Dlaczego Twoja piła tarczowa jest zawsze nieefektywna i krótka?

wstęp

W ostatnich latach wraz z rozwojem technologii cięcie metali stało się coraz bardziej popularne.

Piła tarczowa to popularne narzędzie do obróbki metali, które oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi piłami do cięcia na gorąco. Piły tarczowe wykorzystują różne techniki cięcia, aby zwiększyć wydajność i dokładność cięcia poprzez redukcję ciepła generowanego podczas procesu cięcia. Po pierwsze, w przemyśle obróbki metali piły tarczowe są szeroko stosowane do cięcia rur, profili i blach metalowych. Ich wydajność cięcia i niewielkie odkształcenia sprawiają, że są one ważnym narzędziem w produkcji.

Po drugie, w branży budowlanej i dekoracyjnej, piły tarczowe są powszechnie używane do cięcia konstrukcji metalowych i żelbetu, aby sprostać różnorodnym potrzebom budowlanym. Ponadto piły tarczowe znajdują zastosowanie w takich dziedzinach jak przemysł motoryzacyjny, stoczniowy i lotniczy.

Ponieważ cięcie na zimno jest bardzo profesjonalne, zbyt duża lub zbyt mała ilość może powodować problemy podczas użytkowania. Niska wydajność oznacza słabą jakość cięcia. Żywotność nie spełnia oczekiwań itp.

W tym artykule omówione zostaną poniższe zagadnienia oraz wyjaśnione zostaną ich zasady i rozwiązania.

Spis treści

• Kwestie użytkowania i instalacji

• Zalety brzeszczotu do piły tarczowej na zimno

• 2.1 Porównaj z piłą tarczową

• 2.2 Porównanie z tarczą szlifierską

• Wniosek

Kwestie użytkowania i instalacji

Dzięki powyższemu porównaniu różnych typów brzeszczotów, poznaliśmy zalety cięcia na zimno.

W celu zapewnienia wysokiej wydajności i długiej żywotności.

Na co należy zwrócić uwagę podczas cięcia?

Rzeczy do zapamiętania przed użyciem

1. Wyczyść stół piły do cięcia na zimno
2. Przed cięciem należy założyć okulary ochronne.
3. Podczas montażu ostrza piły należy zwrócić uwagę na kierunek, w którym powinno być skierowane.
4. Piły tarczowej nie można montować na szlifierce. Można jej używać wyłącznie do cięcia piłą na zimno.
5. Odłączaj wtyczkę zasilającą maszyny przed podnoszeniem i zakładaniem brzeszczotów.

W użyciu

1. Kąt cięcia powinien być wyznaczony w najwyższym punkcie prawego górnego rogu przedmiotu obrabianego.
2. Niską prędkość należy stosować do grubych materiałów, wysoką prędkość do cienkich materiałów, niską prędkość do metalu i wysoką prędkość do drewna.
3. Do cięcia grubych materiałów należy stosować brzeszczot o mniejszej liczbie zębów, a do cięcia cienkich materiałów — brzeszczot o większej liczbie zębów.
4. Poczekaj, aż prędkość obrotowa się ustabilizuje, zanim opuścisz nóż, przykładając stałą siłę. Możesz lekko docisnąć, gdy głowica tnąca po raz pierwszy zetknie się z przedmiotem obrabianym, a następnie docisnąć mocniej po wcięciu.
5. Jeżeli tarcza piły jest odchylona, aby wyeliminować problem, należy sprawdzić kołnierz pod kątem zanieczyszczeń.
6. Rozmiar materiału tnącego nie może być mniejszy od szerokości rowka zęba piły tarczowej.
7. Maksymalny rozmiar materiału do cięcia to promień brzeszczotu – promień kołnierza – 1 ~ 2cm
8. Cięcie na zimno nadaje się do cięcia stali średnio- i niskowęglowej o twardości HRC <40.
9. Jeśli iskry są zbyt duże lub trzeba naciskać z dużą siłą, oznacza to, że ostrze piły jest zacięte i należy je naostrzyć.

