බුරුසු රහිත vs බුරුසු කරන ලද චක්‍රලේඛ සීතල කියත්: වෙනස කුමක්ද?

රවුම් ලෝහ කියතක් සීතල කියතක් ලෙස හඳුන්වන්නේ ඇයි?

චක්‍රලේඛ සීතල කියත් මඟින් ජනනය වන තාපය චිප්ස් වෙත මාරු කිරීමෙන් කියත් ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යය සහ තලය සිසිල්ව තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

චක්‍රලේඛ ලෝහ කියත්, හෝ සීතල කියත්, අධිවේගී වානේ (HSS) කාබයිඩ් හෝ සර්මෙට්-ටිප් සහිත, චක්‍රලේඛ කියත් තල සහිත ද්‍රව්‍ය කපන යන්ත්‍ර වේ. කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත තල අඳුරු වූ පසු ඒවා සීරීමට ලක් වන බැවින් ඒවා ඒක-මාර්ග තල ලෙස හැඳින්වේ. විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත තල නැවත මුවහත් කර කිහිප වතාවක් නැවත භාවිතා කළ හැකිය.

සීතල කියත් වල තල, දතකට ඉහළ චිප් බරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉහළ භ්‍රමණ වේගයකින් ද්‍රව්‍ය කපා දතකට ඉහළ චිප් බරක් නිර්මාණය කරයි. කැපුම් ක්‍රියාවෙන් ජනනය වන තාපය චිප්ස් වෙත මාරු වන බැවින් සීතල කියත් වලට ගංවතුර සිසිලනකාරකය අවශ්‍ය නොවේ. භ්‍රමණය වන තලයේ කේන්ද්‍රාපසාරී බලවේග මගින් චිප්ස් පිට කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය තලය සහ කැපූ ද්‍රව්‍ය දෙකම සිසිල්ව තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එබැවින් "සීතල කියත්" ලෙස හැඳින්වේ - නමුත් චිප්ස් ගැන සැලකිලිමත් වන්න. මිශ්‍ර ලෝහය මත පදනම්ව, ඒවා රතු උණුසුම් විය හැකිය.

සීතල කියත් එදිරිව උණුසුම් කියත්

උණුසුම් කියත් යනු සීතල කියත් සඳහා විකල්පයකි. ඝර්ෂණ කියත් සහ උල්ෙල්ඛ කියත් ඒවායේ උණුසුම් කැපුම් ක්‍රියා නිසා උණුසුම් කියත් ලෙස සැලකේ. ඝර්ෂණ කියත්වල විවිධ තියුණු දත් සහිත දැඩි, ඉහළ කාබන් රවුම් තල ඇත. භ්‍රමණය වන තලයෙන් ඝර්ෂණය නිර්මාණය කිරීමෙන් දත් ද්‍රව්‍ය කපා දමයි. මෙම කැපුම් ක්‍රියාව ඔක්සිකරණය වන අතරතුර ද්‍රව්‍ය උණු කර පුළුස්සා දමයි. උල්ෙල්ඛ කියත් ඝර්ෂණ කියත් වලට බෙහෙවින් සමාන ය, නමුත් ද්‍රව්‍ය ඇඹරුම් දූවිලි ආකාරයෙන් සීරීමට ලක් වේ. උල්ෙල්ඛ කැපීම තලය සහ කපන ලද ද්‍රව්‍ය දෙකම පුළුල් කරයි, ඝර්ෂණය හරහා වැඩි තාපයක් නිපදවයි, සහ තල ඇඳීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි.

මෙවලම් කර්මාන්තයේ වෘත්තිකයෙකු ලෙස, බල මෙවලම්වල බුරුසු රහිත මෝටර සහ බුරුසු රහිත මෝටර පිළිබඳ විවාදයට ඔබ බොහෝ විට මුහුණ දී ඇති. බොහෝ විට පැන නගින ප්‍රශ්නය: “බුරුසු රහිත මෙවලම් බුරුසු කළ ඒවාට වඩා හොඳද?” මෙම බ්ලොග් සටහනෙන්, බුරුසු රහිත මෝටරයක් ​​යනු කුමක්ද, බුරුසු රහිත මෙවලම්වල වාසි සහ අවාසි සහ බුරුසු රහිත මෝටර සැබවින්ම බැබළෙන නිශ්චිත අවස්ථා පිළිබඳව අපි සොයා බලමු. “බුරුසු රහිත” යන යෙදුම කියතෙහි භාවිතා වන මෝටර් තාක්ෂණයට යොමු වේ. “බුරුසු රහිත” යන යෙදුම කියතෙහි භාවිතා වන මෝටර් තාක්ෂණයට යොමු වේ.

බුරුසු රහිත මෝටරයක් ​​යනු කුමක්ද?

