အလူမီနီယမ် ပျားအုံကို ဖြတ်ဖို့ ဘယ်လို စက်ဝိုင်းလွှဓားအမျိုးအစား လိုအပ်ပါသလဲ။

အလူမီနီယမ် ပျားအုံသည် အလူမီနီယမ် ဖော့လ် ဆဋ္ဌဂံပုံ ဆလင်ဒါများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပျားအုံများနှင့် ဆင်တူသော ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အစွဲပြု၍ ပျားအုံဟု အမည်ပေးထားသည်။ အလူမီနီယမ် ပျားအုံသည် ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်ကြောင့် လူသိများပြီး ၎င်း၏ ထုထည်၏ ၉၇% ခန့်သည် လေဖြင့် နေရာယူထားသည်။ ထို့ကြောင့် အလူမီနီယမ်ပြား သို့မဟုတ် FRP ကို ​​မျက်နှာပြင်များနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ပေါ့ပါးပြီး အလွန်မာကျောသော ပျားအုံ ဆန်းဒဝစ်ချ်ပြားများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပြောင်းလဲမှုနှင့် တုန်ခါမှု စုပ်ယူနိုင်မှု အပါအဝင် ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ဝိသေသလက္ခဏာများစွာကြောင့် အလူမီနီယမ် ပျားအုံကို ဖွဲ့စည်းပုံမဟုတ်သော အသုံးချမှုများတွင်လည်း အသုံးများသည်။

အလူမီနီယမ် ပျားအုံ core ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

BCP ရဲ့ composite panel တွေကို အလူမီနီယမ် ပျားအုံအကာကို အခွံနှစ်ခုကြားမှာ ချည်နှောင်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားပါတယ်။ အပြင်ဘက်အခွံတွေကို အလူမီနီယမ်၊ သစ်သား၊ ဖော်မီကာနဲ့ လမိုင်းနိတ်လိုမျိုး ပစ္စည်းတွေနဲ့ အများဆုံး ပြုလုပ်ထားပေမယ့် မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ အလူမီနီယမ် ပျားအုံအကာဟာ အလေးချိန်နဲ့ ခိုင်ခံ့မှုအချိုး အလွန်မြင့်မားတာကြောင့် အလွန်နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းပါတယ်။

• ၁။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားလိပ်ဖြင့် စတင်သည်။
• ၂။ ပုံနှိပ်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို ပရင်တာမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။
• ၃။ ထို့နောက် ၎င်းကို အရွယ်အစားအတိုင်း ဖြတ်တောက်ပြီး stacking စက်ကို အသုံးပြု၍ အပုံလိုက် စီထားသည်။
• ၄။ ကော်သည် ခြောက်သွေ့ပြီး ပျားအုံတုံးတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် သတ္တုပြားများကို အပူပေးထားသော ဖိစက်ဖြင့် ဖိထားသည်။
• ၅။ ဘလောက်ကို အချပ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ အထူကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
• ၆။ ထို့နောက် ပျားအုံကို ချဲ့ထွင်သည်။
  နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ ချဲ့ထွင်ထားတဲ့ အလူမီနီယမ် ပျားအုံအနှစ်ကို ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားတဲ့ အရေခွံတွေနဲ့ ချိတ်ဆက်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ စိတ်ကြိုက် ပေါင်းစပ်ပြားတွေကို ဖန်တီးပါတယ်။

ဤပြားများသည် အလေးချိန် အနည်းဆုံးတိုးလာခြင်းဖြင့် မာကျောမှုနှင့် ပြားချပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်၊ အလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းများကို ချွေတာရန် ကူညီပေးပါသည်။

အင်္ဂါရပ်များ

• ပေါ့ပါးပြီး မာကျောမှုမြင့်မားသည်
• ပြားချပ်ချပ်
• တုန်ခါမှုစုပ်ယူနိုင်စွမ်း
• ပြုပြင်ခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ
• ပြန့်ကျဲနေသော အလင်းဝိသေသလက္ခဏာများ
• လျှပ်စစ်လှိုင်းဖုံးလွှမ်းမှု ဝိသေသလက္ခဏာများ
• ဒီဇိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများ

အပလီကေးရှင်းများ

*လေကြောင်းထုတ်ကုန်များ (ဂြိုဟ်တု၊ ဒုံးပျံကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ လေယာဉ်အဖုံး/ကြမ်းပြင်ပြား)

• စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးတူရိယာ (လုပ်ဆောင်သည့်စက်စားပွဲ)
• ဘမ်ပါ၊ ကားတိုက်မှုစမ်းသပ်အတားအဆီး
• လေဥမင်လိုဏ်ခေါင်း ဓာတ်ခွဲခန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ လေစီးဆင်းမှု မီတာ
• မီးအလင်းရောင်ပြွန်
• လျှပ်စစ်သံလိုက်ကာကွယ်ရေး filter
• အလှဆင်အသုံးချမှုများ

