ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ: ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਾਈਡ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਜੋਂ ਉਭਰੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਘਸਾਉਣ ਜਾਂ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਆਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਾਈਡ, T/CCMI 25-2023 ਵਰਗੇ ਸਥਾਪਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ, ਇਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਮਾਹਿਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਬਲੇਡ ਬਣਤਰ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ।

1. ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਿਆਰ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਢਾਂਚਾ

ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੰਚਾਲਨ ਢਾਂਚਾ ਮਾਨਕੀਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ:ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਸਦੀ ਚੋਣ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੱਕ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਆਦਰਸ਼ ਹਵਾਲੇ:ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਬੁਨਿਆਦੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਬਣੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ,ਟੀ/ਸੀਸੀਐਮਆਈ 19-2022ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿਜੀਬੀ/ਟੀ 191ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪਿਕਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਰਕਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਤੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: "ਠੰਡੇ ਕੱਟ" ਨੂੰ ਕੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਵਿੱਚ, ਇੱਕਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਰਗੜ ਆਰੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ "ਠੰਡੀ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਬਲੇਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਪਡ (TCT) ਦੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਰਫ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼, ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼:ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
• ਕੋਈ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ) ਨਹੀਂ:ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਖਮ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਆਇਆ, ਇਸਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ।
• ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਲਗਭਗ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਬਲੇਡ ਐਨਾਟੋਮੀ: ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ

ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ T/CCMI 19-2022 (ਸੈਕਸ਼ਨ 4.1, 4.2) ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਧਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਬਲੇਡ ਬਣਤਰ

1. ਬਲੇਡ ਬਾਡੀ (ਸਬਸਟਰੇਟ):ਸਰੀਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ - ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ - ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
2. ਆਰਾ ਦੰਦ:ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਪਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਲੇਡ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ(ਆਕਾਰ, ਰੇਕ ਐਂਗਲ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
   • ਫਲੈਟ ਟਾਪ (FT):ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਮੋਟਾ ਕੱਟਣਾ।
   • ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਿਖਰਲਾ ਬੇਵਲ (ATB):ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
   • ਟ੍ਰਿਪਲ ਚਿੱਪ ਗ੍ਰਿੰਡ (TCG):ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਖਰਾਬ" ਚੈਂਫਰਡ ਦੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ "ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ" ਫਲੈਟ ਦੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

• ਵਿਆਸ:ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਮੋਟਾਈ (ਕਰਫ):ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਬਲੇਡ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਕਰਫ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ:ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਹੋਰ ਦੰਦ:ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
  • ਘੱਟ ਦੰਦ:ਬਿਹਤਰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਕੱਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀ, ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
• ਬੋਰ (ਆਰਬਰ ਹੋਲ):ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਛੇਕ ਨੂੰ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਚੋਣ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨ: ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।

(1) ਸੱਜਾ ਬਲੇਡ ਨਿਰਧਾਰਨ ਚੁਣਨਾ

ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਮੇਲ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਾੜੀ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ:

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰਕ:ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਬਲੇਡ ਵਰਤਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡਾ ਬਲੇਡ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਹੀ ਚੁਣਨਾਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ (RPM)ਅਤੇਫੀਡ ਰੇਟਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ, ਵਧੇਰੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ, 285mm ਅਤੇ 360mm ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈਰੇਖਿਕ ਗਤੀਅਤੇਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ.

ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ:

• ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ (ਸਤਹ ਗਤੀ):ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਹੈ ਜੋ RPM ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬਲੇਡ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇਸਦਾ RPM ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ 360mm ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਘੱਟ RPM ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਹਨ।
• ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ:ਇਹ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੁਆਰਾ ਕੱਢੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਸਟੀਲ (SKD11) ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਪਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (Q235) ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ "ਗਮੀ" ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਚਾਲਕ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ: ਮਾਰਕਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ GB/T 191 ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਮਾਰਕਿੰਗ:ਹਰੇਕ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਮਾਪ (ਵਿਆਸ x ਮੋਟਾਈ x ਬੋਰ), ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਨਿਰਮਾਤਾ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਅਤ RPM। ਇਹ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਪੈਕੇਜਿੰਗ:ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੱਬੇ, ਬਲੇਡ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕਵਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਸਟੋਰੇਜ:ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
  • ਵਾਤਾਵਰਣ:ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ (ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਤਾਪਮਾਨ: 5-35°C, ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ:)<75%)।
  • ਸਥਿਤੀ:ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖਿਤਿਜੀ (ਫਲੈਟ) ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਰੈਕਾਂ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਲਟਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਦੇ ਵੀ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  • ਸੁਰੱਖਿਆ:ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ।

ਸਿੱਟਾ: ਮਿਆਰੀ ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਭਵਿੱਖ

ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਉੱਨਤ ਪੀਵੀਡੀ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਉਦਯੋਗ ਇੱਕ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਕ ਹੋਵੇ।