Hvordan velge mellom en vanlig jernsag og en sirkelsag?

For mange metallbearbeidingsverksteder kan valg av sagblad ha betydelig innvirkning på skjæreeffektivitet og -kvalitet når de sager metall. Feil valg skader den kortsiktige produktiviteten. I det lange løp kan det begrense sjansene for å få kunder som trenger bestemte kutt i spesifikke materialer.

For å hjelpe deg med å ta det riktige valget, må du vite fordelene og ulempene med kalde sagblad og vanlige sagblad for jernskjæring.

Hva er en kald sag

Kaldsager bruker et sirkelsagblad til å skjære gjennom en rekke metaller, inkludert metallplater. Som navnet tilsier, gjør en kaldsag jobben sin effektivt, samtidig som den forhindrer at både bladet og metallet blir for varmt. Kaldsager er vanligvis frittstående maskiner og ikke den bærbare varianten for benkmontering.

Det er en skjæremaskin som brukes til å skjære metall i høy hastighet uten å skape overdreven varme, gnister eller støv. Kaldsaging bruker et sirkulært blad for å fjerne materiale samtidig som den genererte varmen overføres til flisene som lages av sagbladet. Varmen som produseres under skjæring med en kaldsag overføres til gradene som dannes i stedet for det kuttede materialet, slik at arbeidsstykket forblir kaldt.

En kaldsag bruker enten et solid blad av høyhastighetsstål (HSS) eller wolframkarbid (TCT) som roterer ved lave turtall.

I motsetning til hva navnet sier, brukes HSS-blad sjelden ved svært høye hastigheter. I stedet er deres viktigste egenskap hardhet, noe som gir dem høy motstand mot varme og slitasje, og motstår for tidlig slitasje som kan påvirke finishen på kuttede deler. TCT-blad er dyrere, men også ekstremt harde og i stand til å operere ved enda høyere temperaturer enn HSS. Dette gjør at TCT-sagblad kan fungere enda raskere enn HSS-blad, noe som reduserer skjæretiden dramatisk.

Fordeler med å bruke en kaldsag

Kaldsager kan brukes til å skjære mange forskjellige former, inkludert stenger, rør og ekstruderinger. Automatiserte, lukkede sirkelformede kaldesager fungerer godt for produksjonsserier og repeterende prosjekter der toleranse og finish er viktig. Disse maskinene tilbyr variabel bladhastighet og justerbare matehastigheter for høyhastighetsproduksjon og gradfrie, nøyaktige kutt.

Kaldsager, med sine tannede blader, lager rene kutt uten graderte kanter. Mens slipeblader har en tendens til å vandre, selv på rette kutt, er de tannede bladene mye mer pålitelige på rette eller vinklede kutt. Med et godt, skarpt blad har en rask sirkelsag med kald sag fordelene med å nesten eliminere grader og ikke produsere gnister, misfarging eller støv. Så metoden gir generelt en høykvalitetsfinish med ekte kanter. De er også mye mindre sølete uten alt det slipemiddelet som samler seg på alt i området.

Kaldsagprosessen gir høy gjennomstrømning på større og tyngre metaller – under visse omstendigheter, til og med så liten toleranse som ±0,005” (0,127 mm). Kaldsager kan brukes til kutting av både jernholdige og ikke-jernholdige metaller, og til både rette og vinklede kutt. Vanlige stålkvaliteter egner seg for eksempel til kaldsaging, og kan kuttes raskt uten å generere mye varme og friksjon.

Du kan spare penger med en kaldsag

Selv om startprisen på et kaldt sagblad kan være høyere enn en slipeskive, kan du slipe hardmetallbladet flere ganger, noe som gir betydelige besparelser. Kaldsager sparer også tid og penger ved å gjøre presisjonskutt.

Disse feilfrie kuttene krever ikke en sekundær etterbehandlingsoperasjon, noe som sparer enda mer arbeid i mange tilfeller. Nøyaktige kutt er enda en fordel, ettersom kaldsager kan holde små toleranser, noe som igjen eliminerer en kostbar sekundær dimensjoneringsoperasjon.

