စားပွဲတင်လွှစက်ပေါ်မှာ စုတ်ပြဲမသွားအောင် ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

သစ်သားအစိတ်စိတ်အမွှာမွှာကွဲအက်ခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်အားလုံးရှိသော သစ်သားလုပ်သားများ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သစ်သားကို ခုတ်သည့်အခါတွင် အများဆုံးဖြစ်ပွားနိုင်ခြေရှိသည်။ ခုတ်မှုမြန်ဆန်လေ၊ သွားများကြီးလေ၊ သွားများ မှိန်လေဖြစ်ပြီး သွားများသည် မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုထောင့်မှန်လေ၊ သင်ပိုမိုကွဲအက်လေဖြစ်သည်။

ဘာကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းတွေ ဖြစ်ပေါ်ရတာလဲ။

အဓိကအားဖြင့်၊ သင်၏လွှများကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အက်ကွဲကြောင်းများ မည်သည့်နေရာတွင် အများဆုံးဖြစ်ပွားနိုင်သည်ကို သင်သိထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ လက်ကိုင်လွှ၊ ရေဒီယယ်လက်လွှ သို့မဟုတ် စားပွဲလွှဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများသည် သစ်သားအောက်ခြေတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော စက်ဝိုင်းလွှ သို့မဟုတ် လျှောကျသော miter box ဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများသည် သစ်သား၏ထိပ်တွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

မင်းနဲ့အလုပ်လုပ်တဲ့အချိန်တိုင်းအဝိုင်းလွှဓားများသစ်သားမှ ဓားထွက်သည့်ထောင့်သည်လည်း အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ဖိနပ်ကို အမြင့်ဆုံးအနက်သို့ ထားရှိသော စက်ဝိုင်းလွှတစ်ခုရှိပါက သစ်သားကို အနည်းငယ်သာ လှီးဖြတ်ရန် ထားလျှင်ထက် ပိုမိုကွဲအက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဓား၏ကွေးညွှတ်မှုကို ကျော်လွန်သွားသောအခါ ဓားထွက်သည့်ထောင့်သည် နိမ့်ကျသွားမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖြည်းဖြည်းချင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထက်သောဓားများဖြင့်သာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့်လည်း သင့်ကိုယ်သင် ကူညီနိုင်ပါသည်။

အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ခြင်း

စုတ်ပြဲမှုကို လျှော့ချရန် လူများ အသုံးများသော နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ပြတ်ရှရာပေါ်တွင် မျက်နှာဖုံးတိပ်ကပ်ပြီးနောက် ထိုတိပ်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓားဖြင့်ဖြတ်နေသော သစ်သားအမျှင်များကို အပိုထောက်ပံ့မှုပေးသောကြောင့် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ကော်အကြွင်းအကျန်များ ကျန်ရှိနေမည့် သို့မဟုတ် သင့်အပြီးသတ်အပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည့် မည်သည့်တိပ်ကိုမျှ မသုံးကြောင်း သေချာပါစေ။

နောက်ထပ်အသုံးများတဲ့နည်းလမ်းတစ်ခုကတော့ လွှစက်မစခင် ဖြတ်တောက်တဲ့မျဉ်းကို ထက်တဲ့ဓားနဲ့ ခြစ်တာပါ။ ဒါက လုပ်ငန်းစဉ်ကို တကယ်မစတင်ခင်မှာ ကွဲထွက်သွားနိုင်တဲ့ အမျှင်တချို့ကို ဖယ်ရှားဖို့ ကူညီပေးပါလိမ့်မယ်။ ပြီးရင် ဖြတ်တောက်တဲ့နေရာကို တကယ်မထိမိဘဲ ဒါမှမဟုတ် တစ်ဖက်ကို ကူးသွားစရာမလိုဘဲ ဖြတ်တောက်ထားတဲ့နေရာဘေးမှာ လွှစက်နဲ့ တည့်တည့်သွားနိုင်ပါတယ်။

ဒီနည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး အပိုင်းအစတွေ ဖန်တီးနိုင်ခြေ များနေသေးပေမယ့်၊ သင်ဖန်တီးတဲ့ အတိုင်းအတာက အများကြီး နည်းပါးပြီး သင်ဖန်တီးတဲ့ အပိုင်းအစတွေက ဖြတ်တဲ့မျဉ်းမှာ ကျိုးသွားပါလိမ့်မယ်။

သစ်သားနှင့် ဘုတ်ပြား ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘုတ်ပြားစုတ်ပြဲခြင်းနှင့် လွှစက်ရာများသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ကျစေရုံသာမက ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဘုတ်ပြားစုတ်ပြဲခြင်းနှင့် လွှစက်ရာများ၏ အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းများကို အသေးစိတ်ဆွေးနွေးပြီး လက်တွေ့လည်ပတ်မှုတွင် ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းအချို့ကို ပေးပါမည်။

ဘုတ်ပြားစုတ်ပြဲခြင်းနှင့် လွှစက်ရာများဖြစ်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ

၁။ လွှဓားသွား၏ အမြန်နှုန်း အလွန်မြင့်သည်

လွှဓား၏ အမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အာနိသင်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လွှဓား၏ အမြန်နှုန်း အလွန်မြင့်မားပါက၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွားများနှင့် ပစ္စည်းအကြား ထိတွေ့ချိန် လျော့နည်းသွားပြီး၊ ပစ္စည်းစုတ်ပြဲခြင်းနှင့် လွှအမှတ်အသားများကို ထင်ရှားစွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အပူစုပုံမှုကို တိုးစေပြီး ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်းများကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်:
လွှဓားသွား၏ အမြန်နှုန်းကို သင့်တင့်သော အကွာအဝေးသို့ ချိန်ညှိပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်သော အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
မာကျောသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အပူစုပုံခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် မြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

၂။ အနားကွပ် ပျက်စီးမှု

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လွှဓားသည် တည်ငြိမ်နေစေရန်အတွက် လွှဓားကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် အနားကွပ်ကို အသုံးပြုသည်။ အနားကွပ် ပျက်စီးနေလျှင် သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေလျှင် လွှဓားကို ထိရောက်စွာ တပ်ဆင်နိုင်မည်မဟုတ်ဘဲ ဖြတ်တောက်နေစဉ် လွှဓားသည် တိမ်းစောင်းပြီး တုန်ခါလာကာ ဖြတ်တောက်ဘုတ်ကို အလွယ်တကူ စုတ်ပြဲစေပြီး လွှရာရာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:
ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အနားကွပ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။

လွှဓား၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့် အနားကွပ်များကို အသုံးပြုပါ။

၃။ လွှဓားသွားသံမဏိပြား ပုံပျက်ခြင်း

လွှဓားသွားသံမဏိပြား၏ ပြားချပ်မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သံမဏိပြားပုံပျက်ခြင်းသည် လွှဓားသွားကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့်လည်ပတ်သောအခါ တုန်ခါစေပြီး တိမ်းစောင်းစေကာ လွှအမှတ်အသားများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဘုတ်စုတ်ပြဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပုံပျက်နေသော လွှဓားသွားများသည် တသမတ်တည်းဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းကို မထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှု၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်:
၎င်းတို့၏ သံမဏိပြားများ ပြားချပ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းမရှိစေရန် အရည်အသွေးမြင့် လွှဓားသွားများကို ရွေးချယ်ပါ။
ပုံပျက်နေသော လွှဓားသွားနှင့် ကြုံတွေ့ရပါက ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန် အချိန်မီ အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။

၄။ သွားအမြင့် မညီမျှခြင်း

ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်နိုင်ရန်အတွက် လွှသွားများ၏ အမြင့်သည် တသမတ်တည်းရှိရမည်။ သွားအချို့၏ အမြင့်သည် မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မညီမျှသောအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လွှအမှတ်အသားများနှင့် ပစ္စည်းစုတ်ပြဲခြင်းများကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ မညီမျှသောသွားအမြင့်သည် လွှသွားတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုခြင်းအတွင်း လွှသွားကို တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် ထိမိခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိပြီး သွားတစ်ခုချင်းစီကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်စေခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်:
လွှသွားများ၏ အမြင့်ကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး သွားများ၏ တစ်ပြေးညီအမြင့်ကို သေချာစေရန် မညီမညာဖြစ်နေပါက အချိန်မီ ကြိတ်ပါ။

လွှဓားသွားကို တပ်ဆင်အသုံးပြုသည့်အခါ ပွတ်တိုက်မှုများနှင့် တိုက်မိမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ဆောင်ချက်ကို အာရုံစိုက်ပါ။

ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် လွှဓားသွားအပေါ် သက်ရောက်မှု

၅။ အရည်အသွေးညံ့သော ပျဉ်ပြားများ ဖြတ်တောက်ခြင်း

အဆင့်နိမ့်သော ဘုတ်များတွင် အမာရွတ်များ၊ သံမှိုများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများ ပိုမိုပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤမသန့်စင်မှုများသည် လွှဓားကို ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းစေပြီး ပျက်စီးစေကာ လှီးဖြတ်ဘုတ်ပေါ်တွင် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် လွှအမှတ်အသားများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ အထူးသဖြင့် မာကျောသော အမာရွတ်များပါသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ လွှဓားသည် ပိုမိုပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံရပြီး သွားများ အလွယ်တကူ ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:
လွှဓားသွားကို မသန့်စင်မှုများကြောင့် ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ပျဉ်ပြားများကို ရွေးချယ်ရန် ကြိုးစားပါ။

ဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း သံချောင်းများ သို့မဟုတ် အမာရွတ်များကို မထိမိစေရန် ဘုတ်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။

လှီးဖြတ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် လွှစက်ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများအတွက် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းများ

၆။ လွှဓားကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု

သွားများကို သွေးခြင်း- သွားများ၏ ထက်မြက်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် လွှဓားသွားကို မှန်မှန်ကြိတ်ပါ။

လွှဓား၏အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ- သံမဏိပြား၏ ပြားချပ်မှု၊ သွားများ၏ အမြင့်နှင့် အနားကွပ်၏ အခြေအနေအပါအဝင် လွှဓား၏အခြေအနေကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

၇။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ

အမြန်နှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပါ- ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူပေါ် မူတည်၍ ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော အမြန်နှုန်းမြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော လွှဓားသွားအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။
အစာကျွေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ- မြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးလွန်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော အစာကျွေးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လွှဓားသွားသည် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။

၈။ သင့်လျော်သော လွှဓားသွားကို ရွေးချယ်ပါ

အရည်အသွေးမြင့် လွှဓား- ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် လွှဓားကို ရွေးချယ်ပါ။

ပစ်မှတ်ထားသောကိရိယာများ- မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိလွှဓားများ၊ ကာဗိုက်လွှဓားများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော လွှဓားအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဘုတ်ပေါ်ရှိ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် လွှစက်ရာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ဤပြဿနာများကို လွှစက်၏အသုံးပြုမှု ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် မှန်ကန်သော လွှစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အကြံပြုချက်များသည် လက်တွေ့လည်ပတ်မှုတွင် လွှစက်၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးနိုင်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။