Hvordan skjære akrylplater med sirkelsagblad?
informasjonssenter

Hvordan skjære akrylplater med sirkelsagblad?

Hvordan skjære akrylplater med sirkelsagblad?

Akrylplater har blitt stadig mer populære i moderne interiørdesign på grunn av deres allsidighet og holdbarhet. Deres funksjonelle og estetiske fordeler gjør dem til et vanlig alternativ til glass, ettersom de er lette, bruddsikre og mer slagfaste enn glass. De kan brukes på møbler, benkeplater og andre overflater, noe som forbedrer funksjonaliteten og den estetiske appellen.

Hva er akrylplater?

Akrylplater, også kjent som pleksiglass eller akrylglass, er gjennomsiktige eller fargede termoplastplater laget av syntetiske polymerer. Termoplast er et materiale som er støpbart ved høye temperaturer og størkner når det avkjøles. Deres imponerende optiske klarhet er en annen grunn til at de har blitt et utmerket alternativ til tradisjonelt glass i ulike bruksområder.

Hvordan lages akrylplater?

Akrylplater produseres vanligvis ved hjelp av følgende to prosesser:

1. Ekstrudering:I denne prosessen smeltes den rå akrylharpiksen og presses gjennom en dyse, noe som resulterer i kontinuerlige ark med jevn tykkelse.

2. Cellestøping:Dette innebærer å helle flytende akryl i former, noe som gir ark av høyere kvalitet som er egnet for spesialiserte applikasjoner.

Hvor brukes akrylplater?

Akrylplater kan brukes på plater, paneler og som laminater på ulike overflater. De kan varmestøpes i ulike former og størrelser, noe som gir fleksibilitet i design og muliggjør kreative bruksområder.

Akrylplater kan brukes i ulike miljøer, som kontorer, restauranter, butikker og hjem. De kan gi stil og holdbarhet til ethvert rom og brukes ofte i følgende bruksområder:

  • Møbler for soverom og stue
  • Baderoms- og kjøkkenskap
  • Bordplater og benkeplater
  • Gulv og innervegger

Egenskaper til akrylplater:

Optisk klarhet:De har utmerket gjennomsiktighet, noe som gjør dem til en ideell erstatning for tradisjonelt glass.

Slagmotstand:De er betydelig sterkere enn glass, noe som gjør dem svært motstandsdyktige mot støt og mindre sannsynlig å knuse eller brekke.

Lettvekt:De er lette, noe som gjør dem enklere å håndtere og installere sammenlignet med glass eller andre materialer.

Kjemisk motstand:De er motstandsdyktige mot mange kjemikalier, noe som gjør dem egnet for bruk i laboratorier og kjemiske miljøer.

Ripe- og flekkmotstand:De har en hard overflate som motstår riper, og bevarer utseendet sitt over tid.

Hygienisk:De er enkle å rengjøre og vedlikeholde, noe som gjør dem til et hygienisk valg for bruk i kjøkkenmøbler og baderomsskap.

Resirkulerbar:De er resirkulerbare, noe som bidrar til bærekraft og miljøvern.

Fordeler med å bruke akrylplater

  • Varighet
  • Enkelt vedlikehold
  • Ulike utførelser
  • Allsidighet

Varighet:De er slitesterke og motstår riper og skraping, noe som gjør dem til en langvarig løsning. Med UV-motstand sprekker eller gulner de ikke når de utsettes for sollys, og beholder dermed klarheten og fargen.

Enkelt vedlikehold:De motstår flekker og absorberer ikke fuktighet. Den høye vannmotstanden gjør dem ideelle for bruk i fuktige miljøer som bad og kjøkken. Den ikke-porøse overflaten forhindrer vannskader og forenkler rengjøringen.

Ulike utførelser:De kommer i et bredt utvalg av mønstre, farger og teksturer som gjør dem til et populært valg.

Allsidighet:De kan brukes på en rekke overflater, inkludert benkeplater, skap, vegger og møbler.

微信图片_20240524142919

Typer sirkelsagblad som brukes til å skjære akrylplater

Det finnes flere sagblad på markedet som effektivt kan kutte akrylplater. Skarpe tenner er avgjørende for å oppnå gode resultater. Sagblad med karbidspisser anbefales for overlegne kutt og lengre levetid på skjærekanten. Det er også viktig å bruke sagblad kun for kutting av akryl. Å kutte andre materialer på sagblad beregnet for akryl vil sløve eller skade bladet og føre til dårlig skjæreytelse når bladet brukes igjen til å kutte akryl.

Med en bordsag er du tilbake til å være begrenset til rette kutt, men takket være gjerdet kan kuttene bli veldig rette. En bordsag er en fin måte å dele opp større plater i mindre plater.

  • Forbered akrylplaten din ved å maskere overflaten nær kuttet. Akryl riper lettere enn glass, så å skyve en sag over den kan etterlate merker. De fleste akryltyper leveres med et beskyttelsespapir på begge sider, som du kan la være på mens du skjærer. Hvis du skjærer et stykke som allerede har fått papiret fjernet, fungerer maskeringstape også utmerket.
  • Merk av kuttelinjen på selve maskeringen eller akrylen. Permanent tusj eller whiteboard-tusjer fungerer bra på akryl.
  • Bruk et skarpt, fint blad. Vanligvis fungerer et metallblad bra, men det finnes spesialblader laget for å skjære i akryl. Unngå aggressive blader med færre tenner per tomme, som de for grov treskjæring. Disse typene blader vil bruke mer bøyetrykk når de skjærer, og kan forårsake avskalling i stedet for rene kutt.
  • Støtt materialet godt mens du sager. Hvis du sager med for mye materiale uten støtte, kan materialet sprette opp og ned med bladet, noe som kan føre til sprekker.

Et tips som kan hjelpe med saging med bordsag er å legge akrylen mellom to stykker offermateriale. Kryssfiner eller MDF fungerer utmerket. Det trenger ikke å være veldig tykt, det trenger bare å støtte materialet på begge sider når bladet både går inn i og ut av akrylen. Dette kan bidra til å forhindre at sagbladet fliser opp materialet, ettersom selv et lite mellomrom mellom blad og støtte kan være nok til å legge merke til et grovere kutt. En innsats med null klaring på sagen fungerer også utmerket.

Du kan kjøpe sagblad spesielt for akryl og plast. Dette er gode valg, siden fintannede metallsagblad ikke er veldig vanlige for bordsager. Et veldig fint trebehandlingsblad kan også fungere. Bare unngå blader for grovkutting eller riving.
Tips om hvordan du kutter akrylplater uten å brekke eller sprekke

  • Hold kuttet kjølig. Ikke skjær for fort (eller for sakte med et sløvt blad). En liten flaske med vann eller alkohol kan gi kjølevæske og smøring.
  • Støtt materialet godt mens du arbeider med det. Ikke la det bøye seg mer enn nødvendig.
  • Velg riktig blad. Unngå aggressive, hurtigskjærende blader.
  • Hold overflaten dekket til du er ferdig. Dette kan bety å la fabrikkfilmen være på plass eller å bruke maskeringstape mens du jobber med den. Når du endelig fjerner maskeringen, får du tilfredsstillelsen av å se den plettfrie overflaten for første gang.

Etterbehandling av akrylskårne deler

Én ting alle disse skjæremetodene har til felles er at de kan gjøre at skjærekantene ser mattere eller grovere ut enn de perfekt skinnende flatene. Avhengig av prosjektet kan det være greit eller til og med ønskelig, men du er ikke nødvendigvis fastlåst ved det. Hvis du bestemmer deg for å glatte ut kantene, er sandpapir en fin måte å gjøre det på. Lignende tips gjelder for sliping av kanter som for skjæring. Unngå for mye varme og unngå å bøye.

Bruk et sandpapir av god kvalitet

Start med sandpapir med en kornstørrelse på rundt 120 og jobb deg oppover. Du kan kanskje starte med et sandpapir med høyere kornstørrelse hvis kuttet ditt allerede ble relativt glatt. Du trenger ikke en grovere kornstørrelse enn 120, akryl slipes ganske lett. Hvis du bruker en elektrisk slipemaskin i stedet for håndsliping, hold den i gang. Ikke bli på ett sted for lenge, ellers kan du generere nok varme til å smelte akrylen. Elektroverktøy er raskere, men det kan bety at du får problemer før du vet ordet av det.

Slip til alle sagmerkene er borte

Du bør slipe nok med den første korningen til at alle sagmerkene er borte, og du sitter igjen med en jevnt flat og ripet overflate. Når hele kanten er jevnt ripet, går du opp til den nest fineste korningen. Fortsett med hver korning til ripene fra den forrige korningen er borte og kanten viser jevnt finere riper, da er det på tide å gå opp i korning igjen.

Sikkerhetsanbefalinger

Hansker og briller er lurt å beskytte seg selv når du skjærer i materialer, akryl er intet unntak.

6000通用裁板锯05


Publisert: 24. mai 2024

Send meldingen din til oss:

Skriv meldingen din her og send den til oss.
//