Hoe kies je de juiste boor?

Boren is een essentieel bewerkingsproces voor veel industrieën.
Of je nu een doe-het-zelver bent of een professional, iedereen moet de juiste boor kiezen.

Er zijn verschillende soorten en materialen waaruit u kunt kiezen, maar het is ook cruciaal om rekening te houden met de specifieke eisen van uw boortoepassing.

Het gebruik van het juiste boorgereedschap draagt ​​bij aan het behalen van de beste resultaten.

Hieronder richten we ons op houtbewerkingsboren. We laten u kennismaken met enkele veelvoorkomende classificaties en kennis over houtbewerkingsboren.

Inhoudsopgave

• Introductie van boorbits

• 1.1 Materialen

• 1.2 Gebruiksbereik van de boor

• Soorten boorbits

• 2.1 Brad Point Bit (Deuvelboor)

• 2.2 Doorsteekboor

• 2.3 Forstnerboor

• Conclusie

Inleiding van de Drill Dit

Boorpunten zijn snijgereedschappen die in een boormachine worden gebruikt om materiaal te verwijderen en gaten te maken, die bijna altijd een cirkelvormige doorsnede hebben. Boorpunten zijn er in vele maten en vormen en kunnen verschillende soorten gaten in uiteenlopende materialen maken. Om gaten te boren, worden boorpunten meestal aan een boormachine bevestigd, die ze aandrijft om door het werkstuk te snijden, meestal door rotatie. De boormachine klemt het bovenste uiteinde van een boorpunt, de zogenaamde schacht, vast in de boorkop.

Een houtboor is een speciaal gereedschap voor het boren van gaten. Hij is meestal gemaakt van kobaltlegering, hardmetaal of andere materialen. Bij gebruik moet hij worden aangedreven door een elektrische boormachine of handboor. De snijhoek van een houtboor is afhankelijk van het materiaal waarvan de boor is gemaakt. Hij is over het algemeen geschikt voor het boren in zachthout, hardhout, kunststofplaten, MDF en andere materialen.

Ze zijn er in verschillende soorten en maten, maar ze hebben allemaal een scherpe rand die materiaal wegsnijdt terwijl de boor draait.

1.1 Materialen

Er moet rekening worden gehouden met het geschikte materiaal en de coating van de houtboor. Meestal zijn er twee opties.

Stalen, HSS-, titanium-, zwartoxide- en stalen boren zijn allemaal geschikt voor het boren in hout. Voor metalen werken de andere boren het beste.

• Koolstofboren kunnen gemaakt worden van zowel koolstofrijk als koolstofarm staal. Gebruik koolstofarme boren uitsluitend voor zacht hout, indien nodig. Hoewel ze redelijk geprijsd zijn, is het raadzaam ze regelmatig te slijpen. Koolstofrijke boren daarentegen kunnen gebruikt worden voor hardhout en hoeven minder geschuurd te worden. Ze zijn daarom een ​​betere optie voor zwaardere klussen.

• HSS is de afkorting van snelstaal. Het is het hoogwaardigste materiaal voor boorpunten.

  omdat het bestand is tegen hoge temperaturen en tegelijkertijd zijn hardheid en structuur behoudt.

Wat verf betreft, zijn er verschillende opties om uit te kiezen:

• Titanium - Dit is de meest voorkomende coatingkeuze. Het is corrosiebestendig en redelijk duurzaam.
  Lichtgewicht. Bovendien is het relatief duurzaam en bestand tegen hoge temperaturen. Kobalt - Professionals gebruiken deze coatings voornamelijk voor metalen. Als je dus alleen houtbewerkingsprojecten plant, is het wellicht niet nodig om erin te investeren.
• Zirkonium - Het bevat een mengsel van zirkoniumnitride voor extra duurzaamheid. Daarnaast is het
  Het bevordert de nauwkeurigheid doordat het de wrijving vermindert.

1.2 Gebruiksbereik van houtbewerkingsboren

We moeten vaststellen voor welk type materiaal onze boor geschikt is. Massief hout en zachthout vereisen bijvoorbeeld verschillende soorten boren.

Hieronder vindt u enkele veelvoorkomende gebruiksbereiken voor boorbits.

1. Boren in hardhout: Hardhout is meestal moeilijk te boren, daarom moeten we een hardmetalen houtboor gebruiken. Hardmetalen boren zijn slijtvast en hard genoeg om gemakkelijk door hardhout heen te boren.
2. Bij het boren in zacht hout: In vergelijking met hardhout vereist zacht hout een boor van HSS-materiaal. Omdat zacht hout gemakkelijk te boren is, zijn de snijhoek en het ontwerp van de snijkant van de HSS-boor geschikt voor dit type boren.
3. Boren in composietmaterialen: Composietmaterialen zijn meestal gemaakt van verschillende materialen. Het gebruik van gewone boren zal het oppervlak gemakkelijk beschadigen. In dat geval is het noodzakelijk om een ​​professionele boor voor composietmaterialen te gebruiken, gemaakt van wolfraamstaallegering. De hardheid en snijhoek hiervan zijn geschikt. Yu Zuan composietmaterialen.
4. Metaalboren: Als u gaten in hout moet boren waar metaal onder zit, dan hebben we een boor van kobaltlegering nodig. De snijhoek en hardheid van boren van kobaltlegering zijn geschikt voor het boren van gaten in hout en door metaal.
5. Boren in glas: Glas is een zeer kwetsbaar materiaal. Als u gaten in hout moet boren zonder het glas eronder te beschadigen, moet u een boor van wolfraamstaal gebruiken. De snijhoek en hardheid van een wolfraamstalen boor zijn geschikt voor het boren in glas.