Er en kaldsag et godt valg for metallskjæring?

Før du velger kaldsaging for metallskjæring, er det viktig å forstå fordelene og ulempene ved prosessen. På den måten kan du evaluere og avgjøre om den – eller en annen presisjonsmetallskjæremetode du vurderer – vil oppfylle dine behov og prioriteringer.

Ulemper ved å bruke en kald sag

Kaldsaging er imidlertid ikke ideelt for lengder under 0,125 tommer (3,175 mm). I tillegg kan metoden faktisk produsere kraftige grader. Spesielt er det et problem der du har ytterdiameter under 0,125 tommer (3,175 mm) og på svært små innerdiametere, der røret ville bli lukket av graden som produseres av kaldsagen.

En annen ulempe med kalde sager er at hardheten gjør sagbladene sprø og utsatt for støt. Enhver mengde vibrasjon – for eksempel fra utilstrekkelig fastspenning av delen eller feil matehastighet – kan lett skade sagtennene. I tillegg forårsaker kalde sager vanligvis betydelig tap av snitt, noe som fører til tapt produksjon og høyere kostnader.

Selv om kaldsaging kan brukes til å kutte de fleste jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, anbefales det ikke for veldig harde metaller – spesielt de som er hardere enn selve sagen. Og selv om kaldsaging kan utføre buntede kuttinger, kan de bare gjøre det med deler med veldig liten diameter, og spesiell festeanordning er nødvendig.

Vanlige sagblad for skjæring av jern:

1. Skjæremekanisme: Vanlige sagblad for jernskjæring bruker derimot vanligvis slipende tenner eller tenner av hurtigstål for å skjære metall. Disse bladene genererer mye varme under skjæreprosessen, noe som kan forårsake grader og termisk deformasjon av arbeidsstykket.

2. Materialkompatibilitet: Vanlige sagblad for skjæring av jern er egnet for skjæring av mykere jernholdige metaller som mildt stål, støpejern og andre lignende materialer. Disse bladene brukes vanligvis i generelle produksjons- og byggeapplikasjoner der presisjonsskjæring ikke er et stort problem.

3. Bladlevetid: Vanlige sagblad for skjæring av jern kan slites raskere på grunn av den høye varmen som genereres under skjæreprosessen. Derfor må de kanskje byttes ut oftere, spesielt når de brukes til krevende skjæreoppgaver.

4. Skjærehastighet og effektivitet: Generelle sagblad for jernskjæring er kjent for sine høye skjærehastigheter, noe som gjør dem egnet for raske, grove kutt i jernholdige metaller. Varmen som genereres under skjæreprosessen kan imidlertid påvirke kvaliteten på kuttet, og ytterligere etterbehandling kan være nødvendig for å oppnå ønsket resultat.

avslutningsvis:

Oppsummert avhenger valget mellom kalde sagblad og konvensjonelle sagblad for jernskjæring av de spesifikke kravene til metallskjæringsapplikasjonen. Kalde sagblad er best for høypresisjonsskjæring av ikke-jernholdige metaller, noe som gir rene, gradfrie kutt og forlenger bladets levetid. Vanlige sagblad for jernskjæring er derimot gode for raske, grove kutt i jernholdige metaller, selv om de kan kreve ytterligere etterbehandlingsprosesser. Å forstå forskjellene mellom disse to typene sagblad er avgjørende for å velge det mest passende alternativet for en gitt metallskjæringsoppgave.

Se etter en sirkelformet kaldsag hvis arbeidet ditt:

• Kutter materialer som vanligvis ikke er for store
• Gjør store mengder gjæringsskjæring
• Må produsere rene overflater som ikke krever noen sekundære operasjoner
• Må unngå å varme opp materiale eller lage grader på kuttede kanter
• Er villig til å betale mer, men få høyere avkastning

Husk at disse sagbladene er langsiktige investeringer. Vurder dine nåværende og fremtidige behov når du tar et valg. Riktig sag vil øke lønnsomheten og effektiviteten din i mange år.

For å finne ut mer,fyll ut kontaktskjemaet vårt,ellere-post oss.