သတ္တုဖြတ်ဖို့ ဘယ်လို စက်ဝိုင်းလွှဓားအမျိုးအစား လိုအပ်ပါသလဲ။

သင်ဖြတ်တောက်မည့် ပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သော ဓားသွားကို အသုံးပြုခြင်းသည် လှပသော အပြီးသတ်နှင့် ကြမ်းတမ်းပြီး ချွန်ထက်သော အပြီးသတ်ကြား ကွာခြားချက်ကို ဖြစ်စေပါလိမ့်မည်။

အဓိကအချက်များ

• စက်ဝိုင်းလွှကို အသုံးပြု၍ သတ္တုဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သတ္တုအတွက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကာဗိုက်အဖျားရှိ ပွတ်တိုက်ဖြတ်တောက်ဘီး လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တု၏ မာကျောမှုနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းတွင် သစ်သားဖြတ်တောက်သည့်ဓားများနှင့် ကွဲပြားသည်။
• ဓားသွားရွေးချယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မည့် သတ္တုအမျိုးအစားပေါ် မူတည်ပြီး ကြေးဝါ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ခဲကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သော သတ္တုများအတွက် ဓားသွားအမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗိုက်အဖျားရှိ ဓားသွားများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ပုံမှန်သံမဏိဓားသွားများထက် ၁၀ ဆအထိ ကြာရှည်ခံပါသည်။
• ဓားသွားရွေးချယ်သည့်အခါ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်ရန်အတွက် ဓားသွားပေါ်ရှိ သွားအရေအတွက်သည် ပစ္စည်း၏အထူနှင့် ကိုက်ညီသင့်သောကြောင့် သတ္တု၏အထူကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဓားသွား၏ထုပ်ပိုးမှုတွင် သင့်လျော်သောပစ္စည်းနှင့် အထူကို ယေဘုယျအားဖြင့် ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။

စက်ဝိုင်းလွှကိုအသုံးပြုသည့်အခါ သင်ဖြတ်တောက်မည့်ပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သောဓားသွားကို အသုံးပြုနေကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ သစ်သားဖြတ်တောက်ရန်ထက် အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်ရန် ကွဲပြားသောဓားသွားတစ်ခု လိုအပ်ရုံသာမက အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်သည့်ဓားကိုလည်း သစ်သားအတွက်အသုံးပြုသည့် လွှအမျိုးအစားနှင့် တူညီသောလွှတွင် အသုံးမပြုသင့်ပါ။ အကြောင်းမှာ သစ်သားဖြတ်တောက်သည့် စက်ဝိုင်းလွှတွင် မော်တာအိမ်ရာပွင့်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်သည့်လွှတွင် အလူမီနီယမ်အစအနများ စက်ထဲသို့မဝင်စေရန် စုဆောင်းသည့်ပုံးတစ်ခုပါရှိသော်လည်း သစ်သားဖြတ်တောက်သည့်လွှကို ဤနည်းဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ အလူမီနီယမ်ပေါ်တွင် သစ်သားလွှကိုအသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ပါက ၇ ၁/၄ လက်မဓားသွားနှင့် အပို torque ကိုပေးစွမ်းသည့် worm drive ဓားသွားကိုသာ အသုံးပြုပါ။ လွှဓားသွားအများစုကို တံဆိပ်မြင်သာစွာတပ်ဆင်ထားသင့်သော်လည်း worm-drive များကို ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်တပ်ဆင်ထားကြောင်း သတိပြုပါ။

အလူမီနီယမ်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးအတွက် ဓားသွားအမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါလိမ့်မယ်။ ကြေးဝါ၊ သတ္တု၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ခဲကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သော သတ္တုများအတွက် ကာဗိုက်ထိပ်ပါ ပွတ်တိုက်ဖြတ်တောက်ဘီးကို အသုံးပြုနိုင်ရပါမည်။ ကာဗိုက်ထိပ်ပါ ဓားသွားများသည် ပုံမှန်သံမဏိဓားသွားများထက် ၁၀ ဆအထိ ပိုကြာရှည်ခံပါသည်။ သင်ရွေးချယ်သော ဓားသွား၏ အမြင့်နှင့် ဒီဇိုင်းသည် သက်ဆိုင်ရာ အလူမီနီယမ်၏ အထူပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပါလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်အတွက် သွားအရေအတွက် ပိုများပြီး အထူထူသော အလူမီနီယမ်များအတွက် သွားအရေအတွက် နည်းပါးစေလိုမည်ဖြစ်သည်။ ဓားသွား၏ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဓားသွားသည် မည်သည့်ပစ္စည်းနှင့် အထူအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သတ်မှတ်ပေးသင့်ပြီး မေးခွန်းများရှိပါက ထုတ်လုပ်သူကို အမြဲဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ သင်၏ စက်ဝိုင်းလွှအတွက် ဓားသွားဝယ်ယူသည့်အခါ အမြဲတမ်းကဲ့သို့ပင် သင်၏လွှနှင့် ကိုက်ညီသော အချင်းနှင့် အပေါက်အရွယ်အစား မှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ။