3. Kąt cięcia

Materiały obrabiane na zimno przez piły tarczowe do cięcia metalu na sucho można ogólnie podzielić na:
Istnieją trzy kategorie:

Prostokątne (materiały o kształcie prostopadłościanu i sześciennym)

Okrągłe (materiały w kształcie rur i prętów okrągłych)

Materiały nieregularne. (0,1~0,25%)

1. Podczas obróbki materiałów prostokątnych i nieregularnych, należy umieścić skrajną prawą stronę obrabianego materiału na tej samej linii pionowej, co środek brzeszczotu piły. Kąt między punktem wejścia a brzeszczotem wynosi 90°. Takie ustawienie pozwala zminimalizować uszkodzenia narzędzia i zapewnić, że narzędzie tnące jest w najlepszym stanie.
2. Podczas obróbki materiałów okrągłych, najwyższy punkt materiału okrągłego należy umieścić na tej samej linii pionowej co środek brzeszczotu, a kąt między punktami wejścia wynosi 90°. Takie ustawienie pozwala zminimalizować uszkodzenia narzędzia i zapewnić jego precyzję. Najlepsze warunki do otwierania materiałów.

Kilka głównych czynników wpływających na użytkowanie

Montaż: Montaż kołnierzowy jest niestabilny
Otwór na śrubę głowicy wału jest luźny (problem ze sprzętem)
Kąt wejścia należy przyciąć pionowo

Prędkość podawania: powolne podawanie i szybkie cięcie
Łatwo jest spowodować pracę na biegu jałowym, a nieefektywne cięcie materiałów spowoduje powstawanie dużych iskier.
Materiał do obróbki musi być zamocowany (w przeciwnym razie narzędzie ulegnie uszkodzeniu)

Przytrzymaj przełącznik przez 3 sekundy i poczekaj, aż prędkość wzrośnie przed przetworzeniem.
Jeśli prędkość nie wzrośnie, wpłynie to także na efekt przetwarzania.

Zalety brzeszczotu do piły tarczowej na zimno

• 2.1 Porównaj z piłą tarczową

Różnica między piłami do cięcia na zimno a częściami do cięcia na gorąco

1. Kolor

Piła do cięcia na zimno: powierzchnia cięcia jest płaska i gładka jak lustro.

Piła do cięcia: Nazywana również piłą cierną. Cięciu z dużą prędkością towarzyszy wysoka temperatura i iskrzenie, a powierzchnia cięcia jest fioletowa z licznymi zadziorami.

2.Temperatura

Piła do cięcia na zimno: Brzeszczot piły obraca się powoli, tnąc spawaną rurę, dzięki czemu jest ona cicha i bez zadziorów. Proces cięcia generuje bardzo mało ciepła, a brzeszczot wywiera niewielki nacisk na stalową rurę, co nie powoduje odkształcenia otworu w ściance rury.

Piła do cięcia: Zwykłe, sterowane komputerowo piły latające wykorzystują ostrze piły ze stali wolframowej, które obraca się z dużą prędkością. W kontakcie ze spawaną rurą wytwarza ciepło i powoduje jej pęknięcie, co w rzeczywistości jest przepaleniem. Na powierzchni widoczne są ślady zapłonu. Generuje dużo ciepła, a ostrze wywiera duży nacisk na stalową rurę, powodując odkształcenie ścianki rury i dyszy oraz wady jakościowe.

3. Podział na sekcje

Piła do cięcia na zimno: zadziory wewnętrzne i zewnętrzne są bardzo małe, powierzchnia frezowania jest gładka i gładka, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka, a proces i surowce są oszczędzane.

Piła do cięcia: Zadziory wewnętrzne i zewnętrzne są bardzo duże, dlatego konieczna jest późniejsza obróbka, np. fazowanie głowicy płaskiej, co zwiększa koszty pracy, energii i zużycie surowców.

W porównaniu z piłami tarczowymi, piły tarczowe również nadają się do obróbki materiałów metalowych, jednak są bardziej wydajne.

Streszczać

1. poprawić jakość cięcia elementów
2. Duża prędkość i łagodny łuk redukują uderzenia maszyny i zwiększają żywotność sprzętu.
3. Zwiększ prędkość cięcia i wydajność
4. Zdalna obsługa i inteligentny system zarządzania
5. Bezpieczny i niezawodny

Porównaj z tarczą ścierną

Tarcze tnące do cięcia na sucho i na zimno

Wniosek

Jeśli nie masz pewności co do właściwego rozmiaru, skonsultuj się ze specjalistą.

Jeśli jesteś zainteresowany, możemy dostarczyć Ci najlepsze narzędzia.

Zawsze jesteśmy gotowi dostarczyć Ci odpowiednie narzędzia skrawające.

Jako dostawca brzeszczotów do pił tarczowych oferujemy produkty klasy premium, doradztwo w zakresie produktów, profesjonalną obsługę, a także dobre ceny i wyjątkowe wsparcie posprzedażowe!

W https://www.koocut.com/.

Przekrocz granice i idź odważnie naprzód! To nasze hasło.