Rzeczy, które musisz wiedzieć o piłach tarczowych!

Jeśli chodzi o cięcie metalu, mamy do dyspozycji wiele narzędzi. Ale czy naprawdę wiesz, na czym polega różnica między nimi?

Oto wiedza, której nie możesz przegapić!

Spis treści

• Podstawy piły tarczowej

• Porównanie z tradycyjnymi tarczami szlifierskimi i danymi dotyczącymi cięcia

• Najczęściej zadawane pytania dotyczące użytkowania i instalacji pił tarczowych

• Wniosek

Podstawy piły tarczowej

Piłowanie na zimno, czyli piłowanie metalu na zimno, to skrót od procesu piłowania piłami tarczowymi do metalu. Podczas piłowania metalu ciepło wytwarzane podczas piłowania przedmiotu obrabianego przez piłę jest przenoszone na trociny poprzez zęby piły, a piłowany przedmiot i brzeszczot pozostają chłodne, dlatego proces ten nazywa się piłowaniem na zimno.

1. Cechy cięcia piłą na zimno

Wysoka precyzja obrabianego przedmiotu, dobra chropowatość powierzchni, skutecznie zmniejszają intensywność obróbki w kolejnym procesie;
Duża prędkość przetwarzania, skutecznie poprawiająca wydajność produkcji;
Wysoki stopień automatyzacji, jedna osoba może obsługiwać wiele urządzeń, co skutecznie obniża koszty pracy;
Przedmiot obrabiany nie będzie powodował odkształceń ani zmian w organizacji wewnętrznej;
Proces piłowania charakteryzuje się niską emisją iskier, pyłu i hałasu.

2: Cel piłowania

Celem piłowania jest uzyskanie wysokiej jakości efektu piłowania

Następnie, opierając się na powyższych zasadach, możemy narysować wzór.

Dobry efekt piłowania = profesjonalnie dobrany sprzęt do piłowania + wysokiej jakości brzeszczot + prawidłowe parametry piłowania

Dzięki tej formule możemy kontrolować efekt piłowania z 3 punktów widzenia.

3: Piła tarczowa do metalu – popularne materiały do obróbki

Materiały do cięcia nadające się do obróbki：
Kanały stalowe, belki dwuteowe, okrągłe pręty zbrojeniowe, rury stalowe, stop aluminium

Materiały tnące nienadające się do obróbki：
Stal nierdzewna (wymaga specjalnego ostrza piły) Drut żelazny Stal hartowana i odpuszczana

Oto niektóre powszechnie stosowane materiały, które można ciąć, i te, których nie można ciąć
Jednocześnie dobór rozmiaru brzeszczotów do cięcia metalu na zimno musi być także uzależniony od grubości ciętego materiału.

Jak w tabeli poniżej.

Porównanie z tradycyjnymi tarczami szlifierskimi i danymi dotyczącymi cięcia

Tarcza ścierna

Tarcza tnąca należy do grupy tarcz szlifierskich. Wykonana jest z materiału ściernego i spoiwa żywicznego, przeznaczona do cięcia stali zwykłej, stali nierdzewnej i materiałów niemetalowych. Dzieli się na tarcze tnące żywiczne i tarcze tnące diamentowe.

Dzięki zastosowaniu włókna szklanego i żywicy jako wzmocnionego materiału wiążącego, materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, uderzenia i zginanie. Jest szeroko stosowany w produkcji i wykrawaniu stali zwykłej, stali nierdzewnej i materiałów niemetalowych.

Ale tarcze ścierne są używane przez ludzi. Mają pewne wady, których nie można zignorować.

Piły tarczowe do cięcia metalu doskonale rozwiązują te problemy.

Poniżej omówimy następujące kwestie.

1 Bezpieczeństwo

Tarcza ścierna: potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa. Operatorzy mogą wdychać dużą ilość cząstek stałych z tarczy szlifierskiej podczas cięcia, co może powodować problemy zdrowotne i stwarzać zagrożenie pożarowe. Materiały tnące często powodują silne iskrzenie.

Jednocześnie blacha ścierna łatwo pęka, co stwarza ukryte zagrożenie dla bezpieczeństwa personelu.

Produkowane tarcze szlifierskie muszą charakteryzować się stabilną jakością i brakiem wad, ponieważ każde pęknięcie tarczy może być spowodowane drobnymi defektami. Uszkodzenie może spowodować obrażenia u ludzi.

Podczas cięcia należy zawsze zwracać uwagę na ewentualne nieregularne kształty i pęknięcia. W przypadku ich wystąpienia należy natychmiast przerwać pracę i wymienić tarczę szlifierską.

Piła tarczowa: brak pyłu i mniej iskier podczas cięcia. Zagrożenie bezpieczeństwa jest niewielkie. Operatorzy mogą z niego korzystać z pełnym zaufaniem. Jednocześnie jakość i twardość pił tarczowych jest znacznie lepsza w porównaniu ze ściernicami.

Trwałość cięcia jest znacznie dłuższa niż w przypadku tarcz szlifierskich.

2 Jakość cięcia

Wydajność cięcia tarczy szlifierskiej jest niska i zazwyczaj wymaga ona wielu cięć, aby wykonać zadanie. Ponadto, dokładność cięcia tarczy szlifierskiej jest stosunkowo niska, co utrudnia spełnienie wymagań dotyczących cięcia o wysokiej precyzji.

Wydajność przetwarzania jest niska, całkowity koszt jest wysoki, a intensywność pracy operatora jest wysoka ze względu na szybkie obroty obrabianego koła szlifierskiego i misy noża, które generują dużo pyłu i hałasu.

Przekrój poprzeczny materiału tnącego jest odbarwiony i nie jest płaski.

Ogólnie rzecz biorąc, im mniej zębów ma ostrze, tym szybciej tnie, ale jednocześnie tym bardziej szorstko. Jeśli zależy Ci na czystszym i bardziej precyzyjnym cięciu, wybierz ostrze z większą liczbą zębów.

Brzeszczot do piły tarczowej na zimno：
Cięcie na zimno: Temperatura powstająca podczas cięcia metalu na zimno jest stosunkowo niska, co ogranicza odkształcenia cieplne w obszarze cięcia i utwardzanie materiału.

Gładkie cięcia:W porównaniu do tradycyjnych metod cięcia termicznego, piły tarczowe do metalu zapewniają płaskie cięcia, zmniejszając potrzebę późniejszej obróbki.

Dokładność:Dzięki zastosowaniu technologii cięcia na zimno, piły tarczowe do metalu zapewniają precyzyjne wymiary cięcia i płaskie powierzchnie cięcia.

Efektywne cięcie:Piły tarczowe do metalu umożliwiają szybkie cięcie za pomocą szybko obracających się brzeszczotów, co zwiększa wydajność produkcji. Dzięki temu piły tarczowe doskonale sprawdzają się w sytuacjach takich jak produkcja wielkoseryjna i pilne dostawy, które wymagają szybkiej realizacji.

Cięcie na zimno charakteryzuje się również mniejszym zużyciem energii i zanieczyszczeniem środowiska. Ponieważ piły tarczowe wykorzystują środki smarujące w celu zmniejszenia generowania ciepła, zużywają mniej energii niż piły tarczowe do cięcia na gorąco. Jednocześnie proces cięcia piłą tarczową nie powoduje powstawania dymu ani szkodliwych gazów, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
Materiał cięty, przekrój płaski, pionowy, bez zadziorów.

Użyj materiałów wysokiej jakości, odpornych na uderzenia, bez odprysków zębów

3: Dane cięcia

Płaska stal 1 cm * 8 cm, 6 sekund. Stal łożyskowa 6 cm, 11 sekund.

Stal kwadratowa 2cm*4cm, 3 sekundyPręt zbrojeniowy 3,2 cml,3 sekundy

                        Okrągła stal 5 cm, 10 sekund

Ostrze do piły zimnejobróbka okrągłej stali o średnicy 50 mm zajmuje tylko około 10 sekund.

Tarcza szlifierska potrzebuje ponad 50 sekund na obróbkę 50 okrągłych kawałków stali, a opór jest coraz większy.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące użytkowania i instalacji pił tarczowych

Często zadawane pytania

1: Ostrze piły jest odwrócone. Nie ma wymogu kierunku obrotu tarczy szlifierskiej, a piły do cięcia na sucho nie można używać w odwrotnym kierunku.

2: Urządzenie rozpoczyna cięcie przed osiągnięciem prędkości roboczej.

3. Cięcie bez zamocowania przedmiotu obrabianego lub inne niedozwolone czynności polegające na dowolnym mocowaniu przedmiotu obrabianego.

4. Nie należy stosować nierównomiernej prędkości cięcia, co może skutkować niezadowalającymi wynikami przekroju.

5. Jeśli ostrość cięcia jest niewystarczająca, należy w odpowiednim czasie zdemontować piłę, naprawić ją i przedłużyć żywotność narzędzia.

Wymagania dotyczące montażu brzeszczotu piły

1. Należy obchodzić się ostrożnie z ostrzem piły i nie dopuszczać do jego zderzenia z ciałami obcymi, aby uniknąć uszkodzenia krawędzi ostrza lub odkształcenia korpusu ostrza piły.
2. Przed montażem tarczy tnącej należy sprawdzić, czy wewnętrzne i zewnętrzne kołnierze urządzenia nie są zużyte ani nie mają wypustek, aby zapewnić ich płaskość.
3. Sprawdź i wyreguluj stan zużycia szczotki drucianej. Jeśli zużycie jest nadmierne, wymień ją na czas (szczotka druciana odgrywa kluczową rolę w usuwaniu wiórów).
4. Wyczyść plamy oleju i opiłki żelaza na narożnikach wrzeciona urządzenia, szczotki drucianej, bloku zaciskowego, kołnierza i pokrywy ochronnej, aby mieć pewność, że nie pozostały w nich żadne ciała obce.
5. Po zamontowaniu brzeszczotu i przed dokręceniem śrub należy dokręcić brzeszczot w przeciwnym kierunku, aby wyeliminować szczelinę między otworem pozycjonującym a kołkiem pozycjonującym i zapobiec ząbkowaniu brzeszczotu.
6. Po upewnieniu się, że nakrętka jest dobrze dokręcona, zamknij pokrywę maszyny, włącz przełącznik wtrysku paliwa (ilość oleju powinna być wystarczająca), pozostaw na biegu jałowym przez około 2 minuty, zatrzymaj maszynę i sprawdź, czy na powierzchni tarczy tnącej nie ma zarysowań ani śladów ciepła. Normalną pracę można kontynuować tylko wtedy, gdy nie występują żadne nieprawidłowości.
7. Dobierz odpowiednie parametry cięcia w oparciu o charakterystykę ciętego materiału. Zasadniczo, w przypadku materiałów trudnych do cięcia, prędkość cięcia i posuw nie powinny być zbyt wysokie.
8. Podczas piłowania oceń, czy cięcie przebiega prawidłowo, obserwując odgłos piłowania, powierzchnię cięcia materiału i zwinięty kształt opiłków żelaza.
9. Podczas cięcia nową piłą tarczową, w celu zapewnienia stabilności piły, parametry cięcia można zmniejszyć do około 80% normalnej prędkości podczas początkowego cięcia (tzw. etapu docierania narzędzia), a po pewnym czasie powrócić do normalnej prędkości cięcia.

Wniosek

Obróbka metali to stosunkowo trudna metoda obróbki w dziedzinie piłowania. Ze względu na specyfikę obrabianych produktów, stawiane są wysokie wymagania i wysokie standardy w zakresie projektowania, produkcji i użytkowania pił.

W porównaniu z poprzednimi brzeszczotami, piła tarczowa rozwiązała kilka problemów i charakteryzuje się wysoką wydajnością cięcia.

Piła tarczowa jest produktem przyszłościowym w obróbce i cięciu metali.

Zawsze jesteśmy gotowi dostarczyć Ci odpowiednie narzędzia skrawające.

Jako dostawca brzeszczotów do pił tarczowych oferujemy produkty klasy premium, doradztwo w zakresie produktów, profesjonalną obsługę, a także dobre ceny i wyjątkowe wsparcie posprzedażowe!

W https://www.koocut.com/.

Przekrocz granice i idź odważnie naprzód! To nasze hasło.