Ting du må vite om kalde sager!

Når det gjelder metallskjæring, har vi mange verktøy for å skjære det. Men vet du egentlig forskjellen mellom dem?

Her er litt kunnskap du ikke har råd til å gå glipp av!

Innholdsfortegnelse

• Grunnleggende om kaldsag

• Sammenligning med tradisjonelle slipeskiver og skjæredata

• Vanlige spørsmål om bruk og installasjon av kaldsag

• Konklusjon

Grunnleggende om kaldsag

Kaldsaging, eller metallkaldsaging, er forkortelsen for sagprosessen til metallsirkelsagmaskiner. I prosessen med metallsaging overføres varmen som genereres når sagbladet sager arbeidsstykket til sagflisen gjennom sagtennene, og det sagede arbeidsstykket og sagbladet holdes kjølige, så det kalles kaldsaging.

1. Funksjoner ved kaldsagskjæring

Høy presisjon på arbeidsstykket, god overflateruhet, reduserer effektivt prosesseringsintensiteten til den neste prosessen;
Rask prosesseringshastighet, forbedrer produksjonseffektiviteten effektivt;
Høy grad av automatisering, én person kan betjene flere utstyr, noe som effektivt reduserer lønnskostnadene;
Arbeidsstykket vil ikke forårsake deformasjon og interne endringer i organiseringen;
Sageprosessen har lavt gnister, støv og støyinnhold.

2: Formålet med saging

Formålet med saging er å oppnå sageffekt av høy kvalitet

Deretter kan vi tegne en formel basert på prinsippene ovenfor.

God sageeffekt = profesjonelt, passende sageutstyr + sagblad av høy kvalitet + korrekte parametere for saging

Avhengig av denne formelen, kan vi kontrollere sageffekten fra tre aspekter.

3: Metallkaldsag – Vanlige bearbeidingsmaterialer

Bearbeidbare skjærematerialer：
Kanalstål, I-bjelke, rund stålarmeringsjern, stålrør, aluminiumslegering

Ubearbeidbare skjærematerialer：
Rustfritt stål (krever spesielt sagblad) Jerntråd Herdet stål

Dette er noen vanlige materialer som kan skjæres og de som ikke kan skjæres
Samtidig må størrelsesvalget på metallsagblad også være basert på tykkelsen på skjærematerialet.

Som i tabellen nedenfor.

Sammenligning med tradisjonelle slipeskiver og skjæredata

Slipeskiveskive

Skjæreskiven tilhører slipeskiven. Den er laget av slipemiddel og bindemiddelharpiks for skjæring av vanlig stål, rustfritt stål og ikke-metalliske materialer. Den er delt inn i harpikskutteskive og diamantskjæreskive.

Ved å bruke glassfiber og harpiks som forsterkede bindematerialer, har den høy strekkfasthet, slagfasthet og bøyefasthet, og er mye brukt i produksjon og stansing av vanlig stål, rustfritt stål og ikke-metalliske materialer.

Men slipeskivene brukes av mennesker. Det er noen mangler som ikke kan ignoreres.

Kaldsager for metallskjæring løser disse smertepunktene veldig bra.

I det følgende vil vi drøfte følgende problemstillinger.

1 Sikkerhet

SlipeskivePotensiell sikkerhetsfare. Operatører kan inhalere mye partikler fra slipeskiven under selve skjæreprosessen, noe som kan forårsake helseproblemer og utgjøre brannfare. Skjærematerialer har en tendens til å ha store gnister.

Samtidig brekker slipeskiveplaten lett, noe som forårsaker en skjult fare for de ansattes sikkerhet.

Slipebladene i produksjon må ha stabil kvalitet og være defektfrie, fordi brudd på sagbladet kan skyldes små defekter. Når det er ødelagt, vil det forårsake skade på mennesker.

Under skjæreprosessen er det nødvendig å alltid være oppmerksom på om det er uregelmessige former eller sprekker. Hvis det oppstår noen situasjoner, er det nødvendig å slutte å bruke dem og bytte ut slipeskiven umiddelbart.

Kald sagIkke noe støv og mindre gnister under saging. Sikkerhetsrisikoen er liten. Operatører kan bruke den med trygghet. Samtidig er kvaliteten og hardheten til kalde sager betraktelig forbedret sammenlignet med slipeskiver.

Skjærelevetiden er mye lengre enn for slipeskiver.

2 Skjærekvalitet

Slipeskivens kutteeffektivitet er lav, og det kreves vanligvis flere kutt for å fullføre oppgaven. I tillegg er slipeskivens kuttenøyaktighet relativt lav, og det er vanskelig å oppfylle behovene for høypresisjonsskjæring.

Bearbeidingseffektiviteten er lav, den totale kostnaden er høy, og operatørens arbeidsintensitet er høy på grunn av den høyhastighetsrotasjonen til det bearbeidede slipeskiven og kutterskålen, noe som genererer mye støv og støy.

Tverrsnittet av skjærematerialet er misfarget og har dårlig flathet.

Generelt sett, jo færre tenner bladet har, desto raskere vil det kutte, men også desto grovere blir kuttet. Hvis du ønsker et renere og mer presist kutt, bør du velge et blad med flere tenner.

Kaldt sagblad：
Kaldskjæring: Temperaturen som genereres under kaldsaging av metall er relativt lav, noe som reduserer termisk deformasjon i skjæreområdet og herding av materialet.

Glatte kuttSammenlignet med tradisjonelle termiske skjæremetoder, produserer metallkaldsager flatere kutt, noe som reduserer behovet for etterfølgende bearbeiding.

NøyaktighetPå grunn av bruk av kaldskjæringsteknologi kan metallkaldsager gi presise skjæredimensjoner og flate skjæreflater.

Effektiv skjæringMetallkaldsager kan skjære raskt med høyhastighetsroterende sagblad for å forbedre produksjonseffektiviteten. Dette gjør kalde sager utmerkede i situasjoner som storvolumsproduksjon og hasteleveranser som må gjøres raskt.

Kaldsaging har også lavere energiforbruk og miljøforurensning. Fordi kalde sager bruker smøremidler for å redusere varmeutvikling, bruker de mindre energi enn varme sager. Samtidig vil skjæreprosessen til kalde sager ikke produsere åpenbar røyk og skadelige gasser, noe som reduserer forurensningen av miljøet.
Skjæremateriale, seksjonen er flat, vertikal uten grader.

Bruk materialer av høy kvalitet, slagfasthet, ingen tannflis

3: Skjæredata

Flatt stål 1 cm * 8 cm, 6 sekunder Lagerstål 6 cm, 11 sekunder

Firkantet stål 2 cm * 4 cm, 3 sekunderArmeringsjern 3,2 cml,3 sekunder

                        Rundt stål 5 cm, 10 sekunder

Kaldt sagbladtar bare omtrent 10 sekunder å bearbeide 50 mm rundstål.

Det tar mer enn 50 sekunder å bearbeide 50 rundstål på en slipeskive, og motstanden blir større og større.

Vanlige spørsmål om bruk og installasjon av kaldsag

Vanlige spørsmål

1: Sagbladet er reversert. Det er ingen retningskrav for slipeskiven, og tørrskjærende kaldsaga kan ikke brukes i revers.

2: Utstyret begynner å sage før det når driftshastigheten.

3: Skjæring uten å klemme fast arbeidsstykket eller andre ulovlige operasjoner for vilkårlig festing av arbeidsstykket.

4: Bruk den med ujevn hastighet når du sager, noe som resulterer i utilfredsstillende tverrsnittsresultater.

5: Når skjæreskarpheten ikke er tilstrekkelig, må sagen fjernes i tide, repareres og skjærelevetiden forlenges.

Krav til installasjon av sagblad

1. Sagbladet må håndteres forsiktig og må ikke kollidere med fremmedlegemer for å unngå skade på bladkanten eller deformasjon av sagbladhuset.
2. Før du monterer sagbladet, må du bekrefte at de indre og ytre flensene på utstyret er fri for slitasje og bulker for å sikre at de er flate.
3. Bekreft og juster slitasjestatusen til stålbørsten. Hvis slitasjen er for stor, må den byttes ut i tide (stålbørsten spiller en viktig rolle i fjerning av spon).
4. Rengjør oljeflekker og jernspon på hjørnene av utstyrsspindelen, stålbørsten, klemblokken, flensen og beskyttelsesdekselet for å sikre at det ikke er noen fremmedlegemer igjen.
5. Etter at sagbladet er montert og før skruene strammes, strammes sagbladet i motsatt retning for å eliminere gapet mellom posisjoneringshullet og posisjoneringspinnen og unngå fortanning av sagbladet.
6. Etter at du har bekreftet at mutteren er låst, lukk maskindekselet, slå på drivstoffinnsprøytningsbryteren (mengden olje skal være tilstrekkelig), la den gå på tomgang i ca. 2 minutter, stopp maskinen og sjekk om det er riper eller varme på overflaten av sagbladet. Normal produksjon kan bare utføres hvis det ikke er noen unormaliteter.
7. Velg rimelige skjæreparametere basert på egenskapene til materialet som skal skjæres. I prinsippet bør ikke saghastigheten og matehastigheten være for høy for materialer som er vanskelige å skjære.
8. Når du sager, bør du vurdere om sagingen er normal ved å observere sagelyden, materialets snittflate og den krøllede formen på jernsponene.
9. Når man sager med et nytt sagblad, kan skjæreparametrene reduseres til omtrent 80 % av normal hastighet under den første skjæringen (kalt innkjøringsfasen for verktøyet) for å sikre sagbladets stabilitet, og sagingen går tilbake til normal saging etter en viss tid.

Konklusjon

Metallbearbeiding er en relativt vanskelig bearbeidingsmetode innen saging. På grunn av egenskapene til bearbeidede produkter stilles det høye krav og standarder for design, produksjon og bruk av sagblad.

Sammenlignet med tidligere sagblad har kaldsagen løst noen problemer godt, og har høy skjæreeffektivitet.

Kaldsag er et trendprodukt innen metallbearbeiding og -skjæring i fremtiden.

Vi er alltid klare til å gi deg de riktige skjæreverktøyene.

Som leverandør av sirkelsagblad tilbyr vi førsteklasses varer, produktrådgivning, profesjonell service, samt en god pris og eksepsjonell kundeservice etter salg!

På https://www.koocut.com/.

Bryt grensene og gå tappert fremover! Det er slagordet vårt.