ਧਾਤ ਲਈ ਡਰਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਗੋਲਾਕਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਆਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਧਾਤ ਦਾ ਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਤੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ-ਕੱਟਣਾ ਕੂਲੈਂਟ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸੁੱਕਾ-ਕੱਟਣਾ ਉਹਨਾਂ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਢੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁੱਕਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਆਰੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਗੋਲ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ; ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਆਰੇ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਰਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਆਰਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਰਾਜ਼ ਇਸਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਰਮੇਟ ਕਟਰ ਹੈੱਡ।

ਸਰਮੇਟ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੈ। ਸਰਮੇਟ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸੇਰੇਸ਼ਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨਗੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣਗੇ।

ਕੋਲਡ ਸਾਵਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੰਡੇ, ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਬੰਦ ਗੋਲਾਕਾਰ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਰਰ-ਮੁਕਤ, ਸਹੀ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਬਲੇਡ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਵਾਧੂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਰਰ ਉਤਪਾਦਨ, ਘੱਟ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ, ਘੱਟ ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ - ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ±0.005” (0.127 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਵੀ। ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਕੱਟਆਫ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਲਈ ਉਧਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ

ਹਾਲਾਂਕਿ, 0.125” (3.175 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਠੰਡੀ ਆਰਾ ਕਰਨਾ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ 0.125” (3.175 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ODs ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ IDs 'ਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਰਰ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਝਟਕੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਗਲਤ ਫੀਡ ਰੇਟ ਤੋਂ - ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਰਫ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਜੋ ਆਰੇ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਬੰਡਲ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਹੀ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਬਲੇਡ

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ (TCT) ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ RPM 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।
ਨਾਮ ਦੇ ਉਲਟ, HSS ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। TCT ਬਲੇਡ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ HSS ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ TCT ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ HSS ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ, ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਬਲੇਡ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋਵਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਮਾ ਬਲੇਡ ਜੀਵਨ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਤ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਬਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਲਈ ਡ੍ਰਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਔਖੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਗਲਤ ਬਲੇਡ ਸਪੀਡ: ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ-ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋੜ ਜਾਂ ਲਚਕੀਲਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।

ਗਲਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਵੀ ਧਾਤ ਦੀ ਵਸਤੂ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਲਈ ਸਹੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਚੋਣ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ:

* ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

* ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ

* ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਠੋਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੋਟੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਬਰੀਕ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਟਣਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਾਰੀ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਗਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮ ਜਾਣਗੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਿੱਚਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਗੁਲੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਚਿਪਸ ਗਲੇਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਣਗੇ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਸ ਜਾਮ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਫਸ ਜਾਣਗੇ। ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜਾਮ ਵਾਲੇ ਗੁਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਲੰਘਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾੜੀ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਕਲੌਤਾ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਂਗ, ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। HERO ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵੇਚਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਹਰ ਜਰਮਨ-ਬਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਬਲੇਡ ਅਣਗਿਣਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ। ਸਾਨੂੰ ਫ਼ੋਨ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ!