Jak wybrać odpowiednią tarczę tnącą: kształt zęba, liczba zębów i średnica

Wybierasz nowy brzeszczot? Łatwo po prostu wybrać taki, który pasuje do Twojej piły i ma przyzwoitą cenę, prawda?

Ale jeśli jesteś profesjonalistą, wiesz, że różnica między przeciętnym cięciem a świetnym jest ogromna. Świetne cięcie jest szybkie, czyste i po prostu idealne. Więc jaki jest sekret?

To nie tylko jedna rzecz. Tak naprawdę chodzi o trzech kluczowych graczy, którzy doskonale ze sobą współpracują:

Budowa zęba: To jest to, co faktycznie tnie.
Liczba zębów: Chodzi o liczbę zębów na ostrzu.
Korpus ostrza: To fundament, który spaja wszystko w całość.
Uzyskanie tego „trójkąta wydajności” to krok pierwszy. Krok drugi? Uświadomienie sobie, że dwa ostrza o dokładnie tych samych parametrach na opakowaniu mogą się diametralnie różnić pod względem wydajności.

Przyjrzyjmy się bliżej trudnemu światu cięcia metalu i porozmawiajmy o tym, dlaczego nieustanne prace badawczo-rozwojowe stanowią prawdziwy sekret najlepszych ostrzy.

Kąt 1: Konstrukcja zęba piły – silnik cięcia
Wyobraź sobie kształt zęba (lub „ząb”) jako silnik ostrza. To on decyduje, jak ostrze będzie atakować materiał. Nie użyłbyś ostrza przeznaczonego do miękkiej sosny na stalowej belce; natychmiast by się zepsuło!

ATB (Alternate Top Bevel): To idealne rozwiązanie do superczystych, poprzecznych cięć w drewnie. „Ścięcie” przecina włókna drewna jak nóż.
FTG (Flat Top Grind): Twardy, trwały ząb o kształcie dłuta. Doskonale nadaje się do cięcia drewna wzdłuż włókien.
TCG (Triple Chip Grind): To prawdziwy „koń roboczy” do twardych, ściernych materiałów. Ma wyższy ząb „grabiący”, który tnie ścieżkę, oraz niższy ząb „płaski”, który usuwa resztę. Jest niezbędny do cięcia metalu, laminatów i tworzyw sztucznych, ponieważ rozprowadza materiał.
I nie zapomnij o „gardle” – tej małej dolinie między zębami. Jest ona niezwykle ważna dla usunięcia wszystkich zanieczyszczeń (wiórów). Jeśli gardziel się zatka, ostrze szybko się nagrzewa. A rozgrzane ostrze wypacza się i tępi. To niedobrze!

Kąt 2: Liczba zębów – równoważenie prędkości, wykończenia i żywotności
To zawsze jest kompromis: prędkość kontra wykończenie.

Niska liczba zębów: Mniej zębów oznacza większe wręby i szybsze, bardziej „gryzące” cięcie. Idealne do rozrywania desek 2x4, ale w metalu może się zacinać i być naprawdę niebezpieczne.
Duża liczba zębów: Więcej zębów zapewnia supergładkie, precyzyjne wykończenie. Każdy ząb wymaga mniejszej siły nacisku, co zmniejsza obciążenie i wydłuża żywotność ostrza.
Do cięcia metalu zdecydowanie potrzebujesz większej liczby zębów, aby poradzić sobie z twardym materiałem. Ale – i to jest duże „ale” – więcej nie zawsze znaczy lepiej! Potrzebujesz optymalnej liczby zębów. Wystarczająco dużo, aby zapewnić płynne cięcie, ale nie tak dużo, aby te małe wgłębienia zatykały się wiórami i przegrzewały wszystko.

Kąt 3: Ciało Ostrza – Nieopiewany Bohater Stabilności
Szczerze mówiąc, to jest niedoceniany bohater całego przedsięwzięcia.

