ਮੈਂ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਾਂ?

ਮੈਂ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਾਂ?

ਆਪਣੇ ਟੇਬਲ ਆਰਾ, ਰੇਡੀਅਲ-ਆਰਮ ਆਰਾ, ਚੋਪ ਆਰਾ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਮਾਈਟਰ ਆਰਾ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣਾ ਔਜ਼ਾਰ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਹੋਣ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਜਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਉਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕਾਰੀਗਰ ਵੀ ਹੈਰਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ? ਕੁਝ ਬਲੇਡ ਖਾਸ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੋਗੇ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਆਰੇ ਲਈ ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ? ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੇਲਾਮਾਈਨ) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪਾੜਨ, ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਵੇਨੀਰਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪਾੜਨ, ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਕਰਨ, ਵੇਨੀਰਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ ਬਲੇਡ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। (ਸੰਯੋਜਨ ਬਲੇਡ ਕਰਾਸਕੱਟ ਅਤੇ ਰਿਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।) ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਗਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਐਂਗਲ (ਦੰਦ ਦਾ ਕੋਣ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪਾੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 10″ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 24 ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਅਨਾਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿਪ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਰਿਪ ਬਲੇਡ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਯਤਨਾਂ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗਾ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਕੋਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਕਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਦੇ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ਤੋਂ 80 ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡ ਰਿਪਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨਾਲੋਂ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਸਤਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।

ਗਲੇਟ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਲੇਟ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਡੂੰਘਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਸ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਗਲੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਗਲੇਟ ਵੀ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੇਡੀਅਲ-ਆਰਮ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮਾਈਟਰ ਆਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਬਲੇਡ ਦੇ ਗਲੇਟ ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਗਲੇਟ ਰਿਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮੂਹਬੱਧ ਦੰਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਗਲੇਟ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਚੀਜ਼ 14 ਤੋਂ 120 ਦੰਦਾਂ ਤੱਕ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਬਲੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸ਼ਾਇਦ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਉੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਫਰੇਮਰ ਹੋ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।

14 ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਜਲਦੀ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 24 ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਪਤਲੀ ਚਾਦਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓਗੇ।

ਇੱਕ ਆਮ ਫਰੇਮਿੰਗ ਬਲੇਡ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 71.4-ਇੰਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ 24 ਦੰਦ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਰਿਪ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਕਰਾਸਕਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 2x ਸਟਾਕ ਨਾਲ ਫਰੇਮਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਸੌਖ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟਾਂ ਲਈ 40-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। 60 ਜਾਂ 80 ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੇਨੀਰਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਮੇਲਾਮਾਈਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਤਲੇ ਵੇਨੀਅਰ ਕੱਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਿਸਨੂੰ ਟੀਅਰਆਉਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। MDF ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਦੰਦਾਂ (90 ਤੋਂ 120) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਰਾਊਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਗਾਉਣਾ - ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। 80 ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਉਹ ਕਰਿਸਪ ਮਾਈਟਰ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।