kategori:

Segi empat tepat (bahan berbentuk kuboid dan kuboid)

Bulat (bahan berbentuk tiub dan bulat rod)

Bahan tidak sekata. (0.1~0.25%)

1. Apabila memproses bahan segi empat tepat dan bahan yang tidak sekata, letakkan bahagian paling kanan bahan yang diproses pada garis menegak yang sama dengan pusat bilah gergaji. Sudut antara titik masuk dan bilah gergaji ialah 90°. Penempatan ini dapat meminimumkan kerosakan alat. Dan memastikan alat pemotong berada dalam keadaan terbaik.
2. Apabila memproses bahan bulat, letakkan titik tertinggi bahan bulat pada garis menegak yang sama dengan pusat bilah gergaji, dan sudut antara titik masuk ialah 90°. Penempatan ini dapat meminimumkan kerosakan alat dan memastikan ketepatan alat dalam keadaan terbaik untuk membuka bahan.

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi penggunaan

Pemasangan: Pemasangan bebibir tidak stabil
Lubang skru kepala aci longgar (masalah peralatan)
Sudut masuk perlu dipotong secara menegak

Kelajuan pemakanan: pemakanan perlahan dan pemotongan pantas
Ia mudah menyebabkan mesin melahu dan bahan pemotong yang tidak berkesan akan menghasilkan percikan api yang besar.
Bahan pemprosesan perlu diapit (jika tidak, alat akan rosak)

Tekan suis selama 3 saat dan tunggu sehingga kelajuan meningkat sebelum memproses.
Jika kelajuan tidak meningkat, ia juga akan menjejaskan kesan pemprosesan.

Kelebihan bilah gergaji sejuk

• 2.1 Bandingkan Dengan Gergaji Potong

Perbezaan antara gergaji pemotong sejuk dan bahagian penggergajian panas

1. Warna

Gergaji pemotong sejuk: permukaan hujung potongan adalah rata dan licin seperti cermin.

Gergaji pemotong: Juga dipanggil gergaji geseran. Pemotongan berkelajuan tinggi disertai dengan suhu tinggi dan percikan api, dan permukaan hujung potongan berwarna ungu dengan banyak gerinda kilat.

2. Suhu

Gergaji pemotong sejuk: Bilah gergaji berputar perlahan untuk memotong paip yang dikimpal, jadi ia boleh bebas daripada burr dan bunyi bising. Proses menggergaji menghasilkan haba yang sangat sedikit, dan bilah gergaji mengenakan tekanan yang sangat sedikit pada paip keluli, yang tidak akan menyebabkan ubah bentuk orifis dinding paip.

Gergaji pemotong: Gergaji terbang komputer biasa menggunakan bilah gergaji keluli tungsten yang berputar pada kelajuan tinggi, dan apabila ia bersentuhan dengan paip yang dikimpal, ia menghasilkan haba dan menyebabkannya pecah, yang sebenarnya merupakan kebakaran. Tanda penyalaan yang tinggi kelihatan di permukaan. Menghasilkan banyak haba, dan bilah gergaji mengenakan banyak tekanan pada paip keluli, menyebabkan ubah bentuk dinding dan muncung paip dan menyebabkan kecacatan kualiti.

3. Pembahagian

Gergaji pemotong sejuk: Burr dalaman dan luaran sangat kecil, permukaan penggilingan licin dan licin, tiada pemprosesan berikutnya diperlukan, dan proses dan bahan mentah disimpan.

Gergaji pemotong: Gerinda dalaman dan luaran sangat besar, dan pemprosesan berikutnya seperti chamfering kepala rata diperlukan, yang meningkatkan kos buruh, tenaga dan penggunaan bahan mentah.

Berbanding dengan gergaji potong, gergaji sejuk juga sesuai untuk memproses bahan logam, tetapi ia lebih cekap.

Ringkaskan

1. meningkatkan kualiti bahan kerja menggergaji
2. Lengkungan berkelajuan tinggi dan lembut mengurangkan impak mesin dan meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan.
3. Meningkatkan kelajuan menggergaji dan kecekapan produktiviti
4. Operasi jarak jauh dan sistem pengurusan pintar
5. Selamat dan boleh dipercayai

Bandingkan dengan cakera roda pengisaran

Bilah Gergaji Sejuk Potong Kering VS Cakera Pengisar

Kesimpulan

Jika anda tidak pasti tentang saiz yang betul, dapatkan bantuan daripada profesional.

Jika anda berminat, kami boleh menyediakan peralatan terbaik untuk anda.

Kami sentiasa bersedia untuk menyediakan anda dengan alat pemotong yang betul.

Sebagai pembekal bilah gergaji bulat, kami menawarkan barangan premium, nasihat produk, perkhidmatan profesional, serta harga yang berpatutan dan sokongan selepas jualan yang luar biasa!

Dalam https://www.koocut.com/.

Lepasi batas dan majulah dengan berani! Itulah slogan kami.