အလူမီနီယမ် ပျားအုံပြားများကို ဖြတ်တောက်ရန် လွှဓားသွားကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ပျားအုံပြားရဲ့ အကန့်နှစ်ခုဟာ ပါးလွှာပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၅ မှ ၀.၈ မီလီမီတာကြားရှိတာကြောင့် အလူမီနီယမ် ပျားအုံပြားတွေကို ဖြတ်တောက်ရာမှာ အသုံးအများဆုံး လွှဓားသွားကတော့ အချင်း ၃၀၅ ရှိတဲ့ လွှဓားသွားဖြစ်ပါတယ်။ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရင် အကောင်းဆုံးအထူအနေနဲ့ ၂.၂ မှ ၂.၅ အထိ အကြံပြုထားပါတယ်။ အလွန်ပါးလွှာရင် လွှဓားရဲ့ အလွိုင်းအဖျားက မြန်မြန်ပျက်စီးပြီး လွှဓားရဲ့ ဖြတ်တောက်မှုသက်တမ်း တိုတောင်းပါလိမ့်မယ်။ အလွန်ထူရင် ဖြတ်တောက်တဲ့ မျက်နှာပြင်က မညီမညာဖြစ်ပြီး ခြစ်ရာတွေ ပါရှိတာကြောင့် ဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ မကိုက်ညီပါဘူး။

လွှသွားအရေအတွက်က 100T ဒါမှမဟုတ် 120T ပါ။ သွားပုံသဏ္ဍာန်က အဓိကအားဖြင့် မြင့်တဲ့သွားနဲ့ နိမ့်တဲ့သွား၊ ဆိုလိုတာက TP သွားတွေပါ။ ထုတ်လုပ်သူတချို့ကလည်း ဘယ်နဲ့ညာသွား၊ ဆိုလိုတာက တစ်လှည့်စီသုံးဖို့ နှစ်သက်ကြပါတယ်။ အားသာချက်တွေကတော့ မြန်မြန်ဆန်ဆန် အက်ကွဲကြောင်းဖယ်ရှားနိုင်မှုနဲ့ ထက်မြက်မှုပါပဲ၊ ဒါပေမယ့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းက တိုတိုလေးပါ။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ် ပျားအုံပြားတွေကို ဖြတ်တောက်ဖို့လည်း လိုအပ်ပါတယ်။ လွှဓားရဲ့ သံမဏိပြားအောက်ခြေမှာ ဖိအားကောင်းရပါမယ်၊ မဟုတ်ရင် လွှဓားဟာ ဖြတ်တောက်နေစဉ်မှာ ပြင်းထန်စွာ ယိမ်းယိုင်သွားမှာဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဖြတ်တောက်တဲ့ မျက်နှာပြင်မှာ အက်ကွဲကြောင်းတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လွှဓားကို ပျက်စီးစေပါတယ်။ ပျားအုံပြားတွေကို ဖြတ်တောက်ဖို့အတွက် ဖြတ်တောက်တဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတွေရဲ့ တိကျမှု၊ အထူးသဖြင့် လွှဓားရဲ့ spindle runout လိုအပ်ပါတယ်။ spindle runout က အရမ်းကြီးနေရင် အလူမီနီယမ် ပျားအုံပြားရဲ့ ဖြတ်တောက်တဲ့ မျက်နှာပြင်က အက်ကွဲပြီး ချောမွေ့မှာမဟုတ်ပဲ လွှဓား ပျက်စီးသွားပါလိမ့်မယ်။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုတောင်းလာတာကြောင့် စက်ယန္တရားတွေအတွက် လိုအပ်ချက်တွေက ပိုများပါတယ်။ ယနေ့ခေတ်မှာ ကိုက်ညီဖို့ အကြံပြုထားတဲ့ စက်ယန္တရားတွေကတော့ တိကျတဲ့ panel လွှတွေ၊ လျှောစားပွဲလွှတွေ ဒါမှမဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် ဖြတ်တောက်တဲ့ လွှတွေပါ။ ဒီစက်ယန္တရားအမျိုးအစားကို ရင့်ကျက်စွာ တီထွင်ထားပြီး တည်ငြိမ်မှုနဲ့ တိကျမှု မြင့်မားပါတယ်။ အလွယ်တကူ အက်ကွဲသွားနိုင်ပါတယ်။

ထို့အပြင်၊ လွှဓားကိုတပ်ဆင်သည့်အခါ၊ အနားကွပ်တွင် ပြင်ပအရာဝတ္ထုရှိမရှိ၊ လွှဓားကို နေရာတွင်တပ်ဆင်ထားခြင်းရှိမရှိနှင့် လွှသွားများ၏ ဖြတ်တောက်မှုဦးတည်ချက်သည် spindle ၏လည်ပတ်မှုဦးတည်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။