Berita - Cara Memilih Gigi yang Tepat untuk Bilah Gergaji Anda

Dalam bidang pemotongan perindustrian, mata gergaji sering disalah anggap sebagai bahan habis pakai biasa. Walau bagaimanapun, bagi jurutera atau pengurus pengeluaran yang berpengalaman, mata gergaji merupakan instrumen yang direka bentuk dengan tepat. Kualiti kesan pemotongan selalunya bergantung pada sisihan hanya dua hingga tiga darjah dalam geometri profil gigi, yang boleh mengakibatkan keretakan mata gergaji yang teruk atau menghasilkan permukaan pemotongan yang licin seperti cermin.

Kali ini kita mengkaji ciri-ciri fizikal sudut gigi gergaji dan menguraikan bagaimana bentuk gigi tertentu memberi kesan kepada pengumpulan haba, beban serpihan dan kualiti pemotongan untuk tiga jenis bahan utama: logam ferus (pemotongan kering), kayu dan komposit seni bina.

Anatomi Gigi

Sebelum menganalisis aplikasi tertentu, kita mesti menyeragamkan terminologi kita mengenai tiga dimensi sudut kritikal yang menentukan prestasi pemotongan.

Sudut Rake ialah sudut permukaan gigi relatif terhadap garis jejari yang dilukis dari pusat bilah ke hujung gigi.

Fungsi:Ia menentukan "keagresifan" potongan. Ia menentukan sudut satah ricih—sudut di mana bahan diubah bentuk dan dipisahkan daripada bahan kerja.

Peraturan Ibu Jari:Sudut positif yang lebih tinggi memerlukan kuasa yang kurang tetapi menghasilkan kemasan yang lebih kasar dan ketahanan tepi yang lebih rendah. Sudut negatif memerlukan lebih kuasa kuda tetapi menawarkan kawalan dan kekuatan tepi yang unggul.

Sudut Kelegaan (Sudut Kelegaan) —β

Ini adalah serong di bahagian atas gigi yang jauh dari mata pemotong.

Tugasnya adalah untuk menghentikan hujung karbida daripada bergesel dengan bahan yang baru anda potong.

Inilah pertukarannya:Jika sudutnya terlalu curam, hujung gigi akan rapuh dan kekurangan sokongan, yang mengakibatkan keretakan. Jika terlalu cetek, geseran akan menghasilkan haba yang berlebihan, menyebabkan pengembangan haba dan akhirnya membakar benda kerja.

Pelepasan Radial (Sisi)

Sudut ini meruncingkan gigi dari depan ke belakang di sepanjang sisi.

Ia mengurangkan geseran antara sisi gigi dan dinding kerf (slot pemotongan). Untuk kerja pemotongan kering di mana tiada pelincir untuk menyejukkan sisi gigi, sudut ini sangat penting untuk menghentikan haba daripada terkumpul.

Logam Ferus (Gergaji Sejuk Potong Kering)

Fokus: Pengurusan Terma dan Rintangan Hentaman

Gergaji sejuk potongan kering (dilengkapi dengan hujung cermet atau karbida bersalut) adalah kategori reka bentuk yang paling mencabar dari segi teknikal. Dan inilah matlamat yang bertentangan dengan intuisi: kita mahu menjana haba, tetapi kita perlu menyingkirkannya dengan segera.

Semasa pemotongan kering, haba dihasilkan oleh ubah bentuk plastik keluli. Geometri alat perlu memindahkan kira-kira 80% hingga 90% daripada haba tersebut ke kepingan—dengan cara ini, kedua-dua bilah dan bahan kerja kekal sejuk. Begitulah prinsip "pemotongan sejuk" berfungsi.

Geometri "Potongan Sejuk"

Apabila memotong keluli lembut, kami biasanya menggunakan profil pengisaran tiga cip (TCG). Tetapi sudutnya akan berbeza-beza bergantung pada mikrostruktur keluli.

Aplikasi Dinding Nipis (Tiub, Besi Sudut, Saluran)

Sudut Rake: Positif (+5° hingga +10°)

Sudut Pelepasan: 10° hingga $12°

Penaakulan:Jarak yang sedikit lebih tinggi membantu gigi keluar dari potongan dengan bersih tanpa menyeret gerigi yang biasanya terbentuk di bahagian dalam tiub.

Aplikasi Pepejal (Stok Bar, Plat Tebal)

Sudut Rake: Sifar hingga Rendah Positif 0° hingga +3°

Fizik:Apabila memotong keluli pepejal, gigi akan melekat pada bahan untuk tempoh yang lebih lama, lalu menghasilkan beban berimpak tinggi yang berterusan. Sudut positif yang tajam menyebabkan hujung karbida tidak disokong dan lemah.Sudut Rake Sifarmengarahkan daya pemotongan ke belakang ke dalam badan bilah, menggunakan kekuatan mampatan karbida (yang tinggi) dan bukannya kekuatan ricihnya (yang lebih rendah).

Sudut Pelepasan: 8°

Penaakulan:Sudut pelepasan yang lebih rendah menambahkan lebih banyak "isi" di belakang mata pemotong, bertindak sebagai penebat haba dan sokongan struktur.

Keluli Tahan Karat (Cabaran Pengerasan Kerja)

Sudut Rake: 0°hingga +5°
Pertimbangan Khas:Keluli tahan karat (seperti SUS304) cenderung untuk "bekerja keras" jika digosok. Bilahnyamestipotong, bukan gelongsor. Walaupun penyapu sifar memberikan kekuatan, kita sering memerlukan penyapu yang sedikit lebih besarSudut Pelepasan (12°)berbanding yang digunakan untuk keluli lembut. Ini memastikan bahawa selepas potongan dibuat, bahagian belakang gigi tidak bersentuhan dengan bahan, yang secara berkesan "melonjak ke belakang" sedikit disebabkan oleh keanjalannya.

Aplikasi Kerja Kayu

Fokus: Arah Bijirin dan Pemutusan Serat

Kayu ialah bahan anisotropik—sifat fizikalnya berbeza bergantung pada arah daya relatif kepada ira kayu. Oleh itu, geometri bilah gergaji mesti menyesuaikan diri dengan ira kayu.

A. Mengoyak (Memotong Dengan Ira)

Mengoyak pada asasnya adalah operasi memahat. Matlamatnya adalah untuk mengangkat untaian gentian yang panjang.
- Sudut Rake: Positif Tinggi (+20°hingga +25°)
- Geometri: Pengisar Atas Rata (FTG)
- Fizik:Sudut cangkuk yang tinggi bertindak seperti satah tangan, menyenduk keluar bahan dengan cepat. Sudut agresif ini menarik kayu ke dalam bilah. Walaupun ini membolehkan kadar suapan yang sangat pantas (penting untuk kilang papan), ia meninggalkan kemasan permukaan yang kasar.
- Faktor Gullet:"Kerongkong" (lembah di antara gigi) mestilah dalam dan besar. Serat butiran panjang menghasilkan serpihan yang besar; jika kerongkong terlalu kecil, habuk kayu akan mampat, menghasilkan geseran dan membakar kayu (dan bilahnya).
B. Pemotongan Silang (Memotong Merentasi Serat)

Pemotongan silang memerlukan pemotongan gentian yang berserenjang dengan potongan. Jika anda menggunakan bilah koyak (FTG) di sini, ia akan "meletup keluar" atau memecahkan kayu di bahagian keluar.
- Sudut Rake: Sederhana Positif (+10°hingga +15°)
- Geometri: Bevel Atas Alternatif (ATB) atau Hi-ATB
- Fizik:Gigi-gigi tersebut dimiringkan untuk membentuk mata seperti pisau pada sisi yang berselang-seli. Ia menjaringkan gentian di kiri dan kanan garitan.sebelummenanggalkan bahan tengah. Sudut sapuan bawah (10°lawan 20°) memperlahankan "cengkaman" bilah, membolehkan tindakan ricih yang lebih lancar yang meninggalkan butiran akhir yang digilap.

Bukan Ferus dan Komposit

Fokus: Keselamatan dan Rintangan Lelasan

A. Aluminium dan Logam Bukan Ferus

Aluminium lembut, mulur, dan mempunyai takat lebur yang rendah. Ia terkenal dengan "kental" dan cenderung menyumbat gigi bilah.
- Sudut Rake: Negatif (-5°hingga -6°)
- Geometri: TCG
- Fizik Keselamatan:Jika anda menggunakan sudut cangkuk positif (seperti bilah kayu) pada aluminium, bilah akan "memanjat" ke atas bahan tersebut. Dalam gergaji cincang manual, ini boleh menarik pemegang gergaji ke bawah dengan kuat atau menjatuhkan benda kerja.Rake Negatifsudut mengubah vektor daya: ia menolak bahanpergidari bilah dan bersandar pada pagar belakang, memastikan potongan yang selamat dan terkawal.
- Pelinciran:Tidak seperti pemotongan kering keluli, aluminium biasanya memerlukan pelinciran kabus untuk mengelakkan serpihan daripada dikimpal ke esofagus.
B. Komposit Pembinaan (Laminat, Melamina, Simen Gentian)
- Sudut Rake: Negatif (-2°hingga -5°)
- Fizik:Bahan seperti Melamin mempunyai salutan permukaan keras seperti kaca yang rapuh di atas teras papan partikel yang lembut. Cangkuk positif mengangkat bahan ke atas, menyebabkan permukaan rapuh itu terkelupas.Cangkuk Negatifmenekan bahan ke bawah semasa pemotongan, memampatkan lapisan permukaan dan mencegah keretakan.
- Nota Bahan:Bagi simen gentian (kandungan silika yang sangat kasar), sudut kurang penting berbanding bahan hujung.Berlian Polikristalin (PCD)petua adalah wajib untuk jangka hayat yang panjang, biasanya menampilkan sudut positif yang rendah (+5°) untuk menguruskan beban habuk yang berat.