නමට අනුව බුරුසු රහිත මෝටරයක් ​​බුරුසු නොමැතිව ක්‍රියාත්මක වේ. සාම්ප්‍රදායික බුරුසු සහිත මෝටර කාබන් බුරුසු භාවිතා කර විදුලි ධාරාව මාරු කරයි, ඝර්ෂණය සහ තාපය ඇති කරයි. ඊට වෙනස්ව, බුරුසු රහිත මෝටර ධාරා ප්‍රවාහය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලකයක් භාවිතා කරයි, එය ගෙවී යාම අඩු කරයි, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.

බුරුසු රහිත මෝටර වල වාසි

1. කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වීම:බුරුසු රහිත මෝටර, ක්‍රියාත්මක වන විට අඩු තාපයක් නිපදවන අතර ඝර්ෂණය හේතුවෙන් බලශක්ති අලාභය අඩු කරන බැවින්, බුරුසු රහිත මෝටරවලට වඩා කාර්යක්ෂම වේ. මෙම කාර්යක්ෂමතාවයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දිගු බැටරි ආයු කාලයක් (රැහැන් රහිත නම්) සහ මෙවලම මත අඩු ආතතියක් ඇති වේ.

2. ඉහළ බලයෙන් බර අනුපාතය:බුරුසු රහිත මෝටර ඒවායේ ප්‍රමාණය හා බරට සාපේක්ෂව වඩා බලවත් වන අතර, සංයුක්ත හා සැහැල්ලු පැකේජයක් තුළ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සපයයි.

3.අඩු නඩත්තුව:දිරාපත් වීමට බුරුසු නොමැති බැවින්, බුරුසු රහිත මෝටර සඳහා අඩු නඩත්තුවක් අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් මෙවලම් ආයු කාලය දිගු වන අතර අක්‍රිය කාලය අඩු වේ.

4. වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය:බුරුසු රහිත රවුම් කියත් වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ ව්‍යවර්ථයක් ලබා දෙන අතර, එමඟින් වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති කැපුම් කාර්යයන් හැසිරවීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි.

5. සුමට මෙහෙයුම:බුරුසු රහිත මෝටර මඟින් වඩාත් නිරවද්‍ය වේග පාලනයක් සැපයිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුමට කැපුම් අත්දැකීම් සහ පිරිසිදු කැපුම් ලැබේ.

බුරුසු රහිත මෝටර වල අවාසි

බුරුසු රහිත මෝටර වල ප්‍රධාන අඩුපාඩුවක් වන්නේ බුරුසු මෙවලම් හා සසඳන විට ඒවායේ ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයයි. නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඒවා වඩා මිල අධික කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම පිරිවැය ඒවායේ දිගු ආයු කාලය සහ අඩු නඩත්තු අවශ්‍යතා මගින් පියවා ගත හැකිය.

බුරුසු රහිත මෝටර, බුරුසු සහිත මෝටරවලට වඩා සංකීර්ණ වන අතර, ඒවා කැඩී ගියහොත් අලුත්වැඩියා කිරීම වඩාත් අභියෝගාත්මක සහ මිල අධික විය හැකිය. විශේෂිත දැනුම සහ කොටස් අවශ්‍ය විය හැකිය.

බුරුසු රහිත මෙවලම් අවශ්‍ය නොවන අවස්ථා තිබේද?

බුරුසු රහිත මෝටර බොහෝ වාසි ලබා දෙන අතර, ඒවා සෑම කාර්යයකටම හෝ පරිශීලකයෙකුටම සැමවිටම අවශ්‍ය නොවිය හැකිය. අනියම් DIY උද්යෝගිමත් අයට හෝ ඉහළ බලයක් හෝ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය නොවන කාර්යයන් සඳහා, බුරුසු මෝටර තවමත් ලාභදායී තේරීමක් විය හැකිය. බුරුසු මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් සැහැල්ලු යෙදුම් සඳහා ප්‍රමාණවත් වන අතර අඩු මූලික පිරිවැයක් ලබා දෙයි.

ඉතින්, බුරුසු රහිත මෙවලම් බුරුසුවකට වඩා හොඳද? බොහෝ වෘත්තිකයන් සඳහා, පිළිතුර නිසැක ඔව් යන්නයි. කාර්යක්ෂමතාව, බලය, අඩු නඩත්තුව සහ දිගු ආයු කාලය අනුව බුරුසු රහිත මෝටරවල ප්‍රතිලාභ බොහෝ යෙදුම් සඳහා ඒවා උසස් තේරීමක් කරයි. කෙසේ වෙතත්, අනියම් පරිශීලකයින් හෝ සැහැල්ලු රාජකාරි කාර්යයන් සඳහා ඉහළ පිරිවැය සහ සංකීර්ණත්වය සැමවිටම සාධාරණීකරණය නොකළ හැකිය.වීරයා, විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සොයන වෘත්තිකයන්ගේ ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා අපි බුරුසු රහිත සීතල කියත් පිරිනමන්නෙමු.

රවුම් කියතක් භාවිතා කරන විට, සෑම විටම ආරක්ෂක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න, සුදුසු ආරක්ෂිත ආම්පන්න පළඳින්න, සහ මෙවලමෙහි විශේෂාංග සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු බව සහතික කර ගන්න. ඔබ කපන ද්‍රව්‍ය සඳහා නිවැරදි වර්ගයේ තලය භාවිතා කිරීම සහ අනතුරු හෝ තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි පූර්වාරක්ෂාවන් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

පළමුව ආරක්ෂාව:බුරුසු රහිත රවුම් කියතක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රායෝගික අංශ වෙත කිමිදීමට පෙර, ආරක්ෂාවේ වැදගත්කම අවධාරණය කරමු. ආරක්ෂිත කණ්නාඩි, කන් ආරක්ෂාව සහ දූවිලි ආවරණ ඇතුළු සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) සැමවිටම පළඳින්න. ඔබ හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වැඩ කරන බවත් පැහැදිලි, අවුල් සහගත නොවන වැඩබිමක් ඇති බවත් සහතික කර ගන්න. පරිශීලක අත්පොත ප්‍රවේශමෙන් කියවා මෙවලමෙහි ඇතුළත් ආරක්ෂක පියවරයන් පිළිබඳව හුරුපුරුදු වන්න.

එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:ඔබ සතුව රැහැන් සහිත බුරුසු රහිත රවුම් කියතක් තිබේ නම්, විදුලි රැහැන හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බවත්, භූගත අලෙවිසැලකට නිසි ලෙස සම්බන්ධ කර ඇති බවත් සහතික කර ගන්න. රැහැන් රහිත මාදිලි සඳහා, භාවිතයට පෙර බැටරිය සම්පූර්ණයෙන්ම ආරෝපණය කරන්න. ඔබ කැපීමට අදහස් කරන ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු තලය සවි කර, එය ආරක්ෂිත සහ තියුණු බවට වග බලා ගන්න. එය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර දෘශ්‍යමාන හානියක් හෝ ලිහිල් කොටස් සඳහා කියත පරීක්ෂා කරන්න.

කැපුම් ගැඹුර සහ කෝණය සකසන්න:බොහෝ බුරුසු රහිත රවුම් කියත් මඟින් කැපුම් ගැඹුර සහ කැපුම් කෝණය සකස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ඔබ වැඩ කරන ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම අනුව කැපුම් ගැඹුර සකසන්න. ගැඹුර ගැලපුම් ලීවරය ලිහිල් කරන්න, පාදක තහඩුව සකස් කරන්න, ඉන්පසු ලීවරය නැවත තද කරන්න. කැපුම් කෝණය වෙනස් කිරීම සඳහා, බෙවල් ගැලපුම් ලීවරය ලිහිල් කරන්න, කෝණ පරිමාණය අපේක්ෂිත මට්ටමට සකසන්න, ඉන්පසු ලීවරය නැවත තද කරන්න.

පුහුණුව පරිපූර්ණ කරයි:ඔබ රවුම් කියතක් භාවිතා කිරීමට අලුත් නම්, ඔබේ ප්‍රධාන ව්‍යාපෘතිය කිරීමට පෙර සීරීම් ද්‍රව්‍ය කැබලි මත පුහුණු වන්න. මෙවලමෙහි බර, සමබරතාවය සහ කැපුම් චලිතය පිළිබඳ හැඟීමක් ලබා ගන්න. මෙය ඔබට විශ්වාසය ගොඩනඟා ගැනීමට සහ ඔබේ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

බුරුසු රහිත රවුම් කියතක් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා නිසි සැකසුම, එහි ලක්ෂණ තේරුම් ගැනීම සහ ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. පුහුණුව සහ ඉවසීම සමඟ, ඔබට විවිධ කැපුම් ශිල්පීය ක්‍රම ප්‍රගුණ කළ හැකි අතර ඔබේ කැපුම් කාර්යයන් කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව ඉටු කළ හැකිය. සෑම විටම ආරක්ෂාවට ප්‍රමුඛත්වය දීමට මතක තබා ගන්න සහ අවශ්‍ය විටෙක පළපුරුදු පරිශීලකයින්ගෙන් හෝ වෘත්තිකයන්ගෙන් මග පෙන්වීම ලබා ගැනීමට කිසි විටෙකත් පසුබට නොවන්න. සතුටින් කැපීම.