නිවැරදි ෆයිබර් සිමෙන්ති පුවරු කැපුම් කියත් තලය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ෆයිබර් සිමෙන්ති පුවරුව (FCB) එහි ඉහළ ශක්තිය, ගිනි ප්‍රතිරෝධය, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් ඉදිකිරීම් වලදී ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. කෙසේ වෙතත්, එහි අද්විතීය සංයුතිය - පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, දැව තන්තු, සිලිකා වැලි සහ ආකලන මිශ්‍ර කිරීම - කැපීමේදී සැලකිය යුතු අභියෝග ඇති කරයි: ඉහළ බිඳෙනසුලු බව (දාර කැඩීමට ඉඩ ඇත), ඉහළ සිලිකා අන්තර්ගතය (හුස්ම ගත හැකි ස්ඵටික සිලිකා දූවිලි ජනනය කිරීම, OSHA 1926.1153 මගින් නියාමනය කරනු ලබන සෞඛ්‍ය අනතුරක්) සහ උල්ෙල්ඛ ගුණාංග (කියත් තල ඇඳීම වේගවත් කිරීම). නිෂ්පාදකයින්, කොන්ත්‍රාත්කරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් සඳහා, නිවැරදි කියත් තලය තෝරා ගැනීම යනු කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම පමණක් නොවේ; එය ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම, සේවකයින්ගේ සෞඛ්‍යය ආරක්ෂා කිරීම සහ උපකරණ හානි වළක්වා ගැනීම ගැන ද වේ.

මෙම ලිපිය OSHA හි ශ්වසනය කළ හැකි ස්ඵටිකරූපී සිලිකා ප්‍රමිතීන් සහ කර්මාන්තයේ හොඳම භාවිතයන්හි අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වන කැපුම් ද්‍රව්‍ය (FCB), කියත් තල පිරිවිතර, ගැලපෙන උපකරණ, නිෂ්පාදන කොන්දේසි සහ යෙදුම් අවස්ථා විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රමානුකූලව බිඳ දමයි.

2. කැපුම් ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය: ෆයිබර් සිමෙන්ති පුවරුවේ (FCB) ලක්ෂණ

කියත් තලයක් තෝරා ගැනීමේ පළමු පියවර වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග තේරුම් ගැනීමයි, මන්ද ඒවා කියත් තලයේ අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය කෙලින්ම තීරණය කරයි.

2.1 මූලික සංයුතිය සහ කැපීමේ අභියෝග

ෆයිබර් සිමෙන්ති පුවරු සාමාන්‍යයෙන් 40-60% පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති (ශක්තිය ලබා දීම), 10-20% ලී කෙඳි (තද බව වැඩි දියුණු කිරීම), 20-30% සිලිකා වැලි (ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම) සහ කුඩා ප්‍රමාණයේ ආකලන (ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම) වලින් සමන්විත වේ. මෙම සංයුතිය ප්‍රධාන කැපුම් අභියෝග තුනක් නිර්මාණය කරයි:

• සිලිකා දූවිලි උත්පාදනය: FCB හි සිලිකා වැලි කැපීමේදී ශ්වසනය කළ හැකි ස්ඵටිකරූපී සිලිකා දූවිලි නිකුත් කරයි. OSHA 1926.1153 දැඩි දූවිලි පාලනයක් (උදා: දේශීය පිටාර වාතාශ්‍රය/LEV පද්ධති) නියම කරයි, එබැවින් දූවිලි පිටවීම අවම කිරීම සඳහා කියත් තලය දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණ සමඟ අනුකූල විය යුතුය.
• බිඳෙනසුලු බව සහ දාර කැඩීම: සිමෙන්ති-වැලි අනුකෘතිය බිඳෙන සුළු වන අතර, ලී කෙඳි සුළු නම්‍යශීලී බවක් එක් කරයි. අසමාන කැපුම් බලය හෝ නුසුදුසු කියත් දත් නිර්මාණය පහසුවෙන් දාර කැඩීමට හේතු වන අතර එය පුවරුවේ ස්ථාපනය සහ සෞන්දර්යාත්මක ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
• සීරීම: සිලිකා වැලි උල්ෙල්ඛයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, කියත් තල ඇඳීම වේගවත් කරයි. දිගු සේවා කාලයක් සහතික කිරීම සඳහා කියත් තලයේ අනුකෘතිය සහ දත් ද්‍රව්‍ය ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