Możesz mieć najbardziej zaawansowaną na świecie konstrukcję zębów, ale jeśli zamontujesz ją na tanim, tandetnym korpusie ostrza, zapomnij o tym. Wydajność po prostu się rozleci. Korpus to fundament stabilnego, płynnego cięcia przy dużych prędkościach.

Obejmuje to:

Wysokiej jakości stal: Korpus musi być wykonany z najwyższej jakości, hartowanej stali, która nie będzie się chwiać ani odkształcać pod wpływem ciepła.
Napinanie: W fabryce łopatki są „napinane” (wstępnie naprężane), aby pozostawały płaskie, gdy kręcą się jak szalone. To proces zaawansowany technologicznie.
Powłoki: Eleganckie powłoki nie służą tylko do estetyki. Zmniejszają tarcie, zapobiegają rdzewieniu i, co najważniejsze, zapobiegają gromadzeniu się ciepła. Ciepło to wróg numer jeden dla ostrzy!
Szczeliny antywibracyjne: Te małe, laserowo wycinane linie? Zostały precyzyjnie zaprojektowane, aby wyeliminować ten okropny „piszczenie” lub wibracje. Mniej wibracji oznacza czystsze cięcie.
Poza specyfikacją: badania i rozwój, które wspierają prawdziwe fabryki
Oto trudna część dla nas wszystkich. Robisz zakupy, a dwa ostrza wyglądają identycznie na papierze. 10-calowe, 80-zębowe, TCG. To samo, prawda?

Zło!

W tym miejscu prawdziwa fabryka, która zajmuje się projektowaniem, pokazuje swoje zalety w porównaniu z marką, która po prostu składa części.

Nawet jeśli parametry wyglądają podobnie, dedykowane fabryki zawsze pracują w laboratorium, dopracowując i testując. Szukają drobnych mikrooptymalizacji, które w sumie przekładają się na ogromną poprawę wydajności. To właśnie tego nie widać na pudełku:

Zaawansowana geometria zębów: opracowywanie nowych kątów zębów, które tną z mniejszym naciskiem i dłużej wytrzymują.
Zoptymalizowana konstrukcja wrębu: zaprojektowanie idealnego kształtu wrębu w celu wydajnego usuwania wiórów w przypadku konkretnego materiału.
Synergia całego systemu: Prawdziwa magia to nie tylko jeden element. To idealna harmonia między liczbą zębów, kształtem wrębu i naprężeniem ostrza. To niekończący się proces testowania i udoskonalania.
Nasza innowacja w działaniu: ostrza nowej generacji firmy KOOCUT
Cała ta idea nieustannych, nieustannych prac badawczo-rozwojowych? To właśnie o to chodzi w KOOCUT. Żyjemy dla tych rzeczy. Nie chcemy tylko podążać za standardami, chcemy je wyznaczać.

Z ogromną radością możemy powiedzieć, że cała ta ciężka praca się opłaciła. Stworzyliśmy przełomowe produkty, które są gotowe konkurować z największymi markami na rynku.

Nasze najnowsze gwiazdy rywalizują w dwóch naprawdę trudnych kategoriach:

Brzeszczoty do płyt cementowo-włóknowych: Opracowaliśmy nowy standard w zakresie cięcia tego okropnego, ściernego materiału, zapewniając żywotność brzeszczotu, którą trzeba zobaczyć, żeby uwierzyć.
Brzeszczoty do cięcia metalu na sucho: Nasze nowe brzeszczoty do cięcia metalu zapewniają niesamowicie szybkie, czyste i chłodne w dotyku cięcie. To prawdziwy rywal dla najlepszych marek w branży.
Nie zadowalaj się ostrzem, które tylko pasuje do specyfikacji. Zainwestuj w wydajność wynikającą z nieustępliwej inżynierii.

Skontaktuj się z nami już dziś! Chętnie porozmawiamy, opowiemy Ci więcej o naszych nowych liniach produktów i przygotujemy indywidualną wycenę. Przekonaj się, jaką różnicę robią prace badawczo-rozwojowe prowadzone w fabrykach!