කියත් තලය කපන විට අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇතිවීමට හේතු සහ විසඳුම කුමක්ද?

ලී වැඩ සහ ලෝහ වැඩ වලදී, කියත් තල යනු ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව කැපීම සහ හැඩගැස්වීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම තල ක්‍රියාත්මක වන විට අසාමාන්‍ය ශබ්ද නිකුත් කිරීමට පටන් ගත් විට, එය ක්ෂණික අවධානයක් අවශ්‍ය වන යටින් පවතින ගැටලුවක් පෙන්නුම් කළ හැකිය. මෙම බ්ලොග් සටහන මෙම ශබ්ද සඳහා පොදු හේතු, ඒවායේ බලපෑම් සහ ඔබේ කියත් තල වලින් ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී විසඳුම් පිළිබඳව සමීපව සලකා බලනු ඇත.

කියත් තල නිර්මාණය කර ඇත්තේ ලී, ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය හරහා කැපීම සඳහා ය. ඒවා රවුම් කියත් තල, බෑන්ඩ් කියත් තල සහ ජිග්සෝ තල වැනි බොහෝ වර්ග වලින් පැමිණෙන අතර, එක් එක් වර්ගය නිශ්චිත කාර්යයක් සඳහා සකස් කර ඇත. මෙම තලවල කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් ඒවා නිවැරදිව නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

රවුම් කියත් තලයේ අසාමාන්‍ය ශබ්දය ඇති කරන සාධක පිළිබඳ විශ්ලේෂණය

1. ලෝහ රවුම් කියත් තලයේ කියත් දත් තියුණු හෝ හිඩැස් නැත.

ක්‍රියාත්මක වන විට අසාමාන්‍ය ශබ්ද ඇතිවීමට වඩාත් පොදු හේතුවක් වන්නේ අඳුරු හෝ හානි වූ කියත් තලයක් භාවිතා කිරීමයි. තල අඳුරු වූ විට, ද්‍රව්‍ය කැපීමට වැඩි බලයක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ඝර්ෂණය සහ තාපය වැඩි වේ. මෙය ඇඹරුම් හෝ මිරිකීම් ශබ්ද ඇති කළ හැකි අතර, එමඟින් තලය එහි කාර්යය ඉටු කිරීමට අරගල කරන බව පෙන්නුම් කරයි.

ඕනෑම කියත් තලයකට එහි භාවිත කාලය තිබේ. මුල් නඩත්තු මෙහෙයුම නතර නොකළහොත්, ආපසු හැරවිය නොහැකි දෝෂ ඇති කිරීම පහසුය. අවශ්‍ය ඇඹරීම කල්තියා නතර කළ යුතුය; ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, කියත් දත සාමාන්‍ය දැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. පරතරයක් තිබේ නම්, යන්ත්‍රය නවතා කියත් තලය වෙනස් කරන්න.

2. මෙවලම් එසවීමේ වැරදි ස්ථානය

කියත් තලය වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීම නිසා අසාමාන්‍ය ශබ්ද ද ඇති විය හැක. තලය කැපුම් මතුපිට සමඟ නිසි ලෙස පෙළගැස්වී නොමැති නම්, එය අසමාන ඇඳීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කම්පනය සහ ශබ්දය ඇති විය හැක. මෙම නොගැලපීම නුසුදුසු ස්ථාපනය හෝ කියත් සංරචකවල ගෙවී යාම සහ ඉරීම නිසා ඇති විය හැක.

පිහියේ පිහිටීම ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ රවුම් කියත් තලය කපා දැමිය යුතු ද්‍රව්‍යය ස්පර්ශ කරන ස්ථානයයි. සාමාන්‍යයෙන්, කියත් තලය පළමුව භ්‍රමණය විය යුතු අතර පසුව කපා දැමිය යුතු ද්‍රව්‍යය ස්පර්ශ කළ යුතු අතර, එය කියත් කිරීමේදී වඩාත් සාධාරණ වේ. නමුත් සමහර විට, සමහර පරාමිති සැකසුම් ගැටළු හේතුවෙන්, කියත් තලය මුලින්ම කපා දැමිය යුතු ද්‍රව්‍යය ස්පර්ශ කර පසුව භ්‍රමණය වන අතර එමඟින් විශාල අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇති වන අතර එය කියත් තලයට බරපතල හානියක් ද වේ.

3. පෝෂණ වේගය ඉතා වේගවත්ය.

සාම්ප්‍රදායික අධිවේගී රවුම් කියතක පෝෂණ වේගය 4-12mm/s වේ. එය මෙම පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, එය කැපීමට නියමිත ද්‍රව්‍යය මත ලෝහ රවුම් කියත් තලයේ බලපෑම් බලය වේගවත් කරයි (වේගය වේගවත් වන තරමට, බලපෑම් බලය ශක්තිමත් වේ). මෙම අවස්ථාවේ දී, කැපුම් ශබ්දය සාම්ප්‍රදායික කියත් වලට වඩා වැඩි ය. මෙම ක්‍රියාකාරී මාදිලිය කියත් තලයටම හානියක් වන බැවින්, එය නිකුත් කරන ශබ්දය වෙනස් වේ; අවසරයකින් තොරව රවුම් කියත් තලයේ පෝෂණ වේගය වැඩි කිරීම කියත් තල දත් වලට හානි කරන බවත්, බරපතල අවස්ථාවන්හිදී, දත් කැඩීම හෝ දත් බෙදීම සිදුවිය හැකි බවත් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

4. ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් නොවීම

විශේෂයෙන් අධිවේගී යෙදුම්වල භාවිතා කරන කියත් තල, සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට නිසි ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය වේ. ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීම ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කිවිසුම් හෝ ඇඹරුම් ශබ්ද ඇති වේ. මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

5. ප්‍රධාන ගැටළු

කැපීමට ගන්නා ද්‍රව්‍ය වර්ගය ද අසාමාන්‍ය ශබ්ද ඇති කළ හැකිය. දෘඩ ද්‍රව්‍ය නිසා තලය වඩාත් අපහසු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ශබ්ද මට්ටම් වැඩි විය හැක. ඊට අමතරව, ද්‍රව්‍යයේ නියපොතු හෝ ඉස්කුරුප්පු වැනි විදේශීය වස්තූන් තිබේ නම්, එය තලය අනපේක්ෂිත ශබ්ද නිකුත් කිරීමට හේතු විය හැක.

6. ගෙවී ගිය ෙබයාරිං හෝ සංරචක

කියතක අභ්‍යන්තර සංරචක, එනම් ෙබයාරිං සහ බුෂිං, කාලයත් සමඟ ගෙවී යයි. ගෙවී ගිය ෙබයාරිං අධික තල නිෂ්කාශනයට හේතු විය හැකි අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට කම්පනය සහ ශබ්දය ඇති කරයි. නිහඬ හා කාර්යක්ෂම කැපුම් ක්‍රියාවලියක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

අසාමාන්‍ය ශබ්දයේ බලපෑම

ඔබේ කියත් තලයෙන් එන අසාමාන්‍ය ශබ්ද නොසලකා හැරීම විවිධ ඍණාත්මක ප්‍රතිවිපාකවලට තුඩු දිය හැකිය, ඒවා අතර:

1. කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම

කියත් තලයක් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් නිකුත් කරන විට, එයින් සාමාන්‍යයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ තලය කාර්යක්ෂමව කැපෙන්නේ නැති බවයි. මෙය මන්දගාමී කැපුම් වේගයන් සහ නිෂ්පාදන කාලය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, අවසානයේ සමස්ත ඵලදායිතාවයට බලපායි.

2. ගෙවී යාම වැඩි වීම

අසාමාන්‍ය ශබ්ද බොහෝ විට කියත් තලය සහ එහි සංරචකවල ගෙවී යාම වැඩි කිරීමට හේතු විය හැකි විභව ගැටළුවක් පෙන්නුම් කරයි. මෙය නිතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපන සහ අලුත්වැඩියාවන්ට හේතු විය හැකි අතර, මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි කරයි.

3. ආරක්ෂිත උපද්‍රව

අසාමාන්‍ය ශබ්ද සහිතව කියත් ක්‍රියාත්මක කිරීම ආරක්ෂිත අවදානමක් ඇති කළ හැකිය. තල ක්‍රියා විරහිත වීම අනතුරු, තුවාල හෝ වැඩ කොටසට හානි වීමට හේතු විය හැක. ආරක්ෂිත වැඩ පරිසරයක් සහතික කිරීම සඳහා ඕනෑම ශබ්ද ගැටළුවක් වහාම විසඳා ගත යුතුය.

කියත් තලයේ අසාමාන්‍ය ශබ්දය විසඳීමට විසඳුම

1. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම

අසාමාන්‍ය කියත් තල ශබ්දය වැළැක්වීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමයක් වන්නේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමයි. මෙයට අඳුරු බව, නොගැලපීම සහ ගෙවී යාම සඳහා කොටස් පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනක් තිබීම විභව ගැටළු උත්සන්න වීමට පෙර ඒවා අල්ලා ගැනීමට උපකාරී වේ.

2. තලය තියුණු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න

කියත් තලය අඳුරු හෝ හානි වී ඇති බව ඔබට පෙනී ගියහොත්, එය මුවහත් කර හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. තියුණු කිරීම මගින් තලයේ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකි අතර, හානිය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම්, තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. ඔබේ නිශ්චිත යෙදුමට සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ තලයක් සැමවිටම භාවිතා කරන්න.

3. නිවැරදි පෙළගැස්ම සහතික කරන්න.

වැරදි පෙළගැස්ම වැළැක්වීම සඳහා, තලය නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති බවත් කැපුම් මතුපිට සමඟ පෙළගස්වා ඇති බවත් සහතික කර ගන්න. නිතිපතා පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි සකස් කරන්න. මෙම ක්‍රියාවලියට සහාය වීම සඳහා බොහෝ කියත් පෙළගැස්ම මාර්ගෝපදේශ සමඟ පැමිණේ.

4. ලිහිසි කිරීම

ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ අසාමාන්‍ය ශබ්දය වැළැක්වීමට කියත් තලය සහ එහි සංරචක නිතිපතා ලිහිසි කරන්න. නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද සුදුසු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කර සියලුම චලනය වන කොටස් ප්‍රමාණවත් ලෙස නඩත්තු කර ඇති බවට සහතික වන්න.

5. ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව

කැපීමට පෙර, තලයට හානි කළ හැකි විදේශීය ද්‍රව්‍යයක් තිබේදැයි ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කරන්න. නියපොතු, ඉස්කුරුප්පු හෝ වෙනත් සුන්බුන් ඉවත් කිරීම අසාමාන්‍ය ශබ්ද වළක්වා ගැනීමට සහ කියත් තලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.

6. ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

පරීක්ෂා කිරීමේදී බෙයාරිං හෝ වෙනත් සංරචක ගෙවී ගොස් ඇති බව අනාවරණය වුවහොත්, ඒවා වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. මෙය කියත් තලයේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට සහ ක්‍රියාත්මක වන විට කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

අවසන් තීරණයේ දී

කියත් තලය ක්‍රියාත්මක වන විට නිපදවන අසාමාන්‍ය ශබ්දය නොසලකා හැරිය නොහැක. ඒවාට විසඳුම් ලබා නොදුන්නහොත් කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමට, ගෙවී යාම සහ ඉරීම වැඩි වීමට සහ ආරක්ෂක උපද්‍රව ඇති විය හැකි විභව ගැටළු පෙන්වා දිය හැකිය. මෙම ශබ්ද සඳහා පොදු හේතු තේරුම් ගැනීමෙන් සහ ඵලදායී විසඳුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, ඔබේ කියත් තලයෙන් ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ ගෙවී ගිය කොටස් කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඕනෑම සාප්පුවක මූලික පිළිවෙත් වේ. ඔබේ කියත් තලයේ සෞඛ්‍යයට ප්‍රමුඛත්වය දීමෙන්, ඔබ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ආරක්ෂිත, වඩාත් ඵලදායී වැඩ පරිසරයකටද දායක වේ.

අවසාන වශයෙන්, සාර්ථක කැපුම් මෙහෙයුමක යතුර වන්නේ අතේ ඇති මෙවලම් කෙරෙහි ප්‍රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීමයි. අසාමාන්‍ය ශබ්ද ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන්, ඔබේ කියත් තල ඉහළම තත්ත්වයේ තබා ගත හැකි අතර, ඔබේ ව්‍යාපෘතිවලට අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව අඛණ්ඩව ලබා දෙන බව සහතික කරයි.

ඔබ සොයන දේ ඔබ දැනගත් පසු සහ ඔබේ මිලදී ගැනීමේදී ඔබට සහාය වීමට කියත් තල දත් මාර්ගෝපදේශයක් ලැබුණු පසු, හොඳම කියත් තල සොයා ගැනීමට අපගේ මාර්ගගත වෙළඳසැලට පිවිසෙන්න. අප සතුව පුළුල්නාමාවලියසහ අන්තර්ජාලය හරහා හොඳම මිල ගණන්. කියත් තල විකිණීමට අමතරව, ක්‍රියාවලිය හරහා ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා කැපුම් උපකරණ ද අප සතුව ඇත.

වීරයාචීනයේ ප්‍රමුඛ කියත් තල නිෂ්පාදකයෙකි, ඔබට කියත් තල නිෂ්පාදන ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්,ඔබෙන් අසන්නට ලැබීම ගැන අපි සතුටු වෙමු.