ਕੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਰਬਰ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਨਾਲ ਆਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ?
ਜਾਣਕਾਰੀ ਕੇਂਦਰ

ਕੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਰਬਰ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਨਾਲ ਆਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ?

ਕੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਰਬਰ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਨਾਲ ਆਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ?

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਆਰਬਰ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਕਈ ਉਦਯੋਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੱਕੜ, ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਟਰ ਆਰਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਆਰਬਰ ਨਾਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਆਰੇ ਦੀਆਂ ਆਰਬਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਮੇਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਕਮਾਨ - ਇਹ ਕੀ ਹੈ?

ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਾਕੀ ਆਰਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਹਾਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ - ਜਿਸਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਰਬਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਲੇਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਆਰਬਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਕੀ ਹੈ?

ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਫਿੱਟ ਸਥਿਰ ਸਪਿਨ ਅਤੇ ਕੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ।

6000+ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਵਿਦਿਆਰਥੀ

ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਬੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਲੇਡ ਆਪਣੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਬਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਮਾਈਟਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ
  • ਕੰਕਰੀਟ ਆਰਾ ਬਲੇਡ
  • ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ
  • ਪੈਨਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ
  • ਟੇਬਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ
  • ਕੀੜੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ

ਕਬਰ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਆਮ ਆਕਾਰ

ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪੈਮਾਨਾ ਵਧਦਾ ਜਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਂਡਰਡ 8″ ਅਤੇ 10″ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ, ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5/8″ 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

  • 3″ ਬਲੇਡ ਦਾ ਆਕਾਰ = 1/4″ ਆਰਬਰ
  • 6″ ਬਲੇਡ ਦਾ ਆਕਾਰ = 1/2″ ਆਰਬਰ
  • 7 1/4″ ਤੋਂ 10″ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਕਾਰ = 5/8″ ਆਰਬਰ
  • 12″ ਤੋਂ 16″ ਬਲੇਡ ਦਾ ਆਕਾਰ = 1″ ਆਰਬਰ
    ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਏਸ਼ੀਆ ਤੋਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵੇਖੋਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅਮਰੀਕੀ ਆਰਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਅਮਰੀਕੀ 5/8″ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ 15.875mm ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਆਰਬਰਸ ਇੱਕ ਵਰਮ ਡਰਾਈਵ ਆਰਾ - ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ, ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਫੜਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰਖਾਣ ਸੰਦ - 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਪੱਖੋਂ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਟਾਰਕ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਰਬਰ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕਟਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। ਤਾਂ, ਕੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ ਹਾਂ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਤੁਹਾਡੀ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਛੇਕ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਫੈਲਾਉਣਾ ਹੈ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:

1. ਰੀਮਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਹੋਲ ਰੀਮਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਨਾਲ ਫੜ ਕੇ ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਿਲਾ ਕੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਇੱਕ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਰੀਮਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤਰੀਕਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਰੀਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਕੇ, ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਆਸ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਨਾਲ ਆਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?

ਭਾਵੇਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਰੀਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਆਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਬਹੁਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤੁਹਾਡੀ ਆਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਹੀ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਰੀਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸਿੱਟਾ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਛੇਕ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਛੇਕ ਨੂੰ ਰੀਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਰੀਮਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹੋ, ਤਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਰੀਮ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਾ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ ਘਟੀਆ ਆਰਾ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ, ਇਹ ਕਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਊਰਜਾ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਅੱਪ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਿੱਸਾ ਆਰਾ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਅਸੀਂ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦੇਵਾਂਗੇ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੱਕ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਜਾਣਕਾਰ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!

V6 ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫ੍ਰੀਸਟਾਈਲ 03


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-01-2024

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ।
//