Menguasai Pemotongan Sejuk Logam: Panduan Profesional untuk Piawaian Aplikasi Bilah Gergaji Pekeliling

Dalam dunia fabrikasi logam industri, ketepatan, kecekapan, dan kualiti adalah yang terpenting. Bilah gergaji bulat potongan sejuk logam telah muncul sebagai teknologi asas, menawarkan ketepatan yang tiada tandingan dan kemasan permukaan yang unggul tanpa herotan haba yang biasa digunakan untuk menggergaji kasar atau geseran. Panduan ini, berdasarkan piawaian industri yang ditetapkan seperti T/CCMI 25-2023, memberikan gambaran keseluruhan muktamad tentang pemilihan, aplikasi dan pengurusan alatan kritikal ini.

Artikel ini akan berfungsi sebagai sumber penting untuk pengurus pengeluaran, operator mesin dan pakar perolehan, menyelidiki struktur bilah, pemilihan parameter dan amalan terbaik untuk memanjangkan hayat alat dan memaksimumkan prestasi.

1. Piawaian Asas: Rangka Kerja Kualiti

Rangka kerja operasi yang mantap bergantung pada penyeragaman. Untuk bilah gergaji bulat potong sejuk logam, piawaian utama menyediakan garis panduan yang diperlukan untuk pembuatan, penggunaan dan keselamatan.

• Skop Permohonan:Piawaian ini mengawal keseluruhan kitaran hayat bilah gergaji bulat potong sejuk logam, daripada reka bentuk struktur dan parameter pembuatannya kepada pemilihan, penggunaan dan penyimpanannya. Ini mewujudkan penanda aras bersatu untuk kedua-dua pengeluar bilah dan pengguna akhir, memastikan konsistensi dan kebolehpercayaan di seluruh industri.
• Rujukan Normatif:Garis panduan dibina berdasarkan dokumen asas. Sebagai contoh,T/CCMI 19-2022menentukan keperluan teknikal teras untuk bilah itu sendiri, manakalaGB/T 191menentukan tanda piktografi universal untuk pembungkusan, penyimpanan dan pengangkutan. Bersama-sama, mereka membentuk sistem komprehensif yang menjamin kualiti dari kilang ke lantai bengkel.

2. Terminologi: Apa yang Mentakrifkan "Cold Cut"?

Pada terasnya, aBilah Gergaji Pekeliling Potongan Sejuk Logamialah alat khusus yang direka untuk memotong bahan logam dengan sedikit atau tiada penjanaan haba dipindahkan ke bahan kerja. Ia beroperasi pada kelajuan putaran yang lebih rendah tetapi dengan beban cip yang lebih tinggi berbanding dengan gergaji geseran. Proses "sejuk" ini dicapai melalui geometri bilah kejuruteraan ketepatan dan gigi Tungsten Carbide Tipped (TCT), yang memotong bahan dan bukannya melelasnya.

Kelebihan utama kaedah ini termasuk:

• Ketepatan Tinggi:Menghasilkan potongan yang bersih dan bebas burr dengan kehilangan kerf yang minimum.
• Kemasan Permukaan Unggul:Permukaan potongan licin dan selalunya tidak memerlukan kemasan sekunder.
• Tiada Zon Terjejas Panas (JAZ):Struktur mikro bahan di tepi potong kekal tidak berubah, mengekalkan kekuatan tegangan dan kekerasannya.
• Peningkatan Keselamatan:Percikan api hampir dihapuskan, mewujudkan persekitaran operasi yang lebih selamat.

3. Anatomi Bilah: Struktur dan Parameter Utama

Prestasi mata gergaji potong sejuk ditentukan oleh reka bentuk dan parameter fizikalnya, yang mesti mematuhi spesifikasi ketat yang digariskan dalam piawaian seperti T/CCMI 19-2022 (bahagian 4.1, 4.2).

Struktur Bilah

1. Badan Bilah (Substrat):Badan adalah asas bilah, biasanya ditempa daripada keluli aloi berkekuatan tinggi. Ia menjalani rawatan haba khusus untuk mencapai keseimbangan ketegaran yang sempurna—untuk menahan daya pemotongan dan daya emparan pada kelajuan—dan keliatan, untuk mengelakkan keretakan atau ubah bentuk.
2. Gigi Gergaji:Ini adalah elemen pemotongan, hampir secara universal diperbuat daripada hujung Tungsten Carbide gred tinggi yang dipateri pada badan bilah. Thegeometri gigi(bentuk, sudut rake, sudut kelegaan) adalah kritikal dan berbeza-beza berdasarkan aplikasi. Geometri biasa termasuk:
   • Atas Rata (FT):Untuk tujuan umum, pemotongan yang lebih kasar.
   • Serong Atas Ganti (ATB):Memberi kemasan yang lebih bersih pada pelbagai bahan.
   • Kisar Tiga Cip (TCG):Piawaian industri untuk memotong logam ferus, yang menampilkan gigi chamfer yang "mengasar" diikuti dengan gigi rata "menyusahkan". Reka bentuk ini memberikan ketahanan yang sangat baik dan kemasan yang licin.

Parameter Kritikal

• Diameter:Menentukan kapasiti pemotongan maksimum. Diameter yang lebih besar diperlukan untuk bahan kerja yang lebih besar.
• Ketebalan (Kerf):Bilah yang lebih tebal menawarkan ketegaran dan kestabilan yang lebih besar tetapi mengeluarkan lebih banyak bahan. Kerf yang lebih nipis adalah lebih cekap bahan tetapi mungkin kurang stabil dalam pemotongan yang menuntut.
• Kiraan Gigi:Ini adalah parameter penting yang mempengaruhi kelajuan pemotongan dan kemasan.
  • Lebih Banyak Gigi:Menghasilkan kemasan yang lebih licin, lebih halus tetapi kelajuan pemotongan yang lebih perlahan. Sesuai untuk bahan berdinding nipis atau halus.
  • Kurang Gigi:Membolehkan pemotongan yang lebih pantas dan lebih agresif dengan pemindahan cip yang lebih baik. Sesuai untuk bahan tebal dan padat.
• Bor (Lubang Arbor):Lubang tengah mesti tepat padan dengan gelendong mesin gergaji untuk memastikan kesesuaian yang selamat dan putaran yang stabil.

4. Sains Pemilihan: Aplikasi Bilah dan Parameter

Memadankan bilah dan parameter pemotongan dengan betul kepada bahan adalah satu-satunya faktor terpenting dalam mencapai hasil yang optimum.

(1) Memilih Spesifikasi Bilah Yang Tepat

Pilihan diameter bilah dan kiraan gigi dikaitkan secara langsung dengan diameter bahan dan model mesin menggergaji. Padanan yang tidak betul membawa kepada ketidakcekapan, kualiti pemotongan yang buruk dan potensi kerosakan pada bilah atau mesin.

Berikut menyediakan panduan aplikasi umum berdasarkan piawaian industri:

Logik Aplikasi:Menggunakan bilah yang terlalu kecil untuk bahan kerja akan menegangkan mesin dan bilah, manakala bilah bersaiz besar tidak cekap dan boleh menyebabkan getaran. Jenis mesin sepadan dengan kuasa, ketegaran dan kapasiti yang diperlukan untuk memacu dengan betul saiz bilah tertentu.

(2) Mengoptimumkan Parameter Pemotongan

Memilih yang betulkelajuan putaran (RPM)dankadar suapanadalah penting untuk memaksimumkan hayat alat dan mencapai potongan yang berkualiti. Parameter ini bergantung sepenuhnya pada bahan yang dipotong. Bahan yang lebih keras dan lebih kasar memerlukan kelajuan yang lebih perlahan dan kadar suapan yang lebih rendah.

Jadual berikut, yang diperoleh daripada data industri untuk bilah 285mm dan 360mm, menyediakan rujukan untukKelajuan LineardanSuapan Setiap Gigi.

Prinsip Utama:

• Kelajuan Linear (Kelajuan Permukaan):Ini ialah pemalar yang mengaitkan RPM dengan diameter bilah. Untuk bilah yang lebih besar mengekalkan kelajuan linear yang sama, RPMnya mestilah lebih rendah. Inilah sebabnya bilah 360mm mempunyai cadangan RPM yang lebih rendah.
• Suapan Setiap Gigi:Ini mengukur jumlah bahan yang dikeluarkan oleh setiap gigi. Untuk bahan keras seperti keluli alat (SKD11), kadar suapan yang sangat rendah adalah penting untuk mengelakkan hujung karbida daripada pecah di bawah tekanan tinggi. Untuk keluli karbon rendah yang lebih lembut (Q235), kadar suapan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk memaksimumkan kecekapan pemotongan.
• Keluli tahan karat:Bahan ini "bergetah" dan konduktor haba yang lemah. Kelajuan linear yang lebih perlahan adalah perlu untuk mengelakkan pengerasan kerja dan pembentukan haba yang berlebihan pada bahagian canggih, yang boleh merendahkan mata pisau dengan cepat.

5. Pengendalian dan Penjagaan: Penandaan, Pembungkusan dan Penyimpanan

Ketahanan dan prestasi mata gergaji juga bergantung pada pengendalian dan penyimpanannya, yang harus mematuhi piawaian seperti GB/T 191.

• Penandaan:Setiap bilah mesti ditanda dengan jelas dengan spesifikasi pentingnya: dimensi (diameter x ketebalan x lubang), kiraan gigi, pengilang dan RPM selamat maksimum. Ini memastikan pengenalan yang betul dan penggunaan yang selamat.
• Pembungkusan:Bilah mesti dibungkus dengan selamat untuk melindungi gigi karbida yang rapuh daripada hentaman semasa pengangkutan. Ini selalunya melibatkan kotak teguh, pemisah bilah, dan salutan pelindung atau penutup untuk gigi.
• Storan:Penyimpanan yang betul adalah penting untuk mengelakkan kerosakan dan kakisan.
  • Persekitaran:Simpan bilah dalam persekitaran yang bersih, kering dan terkawal iklim (suhu disyorkan: 5-35°C, kelembapan relatif:<75%).
  • Kedudukan:Bilah hendaklah sentiasa disimpan secara mendatar (rata) atau digantung secara menegak pada rak yang sesuai. Jangan sekali-kali menyusun bilah di atas satu sama lain, kerana ini boleh menyebabkan meledingkan dan kerosakan gigi.
  • Perlindungan:Jauhkan bilah daripada bahan menghakis dan sumber haba langsung.

Kesimpulan: Masa Depan Pemotongan Sejuk Standard

Pelaksanaan piawaian aplikasi yang komprehensif adalah satu langkah ke hadapan yang penting untuk industri kerja logam. Dengan menyediakan rangka kerja saintifik yang jelas untuk reka bentuk, pemilihan dan penggunaan bilah gergaji pekeliling potong sejuk logam, garis panduan ini memperkasakan perniagaan untuk meningkatkan kecekapan pemotongan, meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos operasi.

Memandangkan sains bahan dan teknologi pembuatan terus berkembang, piawaian ini sudah pasti akan dikemas kini untuk memasukkan panduan untuk aloi baharu, salutan bilah PVD termaju dan geometri gigi yang inovatif. Dengan menerima piawaian ini, industri memastikan masa depan yang lebih tepat, lebih cekap dan pada asasnya lebih produktif.