Soorten boorbits

Alleen voor boorpunten. De verwerking van verschillende materialen kent verschillende bijbehorende relaties.

Dit artikel introduceert de verschillende soorten boren voor hout. Wilt u meer weten over de juiste boren voor het bewerken van andere materialen, lees dan verder voor meer informatie.

• Bradpuntboor (Deuvelboor)
• Doorsteekboor
• Forstner-boor

Brad Point Bit

Een blindgatboor is een boor die gebruikt wordt om een ​​gat te maken dat geboord, geruimd of gefreesd wordt tot een bepaalde diepte, zonder door het object heen te boren. Dit kan eenvoudig bereikt worden met een tafelboormachine voorzien van een dieptemeter ingesteld op de gewenste diepte, of, bij gebruik van een handboormachine, door een dieptebegrenzer op de boor te bevestigen om de gewenste diepte te bereiken.

Een doorlopend gat is een gat dat volledig door het werkstuk heen gaat. In tegenstelling tot een blind gat, dat niet volledig door het werkstuk heen gaat, heeft een blind gat altijd een beperkte diepte.

Afhankelijk van het type kernboring dat u kiest, heeft u verschillende tappen nodig. De spaanafvoer moet namelijk boven of onder het gat plaatsvinden om de schroefdraad netjes te kunnen snijden.

Wat is het aanduidingsteken voor een blind gat?

Er bestaat geen specifiek symbool voor blinde gaten. Een blind gat wordt gespecificeerd met een diameter en een diepte, of de resterende hoeveelheid van het werkstuk.

Hoe worden blinde gaten in de techniek gebruikt?

Blinde gaten worden in de techniek gebruikt om restspanningen te meten. CNC-freesmachines worden gebruikt om blinde gaten te maken door middel van een draadfreescyclus. Er zijn drie methoden voor het maken van schroefdraad in blinde gaten: conventioneel tappen, enkelpuntsdraadsnijden en spiraalvormige interpolatie.

Doorsteekboor

Wat is een doorlopend gat?

Een doorlopend gat is een gat dat volledig door het materiaal heen gaat. Een doorlopend gat loopt helemaal door het werkstuk heen. Het wordt soms ook wel een doorvoergat genoemd.

Wat is het aanduidingsteken voor een doorlopend gat?

Het symbool voor een doorlopend gat is het diametersymbool 'Ø'. Doorlopende gaten worden op technische tekeningen weergegeven door de diameter en de diepte van het gat te vermelden. Een gat met een diameter van 10 dat recht door het onderdeel gaat, wordt bijvoorbeeld weergegeven als "Ø10 Doorlopend".

Hoe worden doorlopende gaten in de techniek gebruikt?

Doorvoergaten worden in de techniek voor diverse doeleinden gebruikt. Zo worden ze bijvoorbeeld vaak gebruikt voor elektronische componenten, zoals gaten die in printplaten (PCB's) worden geboord.

Forstner-boor

Forstnerboren, genoemd naar hun uitvinder Benjamin Forstner, boren nauwkeurige gaten met een vlakke bodem in hout, in elke richting ten opzichte van de houtnerf. Ze kunnen langs de rand van een blok hout snijden en overlappende gaten boren; voor dergelijke toepassingen worden ze normaal gesproken gebruikt in boormachines of draaibanken in plaats van in handboormachines. Vanwege de vlakke bodem van het gat zijn ze nuttig voor

De boor heeft een centreerpunt die hem tijdens het boren geleidt (en daarbij de anders vlakke bodem van het gat enigszins bederft). De cilindrische snijder aan de omtrek snijdt de houtvezels aan de rand van het boorgat door en helpt de boor ook om nauwkeuriger in het materiaal te geleiden. Forstnerboren hebben radiale snijkanten om het materiaal aan de bodem van het gat af te schaven. De boren op de afbeeldingen hebben twee radiale snijkanten; andere modellen kunnen er meer hebben. Forstnerboren hebben geen mechanisme om spanen uit het gat te verwijderen en moeten daarom periodiek worden verwijderd.

Boren zijn doorgaans verkrijgbaar in diameters van 8 tot 50 mm. Zaagtandboren zijn verkrijgbaar tot een diameter van 100 mm.

De Forstner-boor was oorspronkelijk zeer succesvol bij wapensmeden vanwege zijn vermogen om een ​​buitengewoon glad gat te boren.

Conclusie

Bij de keuze van een geschikte boor moet doorgaans vanuit verschillende perspectieven gekeken worden. Denk bijvoorbeeld aan het materiaal en de coating van de boor. En welke materialen moeten er bewerkt kunnen worden?

Elk materiaal heeft een specifieke hardheid en mechanische eigenschappen. Daarom bestaan ​​er zoveel verschillende soorten boren.

De meest geschikte boor is de beste boor!

Als u interesse heeft, kunnen wij u de beste hulpmiddelen leveren.

Wij staan ​​altijd klaar om u te voorzien van het juiste snijgereedschap.

Als leverancier van cirkelzaagbladen bieden wij hoogwaardige producten, productadvies, professionele service, een goede prijs en uitzonderlijke after-sales support!

Op https://www.koocut.com/.

Verleg je grenzen en ga moedig vooruit! Dat is onze slogan.