2.2 කියත් තල තේරීමට බලපාන භෞතික ගුණාංග

• ඝනත්වය: FCB ඝනත්වය 1.2 සිට 1.8 g/cm³ දක්වා පරාසයක පවතී. වැඩි ඝනත්ව පුවරු (උදා: බාහිර බිත්ති පැනල්) ඉක්මනින් අඳුරු වීම වැළැක්වීම සඳහා වඩා දෘඩ දත් ද්‍රව්‍ය (උදා: දියමන්ති හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ්) සහිත කියත් තල අවශ්‍ය වේ.
• ඝනකම: සාමාන්‍ය FCB ඝණකම 4mm (අභ්‍යන්තර කොටස්), 6-12mm (බාහිර ආවරණ) සහ 15-25mm (ව්‍යුහාත්මක පැනල්) වේ. ඝනකම ඇති පුවරු සඳහා ප්‍රමාණවත් කැපුම් ගැඹුර ධාරිතාවක් සහ කැපීමේදී තල අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා දෘඩ අනුකෘති සහිත කියත් තල අවශ්‍ය වේ.
• මතුපිට නිමාව: සුමට මතුපිට FCB (අලංකාර යෙදුම් සඳහා) මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සියුම් දත් සහිත කියත් තල සහ ඝර්ෂණ විරෝධී ආලේපන අවශ්‍ය වන අතර, රළු මතුපිට FCB (ව්‍යුහාත්මක භාවිතය සඳහා) කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් ආක්‍රමණශීලී දත් සැලසුම් සඳහා ඉඩ සලසයි.

3. කියත් තල පිරිවිතර: ෆයිබර් සිමෙන්ති පුවරු කැපීම සඳහා ප්‍රධාන පරාමිතීන්

FCB හි ලක්ෂණ සහ OSHA ප්‍රමිතීන් මත පදනම්ව (උදා: දූවිලි පාලනය සඳහා තල විෂ්කම්භය සීමාවන්), පහත කියත් තල පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව සඳහා සාකච්ඡා කළ නොහැක.

3.1 තල විෂ්කම්භය: අඟල් ≤8 ට දැඩි අනුකූලතාවයක්

OSHA 1926.1153 වගුව 1 සහ උපකරණ හොඳම පරිච ලේඛන දෙකටම අනුව,FCB කැපීම සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි බල කියත් අඟල් 8 ක් හෝ ඊට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත තල භාවිතා කළ යුතුය.. මෙම අවශ්‍යතාවය අත්තනෝමතික නොවේ:

• දූවිලි එකතු කිරීමේ අනුකූලතාව: FCB කැපීම දේශීය පිටාර වාතාශ්‍රය (LEV) පද්ධති මත රඳා පවතී. අඟල් 8 ට වඩා විශාල තල LEV පද්ධතියේ වායු ප්‍රවාහ ධාරිතාව ඉක්මවා යනු ඇත (OSHA තල විෂ්කම්භය අඟලකට මිනිත්තුවකට ඝන අඩි ≥25 [CFM] වායු ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය වේ). උදාහරණයක් ලෙස, අඟල් 10 තලයකට ≥250 CFM අවශ්‍ය වනු ඇත - සාමාන්‍ය අතේ ගෙන යා හැකි කියතෙහි LEV ධාරිතාවට වඩා බොහෝ සෙයින් වැඩි - පාලනය කළ නොහැකි දූවිලි විමෝචනයට මග පාදයි.
• මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව: කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත තල (අඟල් 4-8) කියතෙහි භ්‍රමණ අවස්ථිති බව අඩු කරයි, අතින් ගෙන යා හැකි ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පාලනය කිරීම පහසු කරයි, විශේෂයෙන් සිරස් කැපුම් (උදා: බාහිර බිත්ති පැනල්) හෝ නිරවද්‍ය කැපුම් (උදා: කවුළු විවරයන්) සඳහා. විශාල තල තල අපගමනය හෝ ආපසු හැරවීමේ අවදානම වැඩි කරයි, ආරක්ෂිත උපද්‍රව ඇති කරයි.

FCB කැපීම සඳහා පොදු විෂ්කම්භය විකල්ප: අඟල් 4 (පටු කැපුම් සඳහා කුඩා අතේ ගෙන යා හැකි කියත්), අඟල් 6 (සාමාන්‍ය කාර්ය FCB කැපීම), සහ අඟල් 8 (ඝන FCB පැනල්, 25mm දක්වා).

3.2 තල අනුකෘති ද්‍රව්‍ය: තුලනය කිරීමේ දෘඪතාව සහ තාප ප්‍රතිරෝධය

කියත් තලයේ "ශරීරය" වන අනුකෘතිය, FCB හි සීරීම් සහ කැපීමේදී ජනනය වන තාපයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය දෙකක් භාවිතා වේ:

• දැඩි වානේ (HSS): අඩු පරිමාවකින් යුත් කැපීම් සඳහා සුදුසු වේ (උදා: ස්ථානීය ඉදිකිරීම් ස්පර්ශ කිරීම්). එය හොඳ දෘඩතාවයක් ලබා දෙන නමුත් සීමිත තාප ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි - දිගු කැපීම අනුකෘති විකෘති වීමට හේතු විය හැකි අතර, අසමාන කැපුම් වලට මග පාදයි. HSS අනුකෘති ලාභදායී වන නමුත් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය සඳහා නිතර තල වෙනස්කම් අවශ්‍ය වේ.
• කාබයිඩ් තුඩ සහිත වානේ: ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය (උදා: කර්මාන්තශාලා පෙර සැකසූ FCB පැනල්). කාබයිඩ් ආලේපනය ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන අතර වානේ හරය දෘඩතාව පවත්වා ගනී. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා අවශ්‍යතා සමඟ පෙළගැස්වීම සඳහා, විකෘති කිරීමකින් තොරව 500+ FCB පැනල් (6mm ඝනකම) අඛණ්ඩව කැපීමට එයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

3.3 දත් නිර්මාණය: ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සහ දූවිලි අඩු කිරීම

දත් නිර්මාණය කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය (දාර සුමට බව) සහ දූවිලි ජනනයට සෘජුවම බලපායි. FCB සඳහා, පහත දත් ලක්ෂණ ඉතා වැදගත් වේ:

• දත් ගණන: තලයකට දත් 24-48. අඩු දත් ගණන (දත් 24-32) ඝන FCB (15-25mm) හෝ වේගවත් කැපීම සඳහා වේ - අඩු දත් ඝර්ෂණය සහ තාපය අඩු කරයි නමුත් සුළු චිප් කිරීමට හේතු විය හැක. ඉහළ දත් ගණන (දත් 36-48) තුනී FCB (4-12mm) හෝ සුමට මතුපිට පැනල් සඳහා වේ - වැඩි දත් ගණනක් කැපුම් බලය ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, චිප් කිරීම අවම කරයි.
• දත් හැඩය: විකල්ප ඉහළ බෙවල් (ATB) හෝ ත්‍රිත්ව චිප ඇඹරුම් (TCG). ATB දත් (කෝණික මුදුන් සහිත) FCB වැනි බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය මත සුමට කැපීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, මන්ද ඒවා දාර තලා නොගෙන සිමෙන්ති අනුකෘතිය හරහා පෙති කපයි. TCG දත් (පැතලි සහ බෙවල් කළ දාරවල සංයෝජනයක්) උල්ෙල්ඛ FCB සඳහා වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර, ඒවා ඉහළ පරිමාවකින් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ.
• දත් පරතරය: දූවිලි අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා පුළුල් පරතරයක් (≥1.5mm) නිර්දේශ කෙරේ. FCB කැපීම සියුම් දූවිලි ජනනය කරයි; පටු දත් පරතරය දත් අතර දූවිලි උගුලට හසු කර ගත හැකි අතර, ඝර්ෂණය වැඩි කරන අතර කැපුම් වේගය අඩු කරයි. පුළුල් පරතරය LEV පද්ධති දූවිලි එකතු කිරීම සමඟ පෙළගස්වා දූවිලි නිදහසේ ගැලවී යාමට ඉඩ සලසයි.

3.4 ආලේපනය: කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම

ඝර්ෂණ විරෝධී ආලේපන තාපය ගොඩනැගීම සහ දූවිලි ඇලවීම අඩු කරයි, තල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි සහ කැපුම් සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි. FCB කියත් තල සඳහා පොදු ආලේපන:

• ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (TiN): ආලේප නොකළ තල හා සසඳන විට ඝර්ෂණය 30-40% කින් අඩු කරන රන් පැහැති ආලේපනය. සාමාන්‍ය FCB කැපීම සඳහා සුදුසු වන අතර, එය තලයට දූවිලි ඇලී සිටීම වළක්වයි, පිරිසිදු කිරීමේ කාලය අඩු කරයි.
• දියමන්ති වැනි කාබන් (DLC): සිලිකා වැලි වලින් සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතිශය දෘඩ ආලේපනය (දෘඪතාව ≥80 HRC). DLC-ආලේපිත තල TiN-ආලේපිත තලවලට වඩා 2-3 ගුණයකින් දිගු කාලයක් පැවතිය හැකි අතර, ඒවා ඉහළ පරිමාවකින් යුත් FCB නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී වේ.

4. උපකරණ ගැලපීම: කියත් තල කැපුම් යන්ත්‍ර සමඟ පෙළගස්වා ගැනීම

අනුකූල කැපුම් උපකරණ නොමැතිව උසස් තත්ත්වයේ කියත් තලයකට ප්‍රශස්ත ලෙස ක්‍රියා කළ නොහැක. OSHA මාර්ගෝපදේශ අනුව, FCB කැපීම රඳා පවතින්නේඒකාබද්ධ දූවිලි පාලන පද්ධති සහිත අතින් ගෙන යා හැකි බල කියත්—දේශීය පිටාර වාතාශ්‍රය (LEV) හෝ ජල සැපයුම් පද්ධති (තෙත් පොහොර එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා FCB සඳහා LEV වඩාත් කැමති වුවද).

4.1 ප්‍රාථමික උපකරණ: LEV පද්ධති සහිත අතින් ගෙන යා හැකි බල කියත්

FCB කැපීම සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි කියත් සවි කළ යුතු බව OSHA නියම කරයිවාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි දූවිලි එකතු කිරීමේ පද්ධති(LEV) ප්‍රධාන නිර්ණායක දෙකක් සපුරාලයි:

• වායු ප්‍රවාහ ධාරිතාව: තල විෂ්කම්භය අඟලකට ≥25 CFM (උදා: අඟල් 8 තලයකට ≥200 CFM අවශ්‍ය වේ). කියත් තලයේ විෂ්කම්භය LEV පද්ධතියේ වායු ප්‍රවාහයට අනුරූප විය යුතුය - 200 CFM පද්ධතියක් සහිත අඟල් 6 තලයක් භාවිතා කිරීම පිළිගත හැකිය (අතිරික්ත වායු ප්‍රවාහය දූවිලි එකතු කිරීම වැඩි දියුණු කරයි), නමුත් එම පද්ධතියම සහිත අඟල් 9 තලයක් අනුකූල නොවේ.
• පෙරහන් කාර්යක්ෂමතාව: ශ්වසන දූවිලි සඳහා ≥99%. සේවක නිරාවරණය වැළැක්වීම සඳහා LEV පද්ධතියේ පෙරහන සිලිකා දූවිලි ග්‍රහණය කර ගත යුතුය; කියත් තල පද්ධතියේ ආවරණය දෙසට දූවිලි යොමු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කළ යුතුය (උදා: එකතු කිරීමේ තොටට දූවිලි පුනීල කරන අවතල තල අනුකෘතියක්).

කියත් තල අතින් ගෙන යා හැකි කියත් සමඟ ගලපන විට, පහත සඳහන් දෑ පරීක්ෂා කරන්න:

• ආබර් ප්‍රමාණය: කියත් තලයේ මැද සිදුර (ආර්බර්) කියතේ ස්පින්ඩල් විෂ්කම්භයට අනුරූප විය යුතුය (පොදු ප්‍රමාණයන්: 5/8 අඟල් හෝ 1 අඟල්). නොගැලපෙන ආබර් එකක් තල සෙලවීමට හේතු වන අතර එමඟින් අසමාන කැපුම් සහ දූවිලි වැඩි වේ.
• වේග අනුකූලතාව: කියත් තලවල උපරිම ආරක්ෂිත භ්‍රමණ වේගය (RPM) ඇත. FCB සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි කියත් සාමාන්‍යයෙන් 3,000-6,000 RPM හි ක්‍රියාත්මක වේ; තල අවම වශයෙන් කියතේ උපරිම RPM සඳහා ශ්‍රේණිගත කළ යුතුය (උදා: 8,000 RPM සඳහා ශ්‍රේණිගත කළ තලයක් 6,000 RPM කියතකට ආරක්ෂිත වේ).

4.2 ද්විතියික උපකරණ: ජල සැපයුම් පද්ධති (විශේෂ අවස්ථා සඳහා)

FCB කැපීම සඳහා LEV වඩාත් කැමති වුවද, ජල සැපයුම් පද්ධති (අතින් ගෙන යා හැකි කියත් සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත) එළිමහන්, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කැපීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය (උදා: බාහිර බිත්ති පැනල් ස්ථාපනය). ජල පද්ධති භාවිතා කරන විට:

• කියත් තල ද්‍රව්‍ය: ජලයට නිරාවරණය වීමෙන් මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අනුකෘති (උදා: මල නොබැඳෙන වානේ ආලේපිත කාබයිඩ්) තෝරන්න.
• දත් ආලේපනය: ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ආලේපන වලින් වළකින්න; TiN හෝ DLC ආලේපන ජල-ප්‍රතිරෝධී වන අතර කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනී.
• බොරළු පාලනය: කියත් තලය, පොහොර ඉසීම අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කළ යුතුය (උදා: තෙත් දූවිලි බිඳ දමන දැති දාරයක්), මන්ද පොහොර තලයට ඇලී සිටිය හැකි අතර කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකිය.

4.3 උපකරණ නඩත්තුව: කියත් තල ආරක්ෂා කිරීම සහ අනුකූලතාව

නිතිපතා උපකරණ නඩත්තු කිරීම කියත් තල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ OSHA අනුකූලතාව යන දෙකම සහතික කරයි:

• ආවරණ පරීක්ෂාව: LEV පද්ධතියේ ආවරණය (තලය වටා ඇති සංරචකය) ඉරිතැලීම් හෝ වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. උසස් තත්ත්වයේ කියත් තලයක් සමඟ වුවද, හානියට පත් ආවරණයක් දූවිලි පිටවීමට ඉඩ සලසයි.
• හෝස් අඛණ්ඩතාව: LEV පද්ධතියේ හෝස් වල ඉරිතැලීම් හෝ කාන්දුවීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න - සීමා කළ වායු ප්‍රවාහය දූවිලි එකතු වීම අඩු කරන අතර කියත් තලය වෙහෙසට පත් කරයි (සිරුණු දූවිලි වලින් ඝර්ෂණය වැඩි වේ).
• තල ආතතිය: කියත් තලය ස්පින්ඩලය මත නිසි ලෙස තද කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. ලිහිල් තලයක් කම්පනය වන අතර, එය චිපින් සහ අකාලයේ ගෙවී යාමට හේතු වේ.

5. නිෂ්පාදන තත්ත්ව විශ්ලේෂණය: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව කියත් තල සකස් කිරීම

නිෂ්පාදන කොන්දේසි - පරිමාව, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ අනුකූලතා ප්‍රමිතීන් ඇතුළුව - කියත් තල තෝරා ගැනීමේ "පිරිවැය-කාර්ය සාධන" ශේෂය තීරණය කරයි.

5.1 නිෂ්පාදන පරිමාව: අඩු-පරිමාව එදිරිව. ඉහළ-පරිමාව

• අඩු පරිමාණ නිෂ්පාදනය (උදා: ස්ථානීය ඉදිකිරීම් කැපීම): පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ අතේ ගෙන යා හැකි බව ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න. ඉඳහිට කැපීම් සඳහා HSS හෝ TiN-ආලේපිත කාබයිඩ් තල (විෂ්කම්භය අඟල් 4-6) තෝරන්න. මෙම තල දැරිය හැකි මිලකට සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර, ඒවායේ කුඩා විෂ්කම්භය ස්ථානීය උපාමාරු සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි කියත් වලට ගැලපේ.
• ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනය (උදා: කර්මාන්තශාලා පෙර සැකසුම FCB පැනල්): කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාවයට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න. TCG දත් මෝස්තර සහිත DLC-ආලේපිත කාබයිඩ් තල (විෂ්කම්භය අඟල් 6-8) තෝරා ගන්න. මෙම තලවලට අඛණ්ඩ කැපීමට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, තල වෙනස්කම් සඳහා අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි. අතිරේකව, අනුකූලතාව සහ ඵලදායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඒවා ඉහළ ධාරිතාවක් සහිත LEV පද්ධති (අඟල් 8 තල සඳහා ≥200 CFM) සමඟ ගලපන්න.

5.2 කැපීමේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා: ව්‍යුහාත්මක එදිරිව සැරසිලි

• ව්‍යුහාත්මක FCB (උදා: බර දරණ පැනල්): නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා මධ්‍යස්ථයි (±1mm කැපුම් ඉවසීම). ATB හෝ TCG මෝස්තර සහිත දත් තල 24-32ක් තෝරන්න - දත් අඩු වීම වේගය වැඩි දියුණු කරන අතර දත් හැඩය ව්‍යුහාත්මක ස්ථාපනය සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් කැඩීම අවම කරයි.
• අලංකාර FCB (උදා: දෘශ්‍යමාන දාර සහිත අභ්‍යන්තර බිත්ති පැනල්): නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා දැඩි වේ (± 0.5mm කැපුම් ඉවසීම). ATB මෝස්තර සහ DLC ආලේපන සහිත දත් තල 36-48 තෝරන්න. වැඩි දත් ප්‍රමාණයක් සුමට දාර සහතික කරන අතර ආලේපනය සීරීම් වළක්වයි, සෞන්දර්යාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි.

5.3 අනුකූලතා අවශ්‍යතා: OSHA සහ දේශීය රෙගුලාසි

OSHA 1926.1153 යනු FCB කැපීම සඳහා ප්‍රාථමික ප්‍රමිතියයි, නමුත් දේශීය රෙගුලාසි මඟින් අමතර අවශ්‍යතා පැනවිය හැකිය (උදා: නාගරික ප්‍රදේශවල දැඩි දූවිලි විමෝචන සීමාවන්). කියත් තල තෝරාගැනීමේදී:

• දූවිලි පාලනය: OSHA හි ශ්වසන සිලිකා නිරාවරණ සීමාව (පැය 8ක මාරුවකට 50 μg/m³) සපුරාලීම සඳහා තල LEV පද්ධති (උදා: විෂ්කම්භය ≤8 අඟල්, දූවිලි-පුනීල නාශක අනුකෘතිය) සමඟ අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න.
• ආරක්ෂිත ලේබල් කිරීම: OSHA හි උපකරණ ලේබල් කිරීමේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සඳහා පැහැදිලි ආරක්ෂිත ලේබල (උදා: උපරිම RPM, විෂ්කම්භය, ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව) සහිත තල තෝරන්න.
• සේවක ආරක්ෂාව: කියත් තල සෘජුවම ශ්වසන ආරක්ෂාව සපයන්නේ නැතත්, දූවිලි අඩු කිරීමේ හැකියාව (නිසි සැලසුම හරහා) සංවෘත ප්‍රදේශවල APF 10 ශ්වසන යන්ත්‍ර සඳහා OSHA හි අවශ්‍යතාවය සපුරාලයි (හොඳම භාවිතයන්ට අනුව, FCB කැපීම සාමාන්‍යයෙන් එළිමහනේ සිදු වුවද).

6. යෙදුම් අවස්ථා: කියත් තල ස්ථානීය තත්වයන්ට අනුවර්තනය කිරීම

FCB කැපීමේ අවස්ථා පරිසරය (එළිමහන් එදිරිව ගෘහස්ථ), කැපුම් වර්ගය (කෙළින්ම එදිරිව වක්‍ර) සහ කාලගුණික තත්ත්වයන් අනුව වෙනස් වේ - මේ සියල්ල කියත් තල තේරීමට බලපායි.

6.1 එළිමහන් කැපීම (FCB සඳහා ප්‍රාථමික අවස්ථාව)

OSHA හොඳම පිළිවෙත් අනුව, FCB කැපීම යනුඑළිමහනේ කැමතිදූවිලි සමුච්චය වීම අවම කිරීම සඳහා (ගෘහස්ථ කැපීම සඳහා අමතර පිටාර පද්ධති අවශ්‍ය වේ). එළිමහන් අවස්ථා වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• බාහිර බිත්ති පැනල සවි කිරීම: සිරස් කැපුම් සහ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍ය වේ (කවුළු/දොර විවරයන්ට ගැලපෙන පරිදි). ​​TiN ආලේපන සහිත අඟල් 6 ATB දත් තල (දත් 36) තෝරන්න - ස්ථානීය භාවිතය සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි අතර, ආලේපනය එළිමහන් තෙතමනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.
• වහල යට තට්ටුව කැපීම: තුනී FCB (4-6mm) මත වේගවත්, සෘජු කැපුම් අවශ්‍ය වේ. වහලයට පහසුවෙන් ප්‍රවේශ වීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත අඟල් 4 TCG දත් තල (දත් 24) තෝරන්න, සහ TCG දත් උල්ෙල්ඛ වහල FCB (ඉහළ සිලිකා අන්තර්ගතය) හසුරුවයි.
• කාලගුණ සලකා බැලීම්: තෙතමනය සහිත හෝ වැසි සහිත එළිමහන් තත්වයන් තුළ, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන තල භාවිතා කරන්න (උදා: මල නොබැඳෙන වානේ අනුකෘති). අධික සුළං තත්වයන් තුළ, කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා සමබර දත් මෝස්තර සහිත තල තෝරන්න (සුළඟට තල සෙලවීම වැඩි කළ හැක).

6.2 ගෘහස්ථ කැපීම (විශේෂ අවස්ථා)

ගෘහස්ථ FCB කැපීම (උදා: සංවෘත ගොඩනැගිලිවල අභ්‍යන්තර කොටස් ස්ථාපනය) අවසර දෙනු ලබන්නේවැඩිදියුණු කළ දූවිලි පාලනය:

• කියත් තල තේරීම: DLC ආලේපන සමඟ අඟල් 4-6 තල (කුඩා විෂ්කම්භය = අඩු දූවිලි උත්පාදනය) භාවිතා කරන්න (දූවිලි ඇලවීම අඩු කරයි). ගෘහස්ථව අඟල් 8 තල වලින් වළකින්න - ඒවා LEV පද්ධති සමඟ වුවද වැඩි දූවිලි ජනනය කරයි.
• සහායක පිටාරය: LEV පද්ධති අතිරේකව සැපයීම සඳහා කියත් තලය අතේ ගෙන යා හැකි විදුලි පංකා (උදා: අක්ෂීය විදුලි පංකා) සමඟ යුගල කරන්න, දූවිලි පිටාර වාතාශ්‍රය දෙසට යොමු කරන්න. තලයෙහි දූවිලි-පුනීල අනුකෘතිය විදුලි පංකාවේ වායු ප්‍රවාහ දිශාවට සමපාත විය යුතුය.

6.3 කැපුම් වර්ගය: කෙළින් එදිරිව වක්‍ර

• සෘජු කැපුම් (වඩාත් සුලභ): ATB හෝ TCG දත් සහිත සම්පූර්ණ අරය තල (සම්මත රවුම් කියත් තල) භාවිතා කරන්න. මෙම තල පැනල්, ස්ටඩ් හෝ ටිම් සඳහා ස්ථාවර, සෘජු කැපුම් සපයයි.
• වක්‍ර කැපුම් (උදා: ආරුක්කු): සිහින් දත් (දත් 48) සහිත පටු පළල තල (≤0.08 අඟල් ඝනකම) භාවිතා කරන්න. වක්‍ර කැපුම් සඳහා තුනී තල වඩාත් නම්‍යශීලී වන අතර, සියුම් දත් වක්‍ර දාරයේ කැඩී යාම වළක්වයි. ඝන තල වලින් වළකින්න - ඒවා දෘඩ වන අතර වක්‍ර කැපීමේදී කැඩීමට ඉඩ ඇත.

7. නිගමනය: කියත් තල තේරීම සඳහා ක්‍රමානුකූල රාමුවක්

නිවැරදි ෆයිබර් සිමෙන්ති පුවරු කැපුම් කියත් තලය තෝරා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ, කියත් තල පරාමිතීන්, උපකරණ අනුකූලතාව, නිෂ්පාදන කොන්දේසි සහ යෙදුම් අවස්ථා ඒකාබද්ධ කරන පරිපූර්ණ ප්‍රවේශයක් අවශ්‍ය වේ - සියල්ල OSHA හි ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ. තේරීමේ රාමුව සාරාංශ කිරීමට:

1. ද්‍රව්‍ය සමඟ ආරම්භ කරන්න: හර කියත් තල අවශ්‍යතා නිර්වචනය කිරීම සඳහා FCB හි ඝනත්වය, ඝණකම සහ සිලිකා අන්තර්ගතය විශ්ලේෂණය කරන්න (උදා: ඉහළ ඝනත්ව පුවරු සඳහා ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ සිලිකා පුවරු සඳහා දූවිලි පාලනය).
2. යතුරු කියත් තල පරාමිතීන් අගුළු දමන්න: විෂ්කම්භය ≤8 අඟල් (OSHA අනුකූලතාව) සහතික කරන්න, නිෂ්පාදන පරිමාව (ඉහළ පරිමාව සඳහා DLC) සහ නිරවද්‍යතාවය (අලංකාර කැපුම් සඳහා ඉහළ දත් ගණන) මත පදනම්ව අනුකෘතිය/දත්/ආලේපනය තෝරන්න.
3. උපකරණවලට ගැලපීම: ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දූවිලි පාලනය සහතික කිරීම සඳහා ආබර් ප්‍රමාණය, RPM අනුකූලතාව සහ LEV පද්ධති වායු ප්‍රවාහය (≥25 CFM/අඟල්) සත්‍යාපනය කරන්න.
4. නිෂ්පාදන කොන්දේසි වලට අනුකූල වීම: පිරිවැය සහ කල්පැවැත්ම (අඩු පරිමාව: HSS; ඉහළ පරිමාව: DLC) සමතුලිත කර නිරවද්‍යතා/අනුකූලතා අවශ්‍යතා සපුරාලන්න.
5. අවස්ථාවන්ට අනුවර්තනය වන්න: ස්ථානීය වැඩ සඳහා එළිමහන්-හිතකාමී (විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන) තලවලට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න, සහ වක්‍ර කැපුම් සඳහා පටු, නම්‍යශීලී තල භාවිතා කරන්න.

මෙම රාමුව අනුගමනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට, කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට කාර්යක්ෂම, උසස් තත්ත්වයේ FCB කැපීම ලබා දීම පමණක් නොව, OSHA ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කරන සහ සිලිකා දූවිලි නිරාවරණයෙන් සේවකයින් ආරක්ෂා කරන කියත් තල තෝරා ගත හැකිය - අවසානයේ කාර්ය සාධනය, ආරක්ෂාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයේ සමතුලිතතාවයක් ලබා ගනී